Инконель — это семейство аустенитных никель-хромовых жаропрочных сплавов.
Сплавы Инконель представляют собой материалы, устойчивые к коррозии и окислению, хорошо подходящие для эксплуатации в экстремальных условиях, подверженных давлению и
тепла. При нагревании Инконель образует плотный, стабильный, пассивирующий оксидный слой, защищающий поверхность от дальнейшего воздействия. Инконель сохраняет
прочность в широком диапазоне температур, привлекательна для применений при высоких температурах, где алюминий и сталь подвержены разрушению
в результате термически индуцированных кристаллических вакансий. Высокотемпературная прочность Инконеля достигается за счет твердого раствора.
упрочнение или дисперсионное твердение, в зависимости от сплава.
Inconel 718 — это никель-хром-молибденовый сплав, разработанный для устойчивости к широкому спектру агрессивных сред, точечной и щелевой коррозии. Этот никелевый стальной сплав также демонстрирует исключительно высокие свойства текучести, прочности на растяжение и ползучести при высоких температурах. Этот никелевый сплав используется от криогенных температур до длительного срока службы при 1200° F. Одной из отличительных особенностей состава Inconel 718 является добавление ниобия для обеспечения старения, что позволяет проводить отжиг и сварку без самопроизвольного затвердевания во время нагрева и охлаждения. . Добавление ниобия вместе с молибденом придает жесткость матрице сплава и обеспечивает высокую прочность без упрочняющей термообработки. Другие популярные никель-хромовые сплавы подвергаются старению за счет добавления алюминия и титана. Этот сплав никелевой стали легко изготавливается, и его можно сваривать как в отожженном, так и в дисперсионно-твердеющем состоянии. Этот суперсплав используется в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, химическая обработка, морская техника, оборудование для борьбы с загрязнением и ядерные реакторы.
Элемент | Инконель 600 | Инконель | Инконель 617 | Инконель | Инконель | Инконель | Инконель | |
601 | 690 | 718 | Х750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | отдых | ≤3 | отдых | 7~11 | отдых | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Нб+Та | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |