1. Сплав Кармы

Сплав Karma состоит из меди, никеля, алюминия и железа в качестве основных компонентов. Его удельное сопротивление в 2-3 раза выше, чем у MENTONG. Он обладает более низким температурным коэффициентом сопротивления (TCR), более низкой термоэлектродвижущей силой по сравнению с медью, хорошей устойчивостью к окислению в течение длительного времени. Диапазон рабочих температур у него шире, чем у MENTONG (-60-300ºC). Он подходит для изготовления высокоточных резистивных элементов и тензометрических датчиков.

2. Размер кармы

Проволока: 0,01 мм-10 мм
Лента: 0,05*0,2 мм – 2,0*6,0 мм
Полоса: 0,5*5,0 мм - 5,0*250 мм
3. Отличительные особенности резистивной проволоки Karma

1) Начиная с никель-хромовой электронагревательной проволоки класса 1, мы заменили часть никеля на
Алюминий и другие элементы, благодаря чему был получен высокоточный материал с улучшенными характеристиками сопротивления.
Температурный коэффициент сопротивления и тепловая электродвижущая сила, действующие на медь.
Благодаря добавлению алюминия нам удалось увеличить объемное удельное сопротивление в 1,2 раза.
чем никель-хромовая электротермическая проволока класса 1, и обладает в 1,3 раза большей прочностью на разрыв.

2) Вторичный температурный коэффициент β проволоки Кармаллоя KMW очень мал, - 0,03 × 10⁻⁶/K²,

и температурная кривая сопротивления оказывается практически прямой линией в широком диапазоне
температурный диапазон.

Следовательно, температурный коэффициент устанавливается равным среднему температурному коэффициенту между
23 ~ 53 °C, но 1 × 10⁻⁶/K, средний температурный коэффициент в диапазоне 0 ~ 100 °C, также может
для температурного коэффициента будет принят соответствующий критерий.

3) Электродвижущая сила, действующая на медь в диапазоне температур от 1 до 100 °C, также невелика, ниже +2 мкВ/К, и

демонстрирует превосходную стабильность на протяжении многих лет.

4) Если этот материал предназначен для использования в качестве высокоточного резистивного материала, требуется низкотемпературная термообработка.
Необходимо устранить технологические искажения, как и в случае с манганиновой проволокой, полученной методом CMW.