Спиральный сплав Никр электрического резистора 1 до 5 Мом для нагревательных элементов кондиционера
1. Общее описание материала
Константанпредставляет собой медно-никелевый сплав, также известный какЭврика,Продвигать, иПеревозить. Обычно он состоит из 55% меди и 45% никеля. Его главной особенностью является удельное сопротивление, постоянное в широком диапазоне температур. Известны и другие сплавы со столь же низкими температурными коэффициентами, например манганин (Cu86Mn12Ni2).
Для измерения очень больших деформаций, 5% (50 000 микрострий) или выше, в качестве материала решетки обычно выбирают отожженный константан (сплав P). Константан в этой форме оченьпластичный; а при расчетной длине 0,125 дюйма (3,2 мм) и более можно деформировать до >20%. Однако следует иметь в виду, что при высоких циклических деформациях сплав P будет демонстрировать некоторое постоянное изменение удельного сопротивления с каждым циклом и вызывать соответствующеенольсдвиг тензодатчика. Из-за этой характеристики и тенденции к преждевременному выходу из строя сетки при повторяющихся нагрузках сплав P обычно не рекомендуется использовать для циклических деформаций. Сплав P доступен с номерами STC 08 и 40 для использования с металлами и пластиками соответственно.
2. Spring Введение и приложения
Спиральная торсионная пружина или волосковая пружина в будильнике.
Спиральная пружина. При сжатии катушки скользят друг по другу, что обеспечивает более длинный ход.
Вертикальные спиральные пружины бака Стюарта
Пружины растяжения в реверберационном устройстве сложенной стропы.
Торсион скрутился под нагрузкой
Листовая рессора на грузовик
Пружины можно классифицировать в зависимости от того, как к ним прикладывается сила нагрузки:
Пружина растяжения/растяжения – пружина рассчитана на работу с растягивающей нагрузкой, поэтому пружина растягивается при приложении к ней нагрузки.
Пружина сжатия – предназначена для работы с сжимающей нагрузкой, поэтому по мере приложения к ней нагрузки пружина становится короче.
Пружина кручения - в отличие от вышеупомянутых типов, в которых нагрузка представляет собой осевую силу, нагрузка, приложенная к пружине кручения, представляет собой крутящий момент или скручивающую силу, а конец пружины поворачивается на угол при приложении нагрузки.
Постоянная пружина – поддерживаемая нагрузка остается неизменной на протяжении всего цикла отклонения.
Переменная пружина – сопротивление витка нагрузке меняется во время сжатия.
Пружина переменной жесткости – сопротивление витка нагрузке может динамически изменяться, например, с помощью системы управления. Некоторые типы этих пружин также варьируют свою длину, тем самым обеспечивая также возможность срабатывания.
Их также можно классифицировать по форме:
Плоская пружина – этот тип изготовлен из плоской пружинной стали.
Механически обработанная пружина – этот тип пружины изготавливается путем обработки прутка на токарном и/или фрезерном станке, а не навивкой. Поскольку пружина подвергается механической обработке, она может включать в себя дополнительные элементы помимо упругого элемента. Механически обработанные пружины могут быть изготовлены для типичных случаев нагрузки сжатия/растяжения, кручения и т. д.
Змеевидная пружина – зигзаг из толстой проволоки – часто используется в современной обивке/мебели.
3.Химический состав и основные свойства сплава Cu-Ni с низким сопротивлением.
СвойстваКласс | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
Основной химический состав | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимальная температура непрерывной эксплуатации (oC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Удельное сопротивление при 20°C (Оммм2/м) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Плотность (г/см3) | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,8 | 8,9 | |
Теплопроводность (α×10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Предел прочности (МПа) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
Зависимость ЭДС Cu (мкВ/°C) (0~100°C) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Приблизительная точка плавления (oC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Микрографическая структура | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Магнитное свойство | нет | нет | нет | нет | нет | нет | |
СвойстваКласс | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
Основной химический состав | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимальная температура непрерывной эксплуатации (oC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Удельное сопротивление при 20°C (Оммм2/м) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Плотность (г/см3) | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | 8,9 | |
Теплопроводность (α×10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Предел прочности (МПа) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
Зависимость ЭДС Cu (мкВ/°C) (0~100°C) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Приблизительная точка плавления (oC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Микрографическая структура | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | аустенит | |
Магнитное свойство | нет | нет | нет | нет | нет | нет |