Что касается резистивной проволоки, мощность сопротивления определяется сопротивлением самой проволоки. Чем больше её мощность, тем сложнее выбрать резистивную проволоку. Многие люди не знают, как её правильно выбрать, и у них мало знаний о резистивных проволоках. Я, автор этой статьи, всё объясню.

Резистивная проволока — наиболее распространенный тип нагревательного элемента. Ее функция заключается в генерации тепла после подачи напряжения и преобразовании электрической энергии в тепло. Резистивная проволока имеет широкий спектр применения. Во многих широко используемых электрических нагревательных приборах в качестве нагревательного элемента используется резистивная проволока. Поэтому резистивная проволока применяется в медицинской, химической, электронной, электротехнической, металлургической, стеклокерамической и других отраслях промышленности.

1. Принцип работы резистивной проволоки

Принцип работы резистивной проволоки аналогичен принципу работы других металлических нагревательных элементов и заключается в электрическом нагреве после подачи напряжения на металл. Электрический нагрев означает, что после прохождения тока через проводник, ток генерирует определенное количество тепла, которое передается по проводнику. Сама резистивная проволока является металлическим проводником, который после подачи напряжения выделяет тепло и отдает тепловую энергию.

2. Классификация резистивной проволоки

Типы резистивной проволоки подразделяются в зависимости от химического состава и структуры проволоки. Существуют резистивные проволоки из железо-хромо-алюминиевых сплавов и резистивные проволоки из никель-хромовых сплавов. В качестве электрических нагревательных элементов эти два типа резистивной проволоки имеют разные функциональные характеристики.

3. Характеристики резистивной проволоки

Проволока сопротивления характеризуется высокой термостойкостью, быстрым нагревом, длительным сроком службы, стабильным сопротивлением, малым отклонением мощности, равномерным шагом нити после растяжения, а также блестящей и чистой поверхностью. Она широко используется в небольших электропечах, муфельных печах, отопительно-кондиционирующем оборудовании, различных духовых шкафах, электрических нагревательных трубках и бытовой технике и т. д. В соответствии с потребностями заказчика могут быть разработаны и изготовлены различные нестандартные стержни для промышленных и бытовых печей.

4. Преимущества и недостатки проволоки сопротивления из сплава железо-хром-алюминий.

Проволока сопротивления из сплава железа, хрома и алюминия обладает преимуществом высокой рабочей температуры. Эксперимент показывает, что максимальная рабочая температура проволоки сопротивления из сплава железа, хрома и алюминия может достигать 1400 °C. Проволока сопротивления из сплава железа, хрома и алюминия имеет длительный срок службы, высокое удельное сопротивление, высокую поверхностное покрытие и хорошую стойкость к окислению.

Недостатком проволоки из железо-хром-алюминиевого сплава является её низкая прочность в условиях высоких температур. С повышением температуры пластичность проволоки из железо-хром-алюминиевого сплава возрастает, что означает, что она склонна к деформации при высоких температурах. И её трудно восстановить после деформации.

5. Преимущества и недостатки проволоки сопротивления из никель-хромового сплава.

Преимуществами проволоки сопротивления из никель-хромового сплава являются высокая прочность в условиях высоких температур, устойчивость к деформации при длительной работе при высоких температурах и изменению структуры, а также хорошая пластичность при нормальных температурах и относительно простая процедура восстановления после деформации. Кроме того, проволока сопротивления из никель-хромового сплава обладает высокой излучательной способностью, немагнитна, имеет хорошую коррозионную стойкость и длительный срок службы.

Недостатком никель-хромовой резистивной проволоки является то, что рабочая температура не может достичь уровня предыдущих резистивных проволок. Для производства никель-хромовой резистивной проволоки требуется использование никеля. Цена этого металла выше, чем у железа, хрома и алюминия. Поэтому себестоимость производства никель-хромовой резистивной проволоки относительно высока, что не способствует контролю затрат.