Проволока из фекралевого сплава 0Cr27Al7Mo2, 5 мм, окисленная, цветная, для нагрева в промышленных печах
Сплав FeCrAl обладает такими характеристиками, как высокое удельное сопротивление, низкий коэффициент температурного сопротивления, высокая рабочая температура, хорошая стойкость к окислению и коррозии при высоких температурах.
Он широко используется в промышленных печах, бытовой технике, промышленных печах, металлургии, машиностроении, авиации, автомобилестроении, военной промышленности и других отраслях промышленности для производства нагревательных элементов и элементов сопротивления.
Серия сплавов FeCrAl:OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2 и т. д.
Высокое удельное сопротивление и чрезвычайно низкая электродвижущая сила (ЭДС) этого сплава по сравнению с медью являются востребованными свойствами для прецизионной резистивной проволоки. Он также обладает высокой прочностью на разрыв, высокой стойкостью к коррозии и немагнитен.
Температурный коэффициент сопротивления этого материала очень точно контролируется путем добавления алюминия, марганца и кремния в сочетании с критическим контролем обработки.
Сплав FeCrAl поставляется в отожжённом и термообработанном состоянии с точностью ±5 ppm в диапазоне температур от -67°F до 221°F (от -55°C до 105°C). Это обеспечивает очень стабильную стойкость.
Хотя сплав FeCrAl является единственным сплавом с высоким сопротивлением и низким ТКС, на котором были проведены обширные испытания на стабильность, сплав EVANOHM S подвергается термической обработке таким же образом и, как полагают, обладает такой же стабильностью, поскольку его свойства обусловлены тем же ближним порядком, что и у сплава FeCrAl.
Диапазон размеров:
Проволока: 0,01-10 мм
Лента: 0,05*0,2-2,0*6,0 мм
Полоса: 0,05*5,0-5,0*250 мм
Пруток: 10-50 мм
Химический состав и основные свойства сплава сопротивления Fe-Cr-Al | ||||||||
Свойства Оценка | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Основной химический состав (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | |
Fe | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | |
Nb0.5 | Мо1.8-2.2 | |||||||
Максимальная непрерывная рабочая температура (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Удельное сопротивление 20oC (Ом·мм²/м) | 1.25 ±0,08 | 1.42 ±0,06 | 1.42 ±0,07 | 1.35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1.45 ±0,07 | 1.53 ±0,07 | |
Плотность (г/см3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Теплопроводность | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
(КДж/м@ч@oC) | ||||||||
Коэффициент теплового расширения (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Примерная температура плавления (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Прочность на растяжение (Н/мм2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Удлинение(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Раздел Вариация | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Коэффициент усадки (%) | ||||||||
Частота повторного изгиба (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Твердость (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Время непрерывной работы | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Микрографическая структура | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | |
Магнитные свойства | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный |
150 0000 2421