Электротермические сплавы на основе железа, хрома, алюминия и никеля, хрома, как правило, обладают высокой стойкостью к окислению, но поскольку в печи присутствуют различные газы, такие как воздух, углеродная атмосфера, серная атмосфера, водород, азотная атмосфера и т. д., все они оказывают определенное воздействие. Хотя все виды электротермических сплавов проходят антиокислительную обработку перед отправкой с завода, это в определенной степени повреждает компоненты в процессе транспортировки, намотки и установки, что сокращает срок службы. Для продления срока службы заказчику необходимо провести предварительную окислительную обработку перед использованием. Метод заключается в нагреве установленного электротермического нагревательного элемента из сплава в сухом воздухе до температуры на 100-200 градусов ниже максимально допустимой температуры сплава, выдерживании его в течение 5-10 часов, после чего печь можно медленно охлаждать.
Понятно, что диаметр и толщина нагревательной проволоки являются параметрами, связанными с максимальной рабочей температурой. Чем больше диаметр нагревательной проволоки, тем легче преодолеть проблему деформации при высоких температурах и тем дольше срок ее службы. При работе нагревательной проволоки при температурах ниже максимальной рабочей температуры диаметр должен быть не менее 3 мм, а толщина плоской полосы — не менее 2 мм. Срок службы нагревательной проволоки также в значительной степени зависит от ее диаметра и толщины. При использовании нагревательной проволоки в условиях высоких температур на ее поверхности образуется защитная оксидная пленка, которая со временем стареет, образуя цикл непрерывного образования и разрушения. Этот процесс также является процессом непрерывного расхода элементов внутри проволоки электропечи. Проволока электропечи большего диаметра и толщины имеет большее содержание элементов и более длительный срок службы.
Классификация
Электротермические сплавы: в зависимости от химического состава и структуры их можно разделить на две категории:

Один из них — серия сплавов железа, хрома и алюминия.

Другая группа – это никель-хромовые сплавы, которые обладают собственными преимуществами в качестве электронагревательных материалов и широко используются.

Главная цель
Металлургическое оборудование, медицинское оборудование, химическая промышленность, керамика, электроника, электроприборы, стекло и другое промышленное отопительное оборудование, а также бытовые отопительные приборы.

Преимущества и недостатки
1. Основные преимущества и недостатки серии железо-хром-алюминиевых сплавов: Преимущества: железо-хром-алюминиевые электронагревательные сплавы обладают высокой рабочей температурой, максимальная рабочая температура может достигать 1400 градусов (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 и др.), длительным сроком службы, высокой поверхностной нагрузкой, хорошей стойкостью к окислению, высоким удельным сопротивлением, низкой стоимостью и т. д. Недостатки: В основном низкая прочность при высоких температурах. С повышением температуры увеличивается пластичность, компоненты легко деформируются, их трудно согнуть и отремонтировать.

2. Основные преимущества и недостатки серии никель-хромовых электронагревательных сплавов: Преимущества: высокая термостойкость выше, чем у железо-хром-алюминия, не подвержен деформации при высоких температурах, не подвержен изменению структуры, обладает хорошей пластичностью, легко поддается ремонту, имеет высокую излучательную способность, немагнитен, коррозионностойкий, прочный, имеет длительный срок службы и т. д. Недостатки: Поскольку сплав изготовлен из редкого никелевого металла, его цена в несколько раз выше, чем у Fe-Cr-Al, а рабочая температура ниже, чем у Fe-Cr-Al.

хорошее и плохое
Прежде всего, необходимо знать, что нагревательный провод должен раскалён докрасна, что зависит от его конструкции. Давайте сначала уберём фен и отрежем кусок нагревательного провода. Используйте трансформатор 8 В 1 А, сопротивление нагревательного провода или нагревательного провода электрического одеяла должно быть не менее 8 Ом, иначе трансформатор легко сгорит. При использовании трансформатора 12 В 0,5 А сопротивление нагревательного провода должно быть не менее 12 Ом, иначе трансформатор легко сгорит. Если нагревательный провод раскалён докрасна (чем краснее, тем лучше), следует использовать трансформатор 8 В 1 А, мощность которого больше, чем у трансформатора 12 В 0,5 А. Таким образом, мы сможем лучше оценить преимущества и недостатки нагревательного провода.

4 Внимание! Редактирование элементов
1. Максимальная рабочая температура компонента относится к температуре поверхности самого компонента в сухом воздухе, а не к температуре печи или нагреваемого объекта. Как правило, температура поверхности примерно на 100 градусов выше температуры печи. Поэтому, учитывая вышеизложенные причины, при проектировании следует обращать внимание на рабочую температуру компонентов. Когда рабочая температура превышает определенный предел, ускоряется окисление самих компонентов и снижается их термостойкость. Особенно легко деформируются, разрушаются или даже ломаются компоненты из железо-хромо-алюминиевого электронагревательного сплава, что сокращает срок их службы.

2. Максимальная рабочая температура компонента существенно зависит от диаметра проволоки компонента. Как правило, максимальная рабочая температура компонента должна составлять не менее 3 мм, а толщина плоской полосы — не менее 2 мм.

3. Существует значительная взаимосвязь между коррозионной атмосферой в печи и максимальной рабочей температурой компонентов, и наличие коррозионной атмосферы часто влияет на рабочую температуру и срок службы компонентов.

4. Из-за низкой высокотемпературной прочности железо-хром-алюминия компоненты легко деформируются при высоких температурах. Если диаметр проволоки выбран неправильно или установка выполнена ненадлежащим образом, компоненты могут разрушиться и произойти короткое замыкание из-за высокотемпературной деформации. Поэтому этот фактор необходимо учитывать при проектировании компонентов.

5. Из-за различного химического состава железо-хром-алюминиевых, никелевых, хромовых и других электронагревательных сплавов, рабочая температура и стойкость к окислению определяются разницей в удельном сопротивлении. В железо-хромовом сплаве удельное сопротивление определяется элементом Al, а в никель-хромовом электронагревательном сплаве — элементом Ni. В условиях высоких температур оксидная пленка, образующаяся на поверхности элемента сплава, определяет срок его службы. Из-за длительного использования внутренняя структура элемента постоянно изменяется, а оксидная пленка, образующаяся на поверхности, также стареет и разрушается. Элементы внутри его компонентов постоянно расходуются, такие как Ni, Al и т. д., что сокращает срок службы. Поэтому при выборе диаметра проволоки для электропечи следует выбирать стандартную проволоку или более толстую плоскую ленту.