Проволока из сплава Fecral толщиной 5 мм, 0Cr27Al7Mo2, оксидированная, цветная, для промышленного нагрева в печах.
Сплав FeCrAl обладает такими характеристиками, как высокое удельное сопротивление, низкий коэффициент термостойкости, высокая рабочая температура, а также хорошие антиокислительные и антикоррозионные свойства при высоких температурах.
Он широко используется в промышленных печах, бытовой технике, промышленных печах, металлургии, машиностроении, авиационной, автомобильной, военной и других отраслях промышленности для производства нагревательных и резистивных элементов.
Серия сплавов FeCrAl:OCr15Al5, 1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2 и т. д.
Высокое удельное сопротивление и чрезвычайно низкая электродвижущая сила (ЭДС) этого сплава по сравнению с медью являются весьма желательными свойствами для прецизионной проволоки сопротивления. Он также обладает высокой прочностью на разрыв, высокой коррозионной стойкостью и немагнитен.
Температурный коэффициент сопротивления этого материала очень точно контролируется путем добавления алюминия, марганца и кремния в сочетании с критически важными технологическими процессами.
Сплав FeCrAl поставляется в отожженном и термообработанном состоянии с точностью ± 5 ppm в диапазоне температур от -67°F до 221°F (от -55°C до 105°C). Это обеспечивает очень стабильное сопротивление.
Хотя сплав FeCrAl является единственным высокопрочным сплавом с низким температурным коэффициентом сопротивления, для которого были проведены обширные испытания на стабильность, сплав EVANOHM S подвергается термической обработке аналогичным образом и считается обладающим равной стабильностью, поскольку его свойства обусловлены тем же ближним порядком расположения атомов, что и у сплава FeCrAl.
Диапазон габаритных размеров:
Проволока: 0,01-10 мм
Лента: 0,05*0,2-2,0*6,0 мм
Полоса: 0,05*5,0-5,0*250 мм
Штанга: 10-50 мм
| Химический состав и основные свойства резистивного сплава Fe-Cr-Al | ||||||||
| Класс характеристик | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Основной химический состав (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | |
| Fe | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Максимальная рабочая температура (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Удельное сопротивление при 20°C (Ом·мм²/м) | 1.25 ±0,08 | 1.42 ±0,06 | 1.42 ±0,07 | 1.35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1.45 ±0,07 | 1.53 ±0,07 | |
| Плотность (г/см³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Теплопроводность | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
| (КДж/м@х@оС) | ||||||||
| Коэффициент теплового расширения (α×10⁻⁶/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Приблизительная температура плавления (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Предел прочности на растяжение (Н/мм²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Удлинение (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Варианты разделов | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Коэффициент усадки (%) | ||||||||
| Частота многократного изгиба (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Твердость (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Время непрерывной работы | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Микрографическая структура | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | |
| Магнитные свойства | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | |
150 0000 2421