Алкротал 720 № 1 младшийдля тормозного резистора
Типичное применение Alkrothal 720 — в реостатах, тормозных резисторах и т. д. Он также используется в качестве электрических нагревательных элементов в промышленности.
Alkrothal 720 представляет собой ферритный сплав железа, хрома и алюминия (сплав FeCrAl) для использования при температурах до 1000°C (1830°F).
Номинальный анализ
Cr | Al | Fe |
12,0~15,0 | 4,0~6,0 | Баланс |
Механические свойства
Максимальная температура непрерывной эксплуатации: Сопротивление 20°C: Плотность: Теплопроводность: Коэффициент теплового расширения: Точка плавления: Удлинение: Микрографическая структура: Магнитное свойство: | 950°С 1,25 Ом мм2/м 7,40 г/см3 52,7 кДж/м·ч·ºC 15,4×10-6/°C (20°C~1000°C) 1450°С Мин 16% Феррит магнитный |
Размер: Толщина 0,01-7 мм, ширина 0,5-1000 мм.
Поверхность: БА, 2Б
Твердость: Мягкая, Полутвердая, Твердая.
Широко используется в качестве тормозного резистора большой мощности и нагревательных элементов печи.
Имеет меньшую жаропрочность, чем сплавы Тофет, но гораздо более высокую температуру плавления.
Шанхайская компания по производству сплавов TANKII, Ltd.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ФЕКРАЛЬНЫХ И АЛХРОМНЫХ СПЛАВОВ В КИТАЕ, САМЫЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ В МИРЕ
Мы также производим ниже сортов:
0Cr15Al5 и 0Cr19Al3 и т. д.
Химический состав и основные свойства стойкого сплава Fe-Cr-Al | ||||||||
Свойства | 1Cr13Al4 | 0Кр25Ал5 | 0Кр21Ал6 | 0Кр23Ал5 | 0Кр21Ал4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Основной химический состав (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Re | своевременный | своевременный | своевременный | своевременный | своевременный | своевременный | своевременный | |
Fe | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | Бал. | |
Нб0,5 | Мо1,8-2,2 | |||||||
Максимальная температура непрерывной эксплуатации (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Удельное сопротивление 20°C (Оммм2/м) | 1,25 ±0,08 | 1,42 ±0,06 | 1,42 ±0,07 | 1,35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
Плотность (г/см3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Теплопроводность | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | 45,2 | |
(КДж/м@ч@oC) | ||||||||
Коэффициент теплового расширения (α×10-6/oC) | 15,4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
Приблизительная точка плавления (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 г. | 1520 г. | |
Предел прочности (Н/мм2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Удлинение (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Вариант раздела | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Скорость усадки (%) | ||||||||
Частота неоднократного изгиба (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Твердость (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Время непрерывного обслуживания | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Микрографическая структура | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | |
Магнитное свойство | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный |