Наша компания специализируется на производстве высокотемпературных нагревательных лент с низким содержанием примесей, высокой чистотой, хорошей стойкостью к окислению поверхности, стабильным сопротивлением, коррозионной стойкостью, хорошими технологическими характеристиками, высокой прочностью и свариваемостью при высоких температурах. Продукция может быть непосредственно переработана в намотку, Z-образную форму, спираль и т.д., и широко используется в металлургической промышленности, машиностроении, промышленных электропечах, небольших электропечах, муфельных печах, бытовой технике, транспорте и других отраслях для производства нагревательных элементов и резистивных компонентов. Наша продукция соответствует всем требованиям, изготовлена с использованием передовых технологий и гарантированного качества. Приглашаем новых и старых клиентов к сотрудничеству!
Преимущества высокотемпературной нагревательной проволоки:
Наша продукция обладает длительным сроком службы и высокой термостойкостью, например, максимальная рабочая температура проволоки из железо-хромового алюминиевого сплава HRE может достигать 1400ºC в атмосферных условиях; стойкость поверхности изделия к окислению очень хорошая, пленка AI2O3, образующаяся после окисления, обладает высоким сопротивлением и удельным сопротивлением; допустимая поверхностная нагрузка велика; ее удельная плотность меньше, чем у никель-хромового сплава; ее удельное сопротивление также выше, и она лучше устойчива к сере; но ее цена значительно ниже, чем у никель-хромового сплава.
Производство пружинной проволоки для электропечей (промышленной проволоки для электропечей, высокотемпературной проволоки для электропечей) осуществляется с использованием высококачественной никель-хромовой резистивной проволоки и высокотемпературной железо-хром-алюминиевой проволоки в качестве сырья. Мощность проволоки точно контролируется, а намотка производится автоматически высокоскоростным проволочно-намоточным станком. Продукция обладает высокой термостойкостью, не излучает радиацию, экологична и не загрязняет окружающую среду, отличается быстрым нагревом, длительным непрерывным плетением, стабильным сопротивлением, малыми отклонениями мощности и равномерным шагом после растяжения. Рациональное соотношение времени работы к длине намотки составляет 3:1.
Параметры продукта:
1. Термостойкость никель-хромовой проволоки для электропечей составляет 1250 ºC, а термостойкость железо-хром-алюминиевой проволоки для электропечей — 1400 ºC;
2. Цвет поверхности яркий, черный, а основной цвет зеленый, например, у никель-хромового сплава;
3. Поверхностная нагрузка проволоки печи должна быть менее 1,5 Вт/см².
Внимание:
1. В соответствии с методом силовой проводки, при проектировании следует использовать разумную поверхностную нагрузку для надлежащей замены диаметра провода;
2. Перед установкой печь следует осмотреть, чтобы устранить скрытые опасности, такие как образование феррита и нагара, а также предотвратить контакт с электропечью во избежание коротких замыканий и пробоя проволоки печи.
3. Во время монтажа необходимо правильно подключить устройство в соответствии с разработанным способом проводки;
4. Перед использованием проверьте чувствительность системы регулирования температуры, чтобы предотвратить ее неисправность и перегорание проволоки электропечи.
5. Когда проволока в печи рвётся, люди часто соединяют оборванные концы и используют их повторно. Однако в месте соединения возникает высокое сопротивление, поэтому оно долго не рвётся. Ниже представлен новый способ соединения проволоки в электропечи: возьмите отрезок (длиной 2 см) толстой медной проволоки (если толстой медной проволоки нет, вместо неё скрутите несколько тонких медных жил) или алюминиевой проволоки, согните отдельные жилы и намотайте их вокруг проволоки печи. Этот способ соединения не создаёт высокого сопротивления и очень долговечен.
Пружинная проволока для электропечей широко используется в различных промышленных электропечах и бытовом электронагревательном оборудовании, таком как небольшие электропечи, печи для закалки, реверсивные печи, муфельные печи, печи для вулканизации, отопительное и кондиционирующее оборудование, а также может применяться для нагрева жидкостей, различных электронагревательных труб и бытовой техники. Она используется в химической, металлургической промышленности и т.д. Все изделия изготавливаются на заказ или проектируются в соответствии с требованиями заказчика.
При оформлении заказа, пожалуйста, укажите следующие размеры.
1. d1: диаметр проволоки
2. D1: внешний диаметр катушки
3. S1: расстояние от середины до середины двух катушек
4. L1: длина нагрева
5. Напряжение и мощность, или сопротивление
| Материал сплава | Химический состав % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | другие | |
| макс(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0.7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Отдых | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0.7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4.5-5.3 | Отдых | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0.7 | ≤0,60 | 23.0-26.0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Отдых | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0.7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Отдых | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0.7 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Отдых | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0.7 | ≤1,00 | 18.0-21.0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Отдых | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0.7 | ≤0,60 | 21.0-23.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Отдых | Nb add0.5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0.2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Отдых | |
Основные технические характеристики сплава FeCrAl:
| Бренд Свойство | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Основной химический компонент % | Cr | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20,5-23,5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | |
| Re | Соответствующий | Соответствующий | Соответствующий | Соответствующий | Соответствующий | Соответствующий | Соответствующий | |
| Дополнение Nb:0.5 | Добавление Мо:1,8-2,2 | |||||||
| Максимальная рабочая температура компонента | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Температура плавления | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Плотность г/см³ | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Удельное сопротивление мкОм·м,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
| Предел прочности на растяжение, МПа | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Процент продления | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Частота повторных изгибов | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Быстрый лифт h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Удельная теплоемкость Дж/г. | 0,490 | 0,490 | 0.520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Коэффициент теплопроводности, кДж/Мг | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Коэффициент линейного расширения aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Твердость HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Микроструктура | Ферритный | Ферритный | Ферритный | Ферритный | Ферритный | Ферритный | Ферритный | |
| Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | |
150 0000 2421