Яркая плоская полоса из сплава FeCrAl 1Cr13Al4/широкая полоса для использования в резисторах
В качестве резистивного материала для встроенных резисторов были выбраны фекральные сплавы и никель-хромовые сплавы, поскольку никель-хромовые сплавы обладают высоким удельным электрическим сопротивлением, которое широко используется для тонкопленочных резисторов [1, 2]. Сопротивление листа пленки из никель-хромового сплава, содержащего 20% хрома, может достигать 2-3 кОм и при этом сохранять хорошую стабильность. Температурный коэффициент сопротивления 1 (TCR) для объемного никель-хромового сплава составляет около 110 ppm/°C. Благодаря легированию небольшого количества кремния и алюминия никель-хромом температурная стабильность еще больше улучшается.
Приложение:
Резисторы, встроенные в печатную плату, позволят миниатюризировать корпуса, повысить надежность и улучшить электрические характеристики. Интеграция функций резистора в ламинированную подложку освобождает площадь поверхности печатной платы, занимаемую дискретными компонентами, что позволяет повысить функциональность устройства за счет размещения более активных компонентов. Никель-хромовые сплавы обладают высоким удельным электросопротивлением, что делает их практичными для использования в самых разных областях. Никель и хром легированы кремнием и алюминием для улучшения температурной стабильности и снижения термического коэффициента сопротивления. Тонкопленочный резистивный слой на основе никель-хромовых сплавов непрерывно наносится на рулоны медной фольги для создания материала для встроенных резисторов. Тонкопленочный резистивный слой, расположенный между медью и ламинатом, можно выборочно травить для формирования дискретных резисторов. Химикаты для травления широко распространены в процессах производства печатных плат. Контролируя толщину сплавов, достигают значений сопротивления листов от 25 до 250 Ом/кв. получаются. В этой статье будут сравниваться два никель-хромовых материала по их методологиям травления, однородности, мощности, термическим характеристикам, адгезии и разрешению травления.
Название бренда | 1Cr13Al4 | 0Кр25Ал5 | 0Кр21Ал6 | 0Кр23Ал5 | 0Кр21Ал4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Основной химический состав% | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
RE | своевременный количество | своевременный количество | своевременный количество | своевременный количество | своевременный количество | своевременный количество | своевременный количество | |
Fe | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | |
Нб0,5 | Мо1,8-2,2 | |||||||
Макс.непрерывный температура обслуживания элемент (°С) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Удельное сопротивление мкОм.м, 20°C | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
Плотность (г/см3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Термальный проводимость кДж/мч°С | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | 45,2 | |
Коэффициент расширение линий α×10-6/°С | 15,4 | 16,0 | 14,7 | 15,0 | 13,5 | 16,0 | 16,0 | |
Точка плавления°С | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 г. | 1520 г. | |
Предел прочности МПа | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Удлинение при % разрыва | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Вариант область % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Повторить изгиб частота (Ф/Р) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Твердость (ХБ) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Микрографика структура | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | |
Магнитный характеристики | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный |