Круглый медный NicrСплав 180Изолированный эмалированный медный провод класса

1. Общее описание материала

1)

Манганинпредставляет собой сплав, обычно состоящий из 84% меди, 12% марганца и 4% никеля.

Манганиновая проволока и фольга используются для изготовления резисторов, в частности, шунтов амперметров, благодаря практически нулевому температурному коэффициенту сопротивления и долговременной стабильности. Несколько манганиновых резисторов служили официальным стандартом Ома в США с 1901 по 1990 год. Манганиновая проволока также используется в качестве электрического проводника в криогенных системах, минимизируя теплопередачу между точками, требующими электрического соединения.

Манганин также используется в датчиках для изучения ударных волн высокого давления (например, возникающих при детонации взрывчатых веществ), поскольку он имеет низкую чувствительность к деформации, но высокую чувствительность к гидростатическому давлению.

2)

Константанэто медно-никелевый сплав, также известный какЭврика, Продвигать, иПеревозить. Обычно он состоит из 55% меди и 45% никеля. Его главная особенность — удельное сопротивление, которое остаётся постоянным в широком диапазоне температур. Известны и другие сплавы с аналогичными низкими температурными коэффициентами, например, манганин (Cu₈₆Mn₁₂Ni₂).

Для измерения очень больших деформаций, 5% (50 000 микрострий) или более, обычно в качестве материала решетки выбирается отожженный константан (сплав P). Константан в этой форме очень пластичен; и в измерительных базах длиной 0,125 дюйма (3,2 мм) и более может быть деформирован до >20%. Однако следует иметь в виду, что при высоких циклических деформациях сплав P будет демонстрировать некоторое постоянное изменение удельного сопротивления с каждым циклом, что вызовет соответствующее смещение нуля в тензорезисторе. Из-за этой характеристики, а также тенденции к преждевременному разрушению решетки при многократной деформации, сплав P обычно не рекомендуется для приложений циклической деформации. Сплав P доступен с номерами STC 08 и 40 для использования на металлах и пластиках соответственно.

2. Введение в эмалированные провода и области их применения

Хотя эмалированный провод и называется «эмалированным», на самом деле он не покрыт ни слоем эмалевой краски, ни стекловидной эмалью из расплавленного стеклянного порошка. Современный обмоточный провод обычно использует от одного до четырёх слоёв (в случае четырёхслойного провода) полимерной плёночной изоляции, часто двух разных составов, для создания прочного и сплошного изоляционного слоя. В качестве изоляционных плёнок для обмоточного провода используются (в порядке увеличения температурного диапазона): поливинилформаль (Formar), полиуретан, полиимид, полиамид, полистер, полиэстер-полиимид, полиамид-полиимид (или амид-имид) и полиимид. Обмоточный провод с полиимидной изоляцией способен работать при температуре до 250 °C. Изоляция более толстого квадратного или прямоугольного обмоточного провода часто усиливается обмоткой высокотемпературной полиимидной или стекловолоконной лентой, а готовые обмотки часто пропитываются вакуумным изоляционным лаком для повышения прочности изоляции и повышения надёжности обмотки.

Самонесущие катушки намотаны проволокой, покрытой как минимум двумя слоями, причем наружный слой представляет собой термопластик, который склеивает витки при нагревании.

Другие виды изоляции, такие как стекловолокно с лаковым покрытием, арамидная бумага, крафт-бумага, слюда и полиэфирная плёнка, также широко используются во всём мире для различных применений, таких как трансформаторы и реакторы. В аудиотехнике можно встретить проволоку из серебра и различные другие изоляторы, такие как хлопок (иногда пропитанный каким-либо коагулянтом/загустителем, например, пчелиным воском) и политетрафторэтилен (ПТФЭ). Ранее применявшиеся изоляционные материалы включали хлопок, бумагу или шёлк, но они пригодны только для низкотемпературных применений (до 105 °C).

Для удобства производства некоторые обмоточные провода, предназначенные для низких температур, имеют изоляцию, которую можно снять при нагревании во время пайки. Это означает, что электрические соединения на концах можно выполнять без предварительного снятия изоляции.

3. Химический состав и основные свойства сплава Cu-Ni с низким сопротивлением