Обычно включают магнитные сплавы (см. Магнитные материалы), упругие сплавы, расширяющиеся сплавы, термические биметаллы, электротехнические сплавы, сплавы для хранения водорода (см. Материалы для хранения водорода), сплавы с памятью формы, магнитострикционные сплавы (см. Магнитострикционные материалы) и т. д.
Кроме того, некоторые новые сплавы часто включают в категорию прецизионных сплавов для практического применения, например, сплавы для демпфирования и снижения вибрации, стелс-сплавы (см. стелс-материалы), магнитные записывающие сплавы, сверхпроводящие сплавы, микрокристаллические аморфные сплавы и т. д.
Прецизионные сплавы подразделяются на семь категорий в зависимости от их различных физических свойств, а именно: магнитомягкие сплавы, деформированные постоянные магнитные сплавы, упругие сплавы, расширяющиеся сплавы, термические биметаллы, резистивные сплавы и термоэлектрические угловые сплавы.
Подавляющее большинство прецизионных сплавов изготовлено на основе черных металлов, лишь немногие – на основе цветных металлов.
Магнитные сплавы включают магнитомягкие сплавы и магнитотвердые сплавы (также известные как постоянные магнитные сплавы). Первый имеет низкую коэрцитивную силу (м), а второй — большую коэрцитивную силу (>104 А/м). Обычно используется промышленное чистое железо, электротехническая сталь, сплав железа с никелем, сплав железа с алюминием, сплав алнико, сплав редкоземельного кобальта и т. д.
Термический биметалл — композиционный материал, состоящий из двух и более слоев металлов или сплавов с разными коэффициентами расширения, прочно связанных друг с другом по всей контактной поверхности. Сплав с высоким расширением используется в качестве активного слоя, сплав с низким расширением используется в качестве пассивного слоя, а в середине может быть добавлен промежуточный слой. При изменении температуры термобиметалл может изгибаться и используется для изготовления тепловых реле, автоматических выключателей, стартеров бытовой техники, а также регулирующих клапанов жидкости и газа для химической промышленности и энергетики.
Электротехнические сплавы включают прецизионные резистивные сплавы, электротермические сплавы, материалы для термопар, материалы для электрических контактов и т. д. и широко используются в области электрических устройств, приборов и счетчиков.
Магнитострикционные сплавы представляют собой класс металлических материалов с магнитострикционными эффектами. Обычно используются сплавы на основе железа и сплавы на основе никеля, которые используются для изготовления ультразвуковых и подводных акустических преобразователей, генераторов, фильтров и датчиков.
1. При выборе метода выплавки прецизионного сплава в большинстве случаев необходимо комплексно учитывать качество, стоимость шихты и т.д. Например, требование точного контроля ингредиентов со сверхнизким содержанием углерода, дегазации, повышения чистоты и т. д. Это идеальный способ использования электродуговой печи плюс рафинирование вне печи. Учитывая высокие требования к качеству, вакуумная индукционная печь по-прежнему остается хорошим методом. Однако большую емкость следует использовать как можно больше.
2. Следует уделять внимание технологии разливки, чтобы предотвратить загрязнение расплавленной стали во время разливки, а горизонтальная непрерывная разливка имеет уникальное значение для прецизионных сплавов.