Сплав FeCrAlФольга/полоса толщиной 0,05 мм для металлических сотовых подложек

Высокое содержание алюминия в сочетании с высоким содержанием хрома приводит к повышению температуры образования накипи до 1425 °C (2600 °F); несмотря на заявленную термостойкость, эти материалы обладают высокой прочностью.сплав FeCrAlСравниваются с широко используемыми сплавами на основе железа и никеля. Как видно из таблицы,сплав FeCrAlВ большинстве сред эти сплавы обладают превосходными свойствами по сравнению с другими сплавами.

Следует отметить, что при переменных температурах добавление иттрия в сплав AF, также известный как сплавы Fecralloys, улучшает адгезию защитного оксида, что увеличивает срок службы компонентов из сплава AF по сравнению со сплавом марки А-1.

Проволока из сплава Fe-Cr-Al изготавливается из железо-хромо-алюминиевых сплавов, содержащих небольшое количество реактивных элементов, таких как иттрий и цирконий, и производится путем плавки, прокатки стали, ковки, отжига, волочения, обработки поверхности, испытаний на контроль сопротивления и т. д.
Проволока из сплава Fe-Cr-Al формуется с помощью высокоскоростной автоматической охлаждающей машины, мощность которой контролируется компьютером; она выпускается в виде проволоки и ленты (полосы).

Особенности и преимущества
1. Высокая рабочая температура, максимальная рабочая температура может достигать 1400°C (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 и др.).
2. Низкий температурный коэффициент сопротивления
3. Более низкий коэффициент теплового расширения, чем у никелевых суперсплавов.
4. Высокое электрическое сопротивление
5. Хорошая коррозионная стойкость при высоких температурах, особенно в атмосфере, содержащей сульфиды.
6. Высокая поверхностная нагрузка
7. Устойчивость к ползучести
8. Более низкая стоимость сырья, меньшая плотность и более низкая цена по сравнению с нихромовой проволокой.
9. Превосходная стойкость к окислению при температуре 800-1300ºC.
10. Длительный срок службы

Образование метастабильных фаз оксида алюминия вследствие окисления товарного сырья.сплав FeCrAlБыли исследованы образцы проволоки (толщиной 0,5 мм) при различных температурах и временных интервалах. Образцы подвергались изотермическому окислению на воздухе с использованием термогравиметрического анализатора (ТГА). Морфология окисленных образцов анализировалась с помощью электронного сканирующего электронного микроскопа (ЭСЭМ), а рентгеновский анализ поверхности проводился с использованием энергодисперсионного рентгеновского анализатора (ЭДР). Для характеристики фазы оксидного роста использовалась методика рентгеновской дифракции (РД). В целом, исследование показало, что возможно выращивать гамма-оксид алюминия с большой площадью поверхности насплав FeCrAlПоверхности проволоки при изотермическом окислении при температуре выше 800 °C в течение нескольких часов.