Фехралевый сплавФольга/лента толщиной 0,05 мм для металлических сотовых подложек

Высокое содержание алюминия в сочетании с высоким содержанием хрома приводит к повышению температуры накипи до 1425°С (2600°F); Под заголовком термостойкость этиФехралевый сплавs сравниваются с обычно используемыми сплавами на основе Fe и Ni. Как видно из этой таблицы,Фехралевый сплавимеют превосходные свойства по сравнению с другими сплавами в большинстве сред.

Следует отметить, что в условиях переменных температур добавка иттрия в сплав AF, также известный как сплавы фекраллои, улучшает прилипание защитного оксида, увеличивая срок службы компонентов сплава AF, чем у сплава AF. А-1 класс.

Проволока из сплава Fe-Cr-Al изготавливается из сплавов железа, хрома и алюминия, содержащих небольшое количество химически активных элементов, таких как иттрий и цирконий, и производится путем выплавки, прокатки стали, ковки, отжига, волочения, обработки поверхности, испытаний на контроль сопротивления и т. д.
Проволока Fe-Cr-Al была сформирована с помощью высокоскоростной автоматической охлаждающей машины, мощность которой контролируется компьютером. Она доступна в виде проволоки и ленты (полосы).

Особенности и преимущества
1. Высокая температура использования, максимальная температура использования может достигать 1400C (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 и т. д.).
2. Низкий температурный коэффициент сопротивления.
3. Более низкий коэффициент теплового расширения, чем у суперсплавов на основе Ni.
4. Высокое электрическое сопротивление.
5. Хорошая коррозионная стойкость при высоких температурах, особенно в атмосфере, содержащей сульфиды.
6. Высокая поверхностная нагрузка
7. Устойчивость к ползучести
8. Более низкая стоимость сырья, более низкая плотность и более низкая цена по сравнению с нихромовой проволокой.
9. Превосходная стойкость к окислению при 800-1300°C.
10. Длительный срок службы

Образование метастабильных фаз оксида алюминия за счет окисления промышленныхФехралевый сплавпроводов (толщиной 0,5 мм) при различных температурах и временных интервалах. Образцы изотермически окисляли на воздухе с помощью термогравиметрического анализатора (ТГА). Морфологию окисленных образцов анализировали с использованием электронного сканирующего электронного микроскопа (ESEM), а рентгеновский анализ поверхности проводили с использованием энергодисперсионного рентгеновского анализатора (EDX). Для характеристики фазы роста оксида использовали метод рентгеновской дифракции (XRD). Все исследование показало, что можно выращивать гамма-оксид алюминия с большой площадью поверхности наФехралевый сплавповерхности проволоки при изотермическом окислении при температуре выше 800°C в течение нескольких часов.