Проволока MIG играет важную роль в современной сварке. Чтобы добиться качественных результатов сварки, необходимо знать, как правильно выбирать и использовать проволоки MIG.
Как выбрать проволоку MIG?
Прежде всего, нам нужно исходить из основного материала, разные типы основного материала определяют направление выбора проволоки. Распространенными базовыми материалами являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и так далее. Для углеродистой стали выборсварочная проволокадолжно основываться на уровне его силы. Для низкопрочной углеродистой стали можно выбрать обычную сварочную проволоку из углеродистой стали, а для высокопрочной углеродистой стали требуется более прочная проволока для обеспечения производительности после сварки. Существует много типов нержавеющей стали, включая аустенитную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь, мартенситную нержавеющую сталь и так далее. Каждая марка нержавеющей стали имеет свой уникальный химический состав и эксплуатационные характеристики, поэтому вам необходимо выбрать соответствующую проволоку из нержавеющей стали, чтобы гарантировать, что коррозионная стойкость и механические свойства сварного шва соответствуют основному материалу.
Конечно, мы рассматриваем требования к сварочным характеристикам, а требования к прочности сварного шва являются одной из важных основ при выборе проволоки. Если сварной шов должен выдерживать большие нагрузки, следует выбирать проволоку более высокой прочности. Это гарантирует, что сварное соединение не сломается во время использования. Для сварки, к которой предъявляются требования по устойчивости к коррозии, например, деталей, используемых в суровых условиях, таких как химическая промышленность и море, необходимо выбирать сварочные проволоки с соответствующей коррозионной стойкостью. Если свариваемая деталь должна иметь хорошую ударную вязкость или устойчивость к низким температурам, вам также необходимо тщательно выбрать подходящую проволоку, отвечающую этим особым требованиям.
Во-вторых, нам необходимо определить диаметр проволоки. Выбор диаметра проволоки и сварочного тока, положения сварки и толщины основного материала тесно связан. Вообще говоря, больший сварочный ток и более толстый основной материал требуют использования более толстой проволоки. Это связано с тем, что более толстая проволока может выдерживать более высокие токи, а также содержит больше присадочного металла для обеспечения прочности сварного шва. По сравнению со сваркой тонких листов обычно выбирают проволоку меньшего диаметра, чтобы минимизировать тепловложение при сварке и предотвратить прожоги и деформации. В разных положениях сварки также необходимо подбирать сварочную проволоку соответствующего диаметра. Например, при сварке в верхнем положении из-за сложности работы для облегчения работы и обеспечения качества сварки следует выбирать более тонкую проволоку.
В дополнение к этому нам необходимо объединить параметры процесса сварки при выборе проволоки. Различные параметры процесса сварки MIG, такие как сварочный ток, напряжение, скорость сварки и т. д., также оказывают важное влияние на выбор проволоки. Выбор проволоки должен основываться на фактических параметрах сварочного процесса, чтобы адаптироваться к этим параметрам. В случае сильноточной и высокоскоростной сварки важно обеспечить равномерное плавление проволоки и образование качественного сварного шва в процессе высокоскоростной сварки. Необходимо выбирать сварочную проволоку с хорошими наплавочными свойствами и стабильностью.
В то же время нам также необходимо учитывать стабильность поставок проволоки и послепродажное обслуживание. Выбирайте марку проволоки с хорошей репутацией и надежными каналами поставок, чтобы в процессе сварки не было недостатка в проволоке. TANKII Alloy предлагает широкий ассортимент сварочной проволоки стабильного качества. Если она вам нужна, свяжитесь с нами.
Тогда каковы меры предосторожности при использованииСварочная проволока МИГ?
Первое, что следует упомянуть, это то, что с точки зрения оборудования очень важно выбрать сварочный аппарат, подходящий для сварки MIG. Производительность сварщика должна быть стабильной, а выходной ток и напряжение должны быть точными. В то же время убедитесь, что сварочный аппарат хорошо заземлен, чтобы предотвратить поражение электрическим током. Нормальная работа системы подачи проволоки – залог обеспечения качества сварки. Механизм подачи проволоки должен работать плавно, а давление колеса подачи проволоки должно быть умеренным, чтобы избежать нестабильной подачи проволоки или проскальзывания проволоки. Кроме того, трубку подачи проволоки следует регулярно чистить, чтобы предотвратить ее засорение.
Выбор защитного газа также важен. Обычными защитными газами являются аргон, гелий или их смесь. Убедитесь, что чистота защитного газа соответствует требованиям, обеспечивающим качество сварки. Разумная регулировка расхода защитного газа очень важна. Вообще говоря, поток газа следует регулировать в зависимости от сварочного тока, диаметра проволоки, положения сварки и других факторов. Кроме того, процесс сварки обеспечивает хорошую газовую защиту вокруг зоны сварки, чтобы избежать проникновения воздуха в ванну расплава.
Следует отметить, что обычно мы выбираем подходящую проволоку MIG в зависимости от материала, толщины и требований к сварке основного материала. Диаметр, химический состав и механические свойства сварочной проволоки должны соответствовать основному материалу. Перед использованием следует проверить качество поверхности сварочной проволоки и очистить ее от коррозии и масла. Контролируйте длину выдвижения сварочной проволоки. Вообще говоря, длина провода примерно в 10 раз превышает соответствующий диаметр провода. Слишком большое удлинение приведет к увеличению сопротивления, в результате чего проволока перегреется, что повлияет на качество сварки.
Кроме того, разные положения сварки предъявляют разные требования к процессу сварки. При плоской сварке, вертикальной сварке, горизонтальной сварке и сварке в положении обратной сварки необходимо отрегулировать параметры сварки и методы работы, чтобы обеспечить качество сварки. При сварке некоторых материалов, таких как толстые листы или высокоуглеродистая сталь, может потребоваться предварительный нагрев, чтобы предотвратить растрескивание. В то же время следует контролировать межслойную температуру, чтобы избежать слишком высокой или слишком низкой температуры. В процессе сварки следует своевременно удалять шлак и брызги с поверхности шва, чтобы обеспечить качество внешнего вида сварного шва и плавность хода последующей сварки.
Время публикации: 02 сентября 2024 г.