5 мм 0Cr27Al7Mo2 Фекральный цвет проволоки из сплава для отопления в промышленных печах
Сплав FeCrAl обладает характеристиками высокого удельного сопротивления, низкого коэффициента термостойкости, высокой рабочей температуры, хорошей антиокислительной и антикоррозионной стойкости при высоких температурах.
Он широко используется в промышленных печах, бытовой технике, промышленных печах, металлургии, машиностроении, авиационной, автомобильной, военной и других отраслях промышленности, производящих нагревательные элементы и элементы сопротивления.
Серия сплавов FeCrAl:OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2 и т. д.
Высокое удельное сопротивление сплава и чрезвычайно низкая электродвижущая сила (ЭДС) по сравнению с медью являются весьма желательными свойствами прецизионной резистивной проволоки. Он также обладает высокой прочностью на разрыв, высокой устойчивостью к коррозии и немагнитен.
Температурный коэффициент сопротивления этого материала очень тщательно контролируется за счет добавления алюминия, марганца и кремния в сочетании с критическим контролем обработки.
Сплав FeCrAl поставляется в отожженном и термообработанном состоянии до ± 5 ppm в диапазоне температур от -67°F до 221°F (от -55°C до 105°C). Это приводит к очень стабильному сопротивлению.
Хотя сплав FeCrAl является единственным сплавом с высоким сопротивлением и низким TCR, на котором были проведены обширные испытания на стабильность, сплав EVAOHM S подвергается термообработке таким же образом и считается, что он имеет равную стабильность, поскольку его свойства создаются в одном и том же коротком диапазоне. заказывается как сплав FeCrAl.
Размерный ряд:
Проволока: 0,01-10 мм
Лента: 0,05*0,2-2,0*6,0 мм
Полоса: 0,05*5,0-5,0*250 мм
Бар: 10-50 мм
Химический состав и основные свойства стойкого сплава Fe-Cr-Al | ||||||||
Свойства | 1Cr13Al4 | 0Кр25Ал5 | 0Кр21Ал6 | 0Кр23Ал5 | 0Кр21Ал4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Основной химический состав (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Re | своевременный | своевременный | своевременный | своевременный | своевременный | своевременный | своевременный | |
Fe | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | |
Нб0,5 | Мо1,8-2,2 | |||||||
Максимальная температура непрерывной эксплуатации (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Удельное сопротивление 20°C (Оммм2/м) | 1,25 ±0,08 | 1,42 ±0,06 | 1,42 ±0,07 | 1,35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
Плотность (г/см3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Теплопроводность | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | 45,2 | |
(КДж/м@ч@oC) | ||||||||
Коэффициент теплового расширения (α×10-6/oC) | 15,4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
Приблизительная точка плавления (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 г. | 1520 г. | |
Предел прочности (Н/мм2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Удлинение (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Вариант раздела | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Скорость усадки (%) | ||||||||
Частота неоднократного изгиба (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Твердость (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Время непрерывного обслуживания | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Микрографическая структура | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | |
Магнитное свойство | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный |