Проволоки MIG играют важную роль в современной сварке. Для достижения высокого качества сварки необходимо знать, как правильно выбирать и использовать проволоку MIG.
Как выбрать проволоку MIG?
Прежде всего, необходимо определиться с основным материалом. Различные типы основного материала определяют направление выбора проволоки. Обычно в качестве основного материала используются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и т.д. Для углеродистой стали выборсварочная проволокаВыбор должен основываться на её уровне прочности. Для низкопрочной углеродистой стали можно использовать обычную сварочную проволоку из углеродистой стали, в то время как для высокопрочной углеродистой стали требуется проволока более высокой прочности для обеспечения надёжности после сварки. Существует множество типов нержавеющей стали, включая аустенитную, ферритную, мартенситную и т.д. Каждая марка нержавеющей стали имеет свой уникальный химический состав и эксплуатационные характеристики, поэтому необходимо выбирать соответствующую нержавеющую проволоку, чтобы гарантировать соответствие коррозионной стойкости и механических свойств сварного шва основному материалу.
Конечно, принимая во внимание требования к сварочным характеристикам, мы учитываем и требования к прочности сварного шва, что является одним из важных критериев выбора проволоки. Если сварной шов должен выдерживать высокие нагрузки, следует выбирать проволоку более высокой прочности. Это гарантирует отсутствие разрушения сварного соединения в процессе эксплуатации. Для сварки деталей, требующих коррозионной стойкости, например, деталей, эксплуатируемых в агрессивных средах, таких как химическая промышленность и море, необходимо выбирать сварочную проволоку с соответствующей коррозионной стойкостью. Если свариваемая деталь должна обладать высокой прочностью или эксплуатационными характеристиками при низких температурах, необходимо также тщательно выбирать соответствующую проволоку, отвечающую этим особым требованиям.
Во-вторых, нам необходимо определить диаметр проволоки. Выбор диаметра проволоки и сварочного тока, положения сварки и толщины основного материала тесно связаны. Как правило, больший сварочный ток и более толстый основной материал требуют использования более толстой проволоки. Это связано с тем, что более толстая проволока может выдерживать более высокие токи, а также обеспечивает больше присадочного металла для обеспечения прочности шва. По сравнению со сваркой тонких пластин, обычно выбирают проволоку меньшего диаметра, чтобы минимизировать тепловложение при сварке и предотвратить прожоги и деформацию. В различных положениях сварки также необходимо выбирать соответствующий диаметр сварочной проволоки. Например, в положении сварки снизу вверх, из-за сложности операции, для облегчения работы и обеспечения качества сварки следует выбирать более тонкую проволоку.
Кроме того, при выборе проволоки необходимо учитывать параметры сварочного процесса. Различные параметры сварки MIG, такие как сварочный ток, напряжение, скорость сварки и т. д., также оказывают важное влияние на выбор проволоки. Выбор проволоки должен основываться на фактических параметрах сварочного процесса, чтобы она могла адаптироваться к этим параметрам. При сварке на больших токах и высоких скоростях важно обеспечить равномерное плавление проволоки и формирование высококачественного сварного шва. Необходимо выбрать сварочную проволоку с хорошими характеристиками наплавки и стабильностью.
При этом необходимо учитывать стабильность поставок проволоки и послепродажное обслуживание. Выбирайте марку проволоки с хорошей репутацией и надёжными каналами поставок, чтобы гарантировать отсутствие дефицита проволоки в процессе сварки. TANKII Alloy предлагает широкий ассортимент сварочной проволоки стабильного качества. Если вам нужна такая проволока, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Каковы меры предосторожности при использованииСварочная проволока MIG?
Первое, что следует отметить, – это то, что с точки зрения оборудования крайне важно выбрать сварочный аппарат, подходящий для сварки MIG. Производительность сварочного аппарата должна быть стабильной, а выходной ток и напряжение – точными. Кроме того, убедитесь, что сварочный аппарат надёжно заземлён, чтобы предотвратить поражение электрическим током. Нормальная работа системы подачи проволоки – залог качества сварки. Механизм подачи проволоки должен работать плавно, а давление подающего ролика должно быть умеренным, чтобы избежать нестабильной подачи проволоки или проскальзывания. Кроме того, необходимо регулярно очищать трубку подачи проволоки, чтобы предотвратить её засорение.
Выбор защитного газа также важен. Обычно используются аргон, гелий или их смесь. Убедитесь, что чистота защитного газа соответствует требованиям к качеству сварки. Очень важна разумная регулировка расхода защитного газа. Как правило, расход газа следует регулировать в зависимости от сварочного тока, диаметра проволоки, положения сварки и других факторов. Кроме того, необходимо обеспечить хорошую газовую защиту зоны сварки, чтобы избежать попадания воздуха в сварочную ванну.
Следует отметить, что выбор подходящей MIG-проволоки обычно осуществляется в соответствии с материалом, толщиной и требованиями к сварке основного металла. Диаметр, химический состав и механические свойства сварочной проволоки должны соответствовать основному материалу. Перед использованием следует проверить качество поверхности сварочной проволоки и очистить её от коррозии и масла. Контролируйте длину выдвижения сварочной проволоки. Как правило, длина проволоки должна быть примерно в 10 раз больше её диаметра. Слишком большое выдвижение приведёт к увеличению сопротивления и, как следствие, к перегреву проволоки, что скажется на качестве сварки.
Кроме того, различные положения сварки предъявляют различные требования к процессу сварки. При сварке в нижнем, вертикальном, горизонтальном и заднем положениях необходимо корректировать параметры сварки и методы работы для обеспечения качества сварки. При сварке некоторых материалов, таких как толстые листы или высокоуглеродистая сталь, может потребоваться предварительный подогрев для предотвращения образования трещин. Необходимо контролировать температуру между слоями, чтобы избежать слишком высокой или слишком низкой температуры. В процессе сварки необходимо своевременно удалять шлак и брызги с поверхности шва, чтобы обеспечить качественный внешний вид шва и плавное течение последующей сварки.
Время публикации: 02.09.2024
