В качестве сырья для этого продукта используется рафинированная лигатура, используетсяпорошковая металлургиятехнология
для изготовления слитков сплавов, изготавливается методом специальной холодной и горячей обработки и термической обработки.
процесс лечения. Продукт обладает преимуществами сильной стойкости к окислению, хорошей
коррозионная стойкость при высокой температуре, малая ползучесть электротермических компонентов, длительный срок службы.
жизнь при высокой температуре и небольшом изменении сопротивления. Подходит для высокой температуры 1420 C,
высокая плотность мощности, агрессивная атмосфера, углеродистая атмосфера и другие рабочие среды.
Его можно использовать в керамических печах, печах для высокотемпературной термообработки, лабораторных печах,
электронные промышленные печи и диффузионные печи.
основной состав
C | Si | Mn | Cr | Al | Fe | |
Мин | - | - | - | 20 | 5,5 | Бал. |
Макс | 0,04 | 0,5 | 0,4 | 22 | 6.0 | Бал. |
Основные механические свойства
Предел прочности при комнатной температуре: 650-750 МПа.
Степень удлинения: 15-25%
твердость: HV220-260
Предел прочности при температуре 1000 ℃ 22-27 МПа.
Высокотемпературная стойкость при температуре 1000°С и давлении 6 МПа ≥100 ч.
Основные физические свойства
плотность 7,1 г/см3
удельное сопротивление 1,45×10-6 Ом·м
Температурный коэффициент сопротивления (Ct)
800℃ | 1000℃ | 1400℃ |
1.03 | 1.04 | 1.05 |
Средний коэффициент линейного расширения()
20-800℃ | 20-1000℃ | 20-1400℃ |
14 | 15 | 16 |
Температура плавления: 1500 ℃. Максимальная непрерывная рабочая температура 1400 ℃.
Быстрая жизнь
1300 ℃ | 1350℃ | |
Средний срок службы (часы) | 110 | 90 |
Скорость провисания после разрыва | 8 | 11 |