Китай FeNi, никель-железный сплав, точность 0,5 мм, инвар 36, проволока для производства и фабрики прецизионных инструментов для герметизации

Добро пожаловать на наши сайты!

English

Проволока Инвар 36 из сплава железа и никеля FeNi, точность 0,5 мм, для прецизионного инструмента герметизации Избранное изображение

Провод Инвара 36 точности 0,5 мм железного сплава никеля ФеНи для герметизирующей прецизионной аппаратуры

Краткое описание:

Номер модели:инвар 36 проволока

Материал:Fe-Ni сплав

Поверхность:Гладкий и яркий

Состояние:Мягкий, 1/2ч. Жесткий

Диаметр:0,02-5,0 мм

Код ТН ВЭД:75125000

Плотность (г/см3):8.1

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Часто задаваемые вопросы

Теги продукта

FeNi, никель-железный сплав, точность 0,5 мм.Инвар 36 Проволокадля прецизионного инструмента герметизации

ИНВАР 36представляет собой сплав никеля и железа с низким коэффициентом расширения, содержащий 36% никеля. Он сохраняет почти постоянные размеры в диапазоне нормальных атмосферных температур и имеет низкий коэффициент расширения от криогенных температур до примерно 500° F. Сплав также сохраняет хорошую прочность и ударную вязкость при криогенных температурах.

ИНВАР 36может подвергаться горячей и холодной формовке и механической обработке с использованием процессов, аналогичных

аустенитные нержавеющие стали. INVAR 36 пригоден для сварки с использованием присадочного металла CF36, который

доступен с неизолированным проводом для процессов GTAW и GMAW.

Химический состав

композиция	%	Fe	Ni	Mn	C	P	S	SI
содержание	мин	Бал	35,0	0,2
содержание	Макс	Бал	37,0	0,6	0,05	0,02	0,02	0,3

физические свойства

Плотность (г/см3) 8,1

Электрическое сопротивление при 20°C (мм2/м) 0,78

Температурный коэффициент удельного сопротивления (20°C~200°C) X10-6/°C 3,7~3,9

Теплопроводность, λ/ Вт/(м*°С) 11

Точка Кюри Tc/ ºC 230

Модуль упругости, Е/ГПа 144

Температура плавления ºC 1430

Коэффициент расширения

θ/°С	α1/10-6°C-1	θ/°С	α1/10-6°C-1
20~-60	1,8	20~250	3.6
20~-40	1,8	20~300	5.2
20~-20	1,6	20~350	6,5
20~-0	1,6	20~400	7,8
20~50	1.1	20~450	8,9
20~100	1,4	20~500	9,7
20~150	1,9	20~550	10.4
20~200	2,5	20~600	11,0

Типичные механические свойства

Предел прочности	Удлинение
МПа	%
641	14
689	9
731	8

Температурный факторRэсистивность

Диапазон температур, ºC	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
аР/ 103 *°С	1,8	1,7	1,4	1.2	1.0

Процесс термообработки
Отжиг для снятия напряжения	Нагревают до 530~550°C и выдерживают 1~2 часа. Холодно
отжиг	Чтобы исключить закалку, возникающую при холоднокатаной прокатке, необходимо использовать процесс холодной вытяжки. Отжиг необходимо нагреть до 830~880°C в вакууме, выдержать 30 мин.
Процесс стабилизации	В защитных средах и нагретом до 830 ºС выдержать 20 мин. ~ 1 час, закалка Из-за напряжения, возникающего при закалке, нагрев до 315°C выдерживается 1-4 часа.
Меры предосторожности	Не подлежит закалке термической обработкой Обработка поверхности может быть пескоструйной, полировкой или травлением. Для очистки окисленной поверхности сплава можно использовать травильный раствор 25% соляной кислоты при температуре 70 ºC.