МИГ -провода играют важную роль в современной сварке. Чтобы получить высококачественные результаты сварки, нам нужно знать, как правильно выбрать и использовать провода MIG.
Как выбрать MIG -проволоку?
Прежде всего, мы должны основываться на базовом материале, различные типы базового материала определяют направление выбора провода. Обычными базовыми материалами являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевая сплава и так далее. Для углеродистой стали выборсварочная проволокадолжен основываться на его уровне силы. Углеродная сталь с низкой силой может выбрать обычную сварочную проволоку из углеродистой стали, в то время как высокопрочная углеродная сталь требует более высокой прочности, чтобы обеспечить производительность после сварки. Существует много типов нержавеющей стали, в том числе аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь и так далее. Каждый сорта из нержавеющей стали имеет свои уникальные химические композиции и характеристики производительности, поэтому вам необходимо выбрать проволоку из нержавеющей стали в соответствии, чтобы убедиться в коррозионной стойкости и механических свойствах сварного шва соответствуют родительскому материалу.
Конечно, требования к производительности сварки с нами. В сфере рассмотрения требования к прочти сварного шва являются одной из важных оснований для выбора провода. Если сварку необходимо выдерживать высокие нагрузки, то необходимо выбрать провод с более высокой прочностью. Это гарантирует, что сваренный сустав не будет сломаться во время использования. Для сварки с требованиями к коррозионной устойчивости, таких как заготовки, используемые в суровых условиях, таких как химическая промышленность и море, необходимо выбрать сварочные провода с соответствующей коррозионной стойкостью. Если сварная заготовка должна иметь хорошую прочность или низкотемпературную производительность, вам также необходимо тщательно выбрать соответствующий провод для удовлетворения этих специальных требований.
Во -вторых, нам нужно определить диаметр провода. Выбор диаметра провода и сварки, положение сварки и толщина основного материала тесно связаны. Вообще говоря, более крупный сварочный ток и более толстый базовый материал требует использования более толстого провода. Это связано с тем, что более толстые провода могут выдерживать более высокие токи, а также обеспечивать больше металла наполнителя, чтобы обеспечить прочность сварного шва. По сравнению с тонкой сваркой пластин, провода меньшего диаметра обычно выбираются, чтобы минимизировать вход сварки тепла и предотвратить проживание и искажение сжигания. В разных положениях сварки также необходимо выбрать соответствующий диаметр сварочного провода. Например, в положении сварки вверх, из -за сложности работы, чтобы облегчить работу и обеспечить качество сварки, следует выбрать более тонкий провод.
В дополнение к этому нам необходимо объединить параметры процесса сварки при выборе провода, различные параметры процесса сварки MIG, такие как ток сварки, напряжение, скорость сварки и т. Д., Также оказывает важное влияние на выбор провода. Должен быть основан на фактических параметрах процесса сварки, чтобы выбрать провод, может адаптироваться к этим параметрам. В случае высокого тока и высокоскоростной сварки важно гарантировать, что проволока может расплавляться равномерно и образовывать высококачественный сварка в процессе высокоскоростной сварки. Необходимо выбрать сварочную проволоку с хорошими свойствами осаждения и стабильностью.
В то же время нам также необходимо рассмотреть стабильность снабжения провода и послепродажного обслуживания. Выберите проводную марку с хорошей репутацией и надежными каналами подачи, чтобы убедиться, что в процессе сварки не будет недостатка в проводе. Сплав Tankii имеет широкий спектр сварочных проводов со стабильным качеством, если они вам нужны, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Тогда каковы меры предосторожности для использованияСварка MIG?
Первое, что следует упомянуть, это то, что с точки зрения оборудования крайне важно выбрать сварщика, подходящего для сварки MIG. Производительность сварщика должна быть стабильной, а выходной ток и напряжение должны быть точными. В то же время убедитесь, что сварщик хорошо заземлен, чтобы предотвратить электрическую точку. Нормальная работа системы подачи провода является ключом к обеспечению качества сварки. Механизм подачи провода должен работать плавно, а давление подачи провода должно быть умеренным, чтобы избежать нестабильного подачи провода или проскальзывания проволоки. Кроме того, трубку для подачи проводов следует регулярно чистить, чтобы предотвратить засорение.
Выбор защитного газа также важен. Общие защитные газы - это аргон, гелий или их смесь. Убедитесь, что чистота экранирующего газа соответствует требованиям для обеспечения качества сварки. Разумная корректировка потока защитного газа очень важна. Вообще говоря, поток газа должен быть отрегулирован в соответствии с током сварки, диаметром провода и положением сварки и другими факторами. Кроме того, процесс сварки, чтобы обеспечить хорошую защиту газа вокруг сварки, чтобы избежать проникновения воздуха в расплавленный бассейн.
Следует отметить, что мы обычно выбираем соответствующий провод MIG в соответствии с материалом, толщиной и сваркой базового материала. Диаметр, химический состав и механические свойства сварочного провода должны соответствовать основному материалу. Мы должны проверить качество поверхности сварочного провода перед использованием, и очистить его, если есть коррозия и масло. Управляйте длиной удлинения сварочного провода. Вообще говоря, длина провода примерно в 10 раз от диаметра провода подходит. Растяжение длины слишком длиной приведет к повышению сопротивления, так что перегрев проволоки, влияющий на качество сварки.
Кроме того, различные сварки имеют разные требования для процесса сварки. В плоской сварке, вертикальной сварке, горизонтальной сварке и сварке сварки сварки следует отрегулировать параметры сварки и методы работы для обеспечения качества сварки. Для сварки некоторых материалов, таких как толстые пластины или высокая углеродистая сталь, для предотвращения растрескивания может потребоваться предварительное нагревание. В то же время межслойная температура должна контролироваться, чтобы избежать слишком высокого или слишком низкого. Во время сварки шлак и разбрызгивание на поверхности сварного шва должны быть очищены вовремя, чтобы обеспечить качество появления сварного шва и плавный прогресс последующего сварки.
Время публикации: сентябрь-02-2024