Высокоточный сплав FeNi-никель-железо 0,5 ммИнвар 36 проволокадля прецизионного инструмента для герметизации
ИНВАР 36Это никель-железный сплав с низким коэффициентом теплового расширения, содержащий 36% никеля. Он сохраняет практически постоянные размеры в диапазоне нормальных атмосферных температур и имеет низкий коэффициент теплового расширения от криогенных температур до примерно 500°F. Сплав также сохраняет хорошую прочность и ударную вязкость при криогенных температурах.
ИНВАР 36может быть подвергнут горячей и холодной формовке и механической обработке с использованием процессов, аналогичных описанным.
аустенитные нержавеющие стали. Сталь INVAR 36 сваривается с использованием присадочного металла CF36, который
Доступен в виде неизолированной проволоки для сварки как GTAW, так и GMAW.
Химический состав
| композиция | % | Fe | Ni | Mn | C | P | S | SI |
| содержание | мин | Бал | 35.0 | 0.2 | ||||
| макс | 37.0 | 0,6 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0.3 |
физические свойства
| Плотность (г/см³) 8,1 |
| Удельное электрическое сопротивление при 20ºC (мм²/м) 0,78 |
| Температурный коэффициент удельного сопротивления (20°C~200°C)X10-6/°C 3,7~3,9 |
| Теплопроводность, λ/Вт/(м*ºС) 11 |
| Точка Кюри Tc/ ºC 230 |
| Модуль упругости, E/ГПа 144 |
| Температура плавления ºC 1430 |
Коэффициент расширения
| θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
| 20~-60 | 1.8 | 20~250 | 3.6 |
| 20~-40 | 1.8 | 20~300 | 5.2 |
| 20~-20 | 1.6 | 20~350 | 6.5 |
| 20~-0 | 1.6 | 20~400 | 7.8 |
| 20~50 | 1.1 | 20~450 | 8.9 |
| 20~100 | 1.4 | 20~500 | 9.7 |
| 20~150 | 1.9 | 20~550 | 10.4 |
| 20~200 | 2.5 | 20~600 | 11.0 |
Типичные механические свойства
| Предел прочности | Удлинение |
| Мпа | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
Температурный факторRсопротивление
| Диапазон температур, °C | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
| aR/ 103 *ºC | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |
| Процесс термической обработки | |
| Отжиг для снятия внутренних напряжений | Нагреть до 530–550ºC и выдерживать 1–2 часа. Охладить. |
| отжиг | Для устранения упрочнения, возникающего в процессе холодной прокатки и холодной вытяжки, необходимо провести отжиг при температуре 830–880ºC в вакууме с выдержкой в течение 30 минут. |
| Процесс стабилизации | В защитной среде, нагретой до 830 °C, выдерживать 20 мин. ~ 1 ч, затем быстро охладить. Из-за напряжений, возникающих при закалке, материал нагревали до 315ºC и выдерживали в течение 1–4 часов. |
| Меры предосторожности | Не поддается термической обработке для закалки. Обработка поверхности может включать пескоструйную обработку, полировку или травление. Для удаления окисленной поверхности сплава можно использовать 25%-ный раствор соляной кислоты, протравленный при температуре 70 °C. |
150 0000 2421