Электротермические сплавы железа, хрома и алюминия и никеля, хрома, как правило, обладают высокой стойкостью к окислению, но поскольку в печи присутствуют различные газы, такие как воздух, углеродная атмосфера, атмосфера серы, водород, азотная атмосфера и т. д., все они оказывают определенное воздействие. Хотя все виды электротермических сплавов подвергаются антиокислительной обработке перед выпуском с завода, они в определенной степени повреждают компоненты в звеньях транспортировки, намотки и установки, что сокращает срок службы. Чтобы продлить срок службы, заказчик должен провести предварительную окислительную обработку перед использованием. Метод заключается в нагревании установленного электронагревательного элемента из сплава в сухом воздухе до 100-200 градусов ниже максимально допустимой температуры сплава, поддержании его в тепле в течение 5-10 часов, а затем печь может медленно охлаждаться.
Понятно, что диаметр и толщина нагревательного провода являются параметрами, связанными с максимальной рабочей температурой. Чем больше диаметр нагревательного провода, тем легче преодолеть проблему деформации при высокой температуре и продлить его срок службы. Когда нагревательный провод работает ниже максимальной рабочей температуры, диаметр должен быть не менее 3 мм, а толщина плоской полосы не должна быть менее 2 мм. Срок службы нагревательного провода также во многом связан с диаметром и толщиной нагревательного провода. Когда нагревательный провод используется в высокотемпературной среде, на поверхности будет образовываться защитная оксидная пленка, и оксидная пленка будет стареть с течением времени, образуя цикл непрерывного образования и разрушения. Этот процесс также является процессом непрерывного потребления элементов внутри электропечного провода. Электропечной провод с большим диаметром и толщиной имеет большее содержание элементов и более длительный срок службы.
Классификация
Электротермические сплавы: по содержанию химических элементов и структуре их можно разделить на две категории:

Одна из них – серия сплавов железа, хрома и алюминия,

Другая серия — это сплавы никеля и хрома, которые имеют свои преимущества в качестве материалов для электронагрева и широко используются.

Основная цель
Металлургическое оборудование, медицинское обслуживание, химическая промышленность, керамика, электроника, электроприборы, стекло и другое промышленное отопительное оборудование и гражданские отопительные приборы.

Преимущества и недостатки
1. Основные преимущества и недостатки серии сплавов железа-хрома-алюминия: Преимущества: сплав железа-хрома-алюминия для электронагрева имеет высокую рабочую температуру, максимальная рабочая температура может достигать 1400 градусов (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 и т. д.), длительный срок службы, высокую поверхностную нагрузку и хорошую стойкость к окислению, высокое удельное сопротивление, дешевизну и т. д. Недостатки: в основном низкая прочность при высоких температурах. С повышением температуры увеличивается его пластичность, и детали легко деформируются, их трудно гнуть и ремонтировать.

2. Основные преимущества и недостатки серии сплавов для электронагрева никель-хрома: Преимущества: высокая жаропрочность выше, чем у сплавов железа-хрома-алюминия, нелегко деформируется при высоких температурах, его структура нелегко изменяется, хорошая пластичность, легко ремонтируется, высокая излучательная способность, немагнитность, коррозионная стойкость, прочность, длительный срок службы и т. д. Недостатки: поскольку он изготовлен из редкого металлического никеля, цена этой серии продуктов в несколько раз выше, чем у сплавов Fe-Cr-Al, а температура использования ниже, чем у сплавов Fe-Cr-Al.

хорошее и плохое
Прежде всего, нам нужно знать, что нагревательный провод достигает состояния красного каления, что как-то связано с организацией нагревательного провода. Давайте сначала снимем фен и отрежем часть нагревательного провода. Используйте трансформатор 8 В 1 А, а сопротивление нагревательного провода или нагревательного провода электрического одеяла не должно быть менее 8 Ом, иначе трансформатор легко сгорит. При трансформаторе 12 В 0,5 А сопротивление нагревательного провода не должно быть менее 12 Ом, иначе трансформатор легко сгорит. Если нагревательный провод достигает состояния красного каления, чем краснее, тем лучше, вам следует использовать трансформатор 8 В 1 А, и его мощность больше, чем у трансформатора 12 В 0,5 А. Таким образом, мы можем лучше проверить преимущества и недостатки нагревательного провода.

4. Редактирование элемента «Внимание»
1. Максимальная рабочая температура компонента относится к температуре поверхности самого компонента в сухом воздухе, а не к температуре печи или нагреваемого объекта. Как правило, температура поверхности примерно на 100 градусов выше температуры печи. Поэтому, учитывая вышеизложенные причины, при проектировании следует обращать внимание на рабочую температуру компонентов. При превышении рабочей температуры ускоряется окисление самих компонентов и снижается их термостойкость. Компоненты из сплава железа, хрома и алюминия, особенно из электронагревательных сплавов, легко деформируются, разрушаются и даже ломаются, что сокращает срок их службы.

2. Максимальная рабочая температура компонента существенно зависит от диаметра его проводов. Как правило, максимальная рабочая температура компонента должна быть не менее 3 мм, а толщина плоской пластины – не менее 2 мм.

3. Существует значительная взаимосвязь между коррозионной атмосферой в печи и максимальной рабочей температурой компонентов, а наличие коррозионной атмосферы часто влияет на рабочую температуру и срок службы компонентов.

4. Из-за низкой жаропрочности железохромалюминиевого сплава детали легко деформируются при высоких температурах. Неправильный выбор диаметра проволоки или неправильный монтаж приведут к разрушению деталей и короткому замыканию из-за высокотемпературной деформации. Поэтому при проектировании деталей необходимо учитывать этот фактор.

5. Из-за различного химического состава сплавов железа-хрома-алюминия, никеля, хрома и других серий электронагревательных сплавов температура использования и стойкость к окислению определяются разницей в удельном сопротивлении, которая определяется в элементе сопротивления сплава железа-хрома Al, материал электронагревательного сплава Ni-Cr определяет удельное сопротивление элемента Ni. В условиях высоких температур оксидная пленка, образующаяся на поверхности элемента сплава, определяет срок службы. Из-за длительного интервального использования внутренняя структура элемента постоянно меняется, и оксидная пленка, образующаяся на поверхности, также стареет и разрушается. Элементы в его компонентах постоянно потребляются. Такие как Ni, Al и т. Д., Тем самым сокращая срок службы. Поэтому при выборе диаметра проволоки для электропечи следует выбирать стандартную проволоку или более толстую плоскую ленту.