Химический состав (весовой процент)C17200 Бериллиевый медный сплав:
Предоставление решений | ||||||
Сплав | Бериллий | Кобальт | Никель | Со + Ni | Ко+Ни+Фе | Медь |
C17200 | 1.80-2.00 | - | 0,20 мин. | 0,20 мин. | 0,60 Макс. | Баланс |
Примечание: Медь плюс добавки равна 99,5% мин.
TТипичные физические свойства C172:
Плотность (г/см3): 8,36
Плотность до твердения (г/см3): 8,25
Модуль упругости (кг/мм2 (103)): 13,40
Коэффициент термического расширения (от 20 °C до 200 °C м/м/°C): 17 x 10-6.
Теплопроводность (кал/(см-с-°C)): 0,25
Диапазон плавления (°C): 870-980
Общий характер, который мы поставляем:
Обозначение CuБериллия | АСТМ | Механические и электрические свойства медно-бериллиевой ленты | ||||||
Обозначение | Описание | Предел прочности (МПа) | Предел текучести 0,2% смещения | Процент удлинения | ТВЕРДОСТЬ (HV) | ТВЕРДОСТЬ Роквелл Шкала B или C | Электрическая проводимость (% МАКО) | |
A | ТБ00 | Решение отожжено | 410~530 | 190~380 | 35~60 | <130 | 45~78HRB | 15~19 |
1/2 ч. | ТД02 | полужесткий | 580~690 | 510~660 | 12~30 | 180~220 | 88~96HRB | 15~19 |
H | ТД04 | Жесткий | 680~830 | 620~800 | 2~18 | 220~240 | 96~102HRB | 15~19 |
HM | ТМ04 | Мельница закаленная | 930~1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28~35HRC | 17~28 |
ШМ | ТМ05 | 1030~1110 | 860~970 | 9~18 | 295~350 | 31~37HRC | 17~28 | |
XHM | ТМ06 | 1060~1210 | 930~1180 | 4~15 | 300~360 | 32~38HRC | 17~28 |
Ключевая технология бериллиевой меди(Термическая обработка)
Термическая обработка является наиболее важным процессом для этой системы сплавов. В то время как все медные сплавы поддаются закалке путем холодной обработки, бериллиевая медь уникальна тем, что ее можно закаливать простой низкотемпературной термической обработкой. Он включает в себя два основных шага. Первый называется отжигом на раствор, а второй - осаждением или старением.
Отжиг раствора
Типичный сплав CuBe1,9 (1,8-2%) нагревается при температуре от 720°C до 860°C. В этот момент содержащийся в нем бериллий по существу «растворяется» в медной матрице (альфа-фаза). При быстрой закалке до комнатной температуры структура твердого раствора сохраняется. Материал на этом этапе очень мягкий и пластичный, и его можно легко подвергать холодной обработке путем волочения, формовки или холодной высадки. Операция отжига в растворе является частью процесса на заводе и обычно не используется заказчиком. Температура, время выдержки, скорость закалки, размер зерна и твердость — все это очень важные параметры, которые строго контролируются TANKII.
Возрастная закалка
Старение значительно повышает прочность материала. Эту реакцию обычно проводят при температуре от 260°C до 540°C в зависимости от сплава и желаемых характеристик. Этот цикл приводит к осаждению растворенного бериллия в виде фазы, богатой бериллием (гамма), в матрице и на границах зерен. Именно образование этого осадка приводит к значительному увеличению прочности материала. Достигаемый уровень механических свойств определяется температурой и временем пребывания при температуре. Следует признать, что бериллиевая медь не имеет свойств старения при комнатной температуре.