Круглый Nicr на основе медиСплав 180Класс степени Изолированный эмалированный медный провод
1. Общее описание материала
1)
Манганинпредставляет собой сплав, обычно состоящий из 84% меди, 12% марганца и 4% никеля.
Манганиновая проволока и фольга используются при производстве резисторов, в частности шунтов амперметров, из-за практически нулевого температурного коэффициента сопротивления и долговременной стабильности. Несколько манганиновых резисторов служили юридическим стандартом сопротивления в Соединенных Штатах с 1901 по 1990 год. Манганиновая проволока также используется в качестве электрического проводника в криогенных системах, сводя к минимуму теплопередачу между точками, требующими электрических соединений.
Манганин также используется в манометрах для исследования ударных волн высокого давления (например, генерируемых при детонации взрывчатых веществ), поскольку он имеет низкую чувствительность к деформации, но высокую чувствительность к гидростатическому давлению.
2)
Константанпредставляет собой медно-никелевый сплав, также известный какЭврика, Продвигать, иПеревозить. Обычно он состоит из 55% меди и 45% никеля. Его главной особенностью является удельное сопротивление, постоянное в широком диапазоне температур. Известны и другие сплавы со столь же низкими температурными коэффициентами, например манганин (Cu86Mn12Ni2).
Для измерения очень больших деформаций, 5% (50 000 микрострий) или выше, в качестве материала решетки обычно выбирают отожженный константан (сплав P). Константан в этой форме очень пластичен; а при расчетной длине 0,125 дюйма (3,2 мм) и более можно деформировать до >20%. Однако следует иметь в виду, что при высоких циклических деформациях сплав Р будет демонстрировать некоторое постоянное изменение удельного сопротивления с каждым циклом и вызывать соответствующее смещение нуля тензодатчика. Из-за этой характеристики и тенденции к преждевременному выходу из строя сетки при повторяющихся нагрузках сплав P обычно не рекомендуется использовать для циклических деформаций. Сплав P доступен с номерами STC 08 и 40 для использования с металлами и пластиками соответственно.
2. Эмалированный провод. Введение и применение.
Хотя эмалированный провод и называется «эмалированным», на самом деле он не покрыт ни слоем эмалевой краски, ни стекловидной эмалью, изготовленной из порошка плавленого стекла. В современном магнитном проводе обычно используется от одного до четырех слоев (в случае провода четырехпленочного типа) изоляции из полимерной пленки, часто двух разных составов, для обеспечения прочного непрерывного изолирующего слоя. Для изоляции магнитных проводов используют (в порядке возрастания температурного диапазона) поливинилформаль (Формар), полиуретан, полиимид, полиамид, полиэфир, полиэфир-полиимид, полиамид-полиимид (или амид-имид) и полиимид. Магнитопровод с полиимидной изоляцией способен работать при температуре до 250 °С. Изоляция более толстого квадратного или прямоугольного магнитного провода часто дополняется путем обертывания его высокотемпературной полиимидной или стекловолоконной лентой, а готовые обмотки часто пропитываются в вакууме изолирующим лаком для повышения прочности изоляции и долговременной надежности обмотки.
Самонесущие катушки намотаны проволокой, покрытой как минимум двумя слоями, причем внешний слой представляет собой термопласт, который склеивает витки вместе при нагревании.
Другие типы изоляции, такие как стекловолоконная пряжа с лаком, арамидная бумага, крафт-бумага, слюда и полиэфирная пленка, также широко используются во всем мире для различных применений, таких как трансформаторы и реакторы. В аудиосекторе можно найти провод с серебряной конструкцией и различные другие изоляторы, такие как хлопок (иногда пропитанный каким-либо коагулянтом/загустителем, например пчелиным воском) и политетрафторэтилен (ПТФЭ). Старые изоляционные материалы включали хлопок, бумагу или шелк, но они пригодны только для применения при низких температурах (до 105°C).
Для простоты изготовления некоторые магнитные провода, рассчитанные на низкие температуры, имеют изоляцию, которую можно удалить под действием тепла пайки. Это означает, что электрические соединения на концах можно выполнять без предварительного снятия изоляции.
3.Химический состав и основные свойства сплава Cu-Ni с низким сопротивлением.
СвойстваКласс | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
Основной химический состав | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимальная температура непрерывной эксплуатации (oC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Удельное сопротивление при 20°C (Оммм2/м) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Плотность (г/см3) | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,8 | 8,9 | |
Теплопроводность (α×10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Предел прочности (МПа) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
Зависимость ЭДС Cu (мкВ/°C) (0~100°C) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Приблизительная точка плавления (oC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Микрографическая структура | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Магнитное свойство | нет | нет | нет | нет | нет | нет | |
СвойстваКласс | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
Основной химический состав | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимальная температура непрерывной эксплуатации (oC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Удельное сопротивление при 20°C (Оммм2/м) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Плотность (г/см3) | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | |
Теплопроводность (α×10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Предел прочности (МПа) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
Зависимость ЭДС Cu (мкВ/°C) (0~100°C) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Приблизительная точка плавления (oC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Микрографическая структура | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Магнитное свойство | нет | нет | нет | нет | нет | нет |