Электротермические сплавы железо-хром-алюминий и никель-хром обычно обладают высокой стойкостью к окислению, но поскольку печь содержит различные газы, такие как воздух, атмосфера углерода, атмосфера серы, водород, атмосфера азота и т. д. Все они оказывают определенное влияние. Хотя все виды электротермических сплавов перед отправкой с завода подвергаются антиокислительной обработке, они в определенной степени вызывают повреждение компонентов на звеньях транспортировки, намотки и монтажа, что снижает срок службы. Чтобы продлить срок службы, заказчику необходимо провести предокислительную обработку перед использованием. Способ заключается в том, чтобы нагреть установленный электронагревательный элемент из сплава в сухом воздухе до температуры на 100-200 градусов ниже максимально допустимой температуры сплава, выдержать его в тепле в течение 5-10 часов, а затем печь можно медленно охладить.
Понятно, что диаметр и толщина нагревательной проволоки — это параметр, связанный с максимальной рабочей температурой. Чем больше диаметр нагревательного провода, тем легче преодолеть проблему деформации при высокой температуре и продлить срок его службы. Когда нагревательный провод работает при температуре ниже максимальной рабочей, диаметр должен быть не менее 3 мм, а толщина плоской полосы не должна быть менее 2 мм. Срок службы нагревательной проволоки также во многом зависит от диаметра и толщины нагревательной проволоки. Когда нагревательный провод используется в условиях высокой температуры, на поверхности образуется защитная оксидная пленка, которая со временем стареет, образуя цикл непрерывного образования и разрушения. Этот процесс также является процессом непрерывного потребления элементов внутри электропечной проволоки. Электропечная проволока большего диаметра и толщины имеет большее содержание элементов и более длительный срок службы.
Классификация
Электротермические сплавы: по содержанию химических элементов и структуре их можно разделить на две категории:

Одна из них — серия сплавов железо-хром-алюминий,

Другой - серия никель-хромовых сплавов, которые имеют свои преимущества в качестве электронагревательных материалов и широко используются.

Основная цель
Металлургическое оборудование, медицина, химическая промышленность, керамика, электроника, электроприборы, стекло и другое промышленное отопительное оборудование и гражданские отопительные приборы.

Преимущества и недостатки
1. Основные преимущества и недостатки серии железо-хром-алюминиевых сплавов: Преимущества: электронагревательный сплав железо-хром-алюминий имеет высокую температуру эксплуатации, максимальная температура эксплуатации может достигать 1400 градусов (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 и т. д.). ), длительный срок службы, высокая поверхностная нагрузка, хорошая стойкость к окислению, высокое удельное сопротивление, дешевизна и так далее. Недостатки: Преимущественно низкая прочность при высокой температуре. С повышением температуры его пластичность увеличивается, детали легко деформируются, их нелегко согнуть и отремонтировать.

2. Основные преимущества и недостатки серии никель-хромовых электронагревательных сплавов: Преимущества: прочность при высоких температурах выше, чем у железо-хром-алюминий, нелегко деформироваться при использовании при высоких температурах, его структуру нелегко изменить, хорошая пластичность, простота ремонта, высокая излучательная способность, немагнитность, коррозионная стойкость Прочность, длительный срок службы и т. д. Недостатки: Поскольку он изготовлен из редкого никелевого металлического материала, цена этой серии продуктов в несколько раз выше, чем у этой серии. из Fe-Cr-Al, а температура использования ниже, чем у Fe-Cr-Al.

хороший и плохой
Прежде всего, нам нужно знать, что нагревательный провод достигает раскаленного состояния, что как-то связано с организацией нагревательного провода. Давайте сначала удалим фен и отрежем участок нагревательного провода. Используйте трансформатор 8В 1А, сопротивление нагревательного провода или нагревательного провода электроодеяла не должно быть менее 8 Ом, иначе трансформатор легко сгорит. У трансформатора 12В 0,5А сопротивление нагревательного провода не должно быть меньше 12 Ом, иначе трансформатор легко сгорит. Если нагревательный провод достигает раскаленного состояния, чем краснее, тем лучше, следует использовать трансформатор 8В 1А, мощность которого больше, чем у трансформатора 12В 0,5А. Таким образом, мы сможем лучше проверить преимущества и недостатки нагревательной проволоки.

4 Редактирование объекта внимания
1. Максимальная рабочая температура компонента относится к температуре поверхности самого компонента в сухом воздухе, а не к температуре печи или нагреваемого объекта. Обычно температура поверхности примерно на 100 градусов выше температуры печи. Поэтому, учитывая вышеизложенные причины, при проектировании обращайте внимание на рабочую температуру компонентов. Когда рабочая температура превысит определенный предел, окисление самих компонентов будет ускорено и термостойкость снизится. Компоненты из электронагревательного сплава железа, хрома и алюминия особенно легко деформируются, разрушаются или даже ломаются, что сокращает срок службы. .

2. Максимальная рабочая температура компонента в значительной степени зависит от диаметра проволоки компонента. Как правило, максимальная рабочая температура компонента должна иметь диаметр проволоки не менее 3 мм, а толщина плоской полосы не должна быть менее 2 мм.

3. Существует значительная взаимосвязь между коррозионной атмосферой в печи и максимальной рабочей температурой компонентов, а наличие коррозионной атмосферы часто влияет на рабочую температуру и срок службы компонентов.

4. Из-за низкой жаропрочности железо-хром-алюминий детали легко деформируются при высоких температурах. Если диаметр провода выбран неправильно или неправильная установка, компоненты разрушатся и закоротят из-за высокотемпературной деформации. Поэтому это необходимо учитывать при проектировании компонентов. его фактор.

5. Из-за различного химического состава железо-хром-алюминиевых, никелевых, хромовых и других электронагревательных сплавов серии температура использования и стойкость к окислению определяются разницей в удельном сопротивлении, которое определяется в материале термосплава железо-хром. Элемент удельного сопротивления Al, материал электронагревательного сплава Ni-Cr определяет удельное сопротивление элемента Ni. В условиях высоких температур оксидная пленка, образующаяся на поверхности легированного элемента, определяет срок службы. Из-за длительного интервального использования внутренняя структура элемента постоянно меняется, а образующаяся на поверхности оксидная пленка также стареет и разрушается. Элементы, входящие в состав его компонентов, постоянно расходуются. Такие как Ni, Al и т. д., тем самым сокращая срок службы. Поэтому при выборе диаметра проволоки электропечи следует выбирать стандартную проволоку или более толстый плоский ремень.