Фекральный сплавФольга/ полоса катушка толщины 0,05 мм для металлических подложков

Высокое содержание алюминия в сочетании с высоким содержанием хрома приводит к увеличению температуры масштабирования до 1425 ° С (2600F); Под заголовком теплостойкостью этиФекральный сплавS сравниваются с часто используемыми сплавами Fe и Ni. Как видно из этой таблицы,Фекральный сплавS обладает превосходными свойствами по сравнению с другими сплавами в большинстве сред.

Следует отметить, что в условиях чередующейся температуры добавление иттрия к сплавому AF, которое также известно как сплавы Fecralloys, улучшает приверженность защитному оксиду, делая срок службы компонентов в сплаве AF дольше, чем у уровня A-1.

Провода сплавов сплавов Fe-CR-AL изготовлены из алюминиевых алюминиевых сплавов железа, содержащих небольшие количества реактивных элементов, таких как иттриум и цирконий, и продуцируемые с помощью плавки, вращения стали, ковки, отжига, рисования, обработки поверхности, контроля устойчивости и т. Д.
Провод Fe-C-al был сформирован с помощью высокоскоростной автоматической охлаждающей машины, на которой мощность управляется компьютером, они доступны в виде проволоки и ленты (полоска).

Особенности и преимущества
1. Высокий с использованием температуры, максимум с использованием температуры может достигать 1400C (0CR21A16NB, 0CR27A17MO2 и т. Д.)
2. Низкий температурный коэффициент сопротивления
3. Более низкий коэффициент термического расширения, чем супер сплав Ni-базы.
4. Высокое электрическое сопротивление
5. Хорошая коррозионная стойкость при высокой температуре, особенно при атмосфере, содержащей сульфиды
6. Высокая поверхностная нагрузка
7. Устойчивый к ползучести
8. Более низкая стоимость необработанных материалов, более низкая плотность и более дешевая цена по сравнению с нихромовой проволокой.
9. Внешняя устойчивость к окислению при 800-1300ºC
10. Длительный срок службы

Образование метастабильных фаз глинозема из -за окисления коммерческогоФекральный сплавБыли исследованы провода (толщину 0,5 мм) при различных температурах и периодах времени. Образцы изотермально окисляли в воздухе с использованием термогравиметрического анализатора (TGA). Морфологию окисленных образцов анализировали с использованием электронного сканирующего электронного микроскопа (ESEM), а рентгеновский анализ на поверхности был выполнен с использованием энергетического дисперсионного рентгеновского анализатора (EDX). Техника рентгеновской дифракции (рентгенов) использовалась для характеристики фазы роста оксида. Весь исследование показало, что можно вырастить гамма-глинозем с высокой поверхностьюФекральный сплавпроволочные поверхности при изотермически окисленном выше 800 ° C в течение нескольких часов.