сплав фехраляФольга/лента толщиной 0,05 мм для металлических сотовых подложек

Высокое содержание алюминия в сочетании с высоким содержанием хрома приводит к повышению температуры окалины до 1425 °C (2600 °F). При указанной термостойкости этисплав фехраляs сравниваются с широко используемыми сплавами на основе железа и никеля. Как видно из этой таблицы,сплав фехраляобладают превосходными свойствами по сравнению с другими сплавами в большинстве сред.

Следует отметить, что при переменных температурных условиях добавление иттрия к сплаву AF, также известному как сплавы Fecralloys, улучшает сцепление защитного оксида, благодаря чему срок службы деталей из сплава AF увеличивается по сравнению с изделиями из сплава марки А-1.

Проволока из сплава Fe-Cr-Al изготавливается из сплавов на основе железа, хрома и алюминия, содержащих небольшое количество реакционноспособных элементов, таких как иттрий и цирконий, и производится путем выплавки, прокатки стали, ковки, отжига, волочения, обработки поверхности, испытания на сопротивление и т. д.
Проволока Fe-Cr-Al формировалась с помощью высокоскоростной автоматической охлаждающей машины, мощность которой контролируется компьютером, она доступна в виде проволоки и ленты (полосы).

Особенности и преимущества
1. Высокая температура использования, максимальная температура использования может достигать 1400°C (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 и т. д.)
2. Низкий температурный коэффициент сопротивления
3. Более низкий коэффициент теплового расширения, чем у суперсплавов на основе никеля.
4. Высокое электрическое сопротивление
5. Хорошая коррозионная стойкость при высоких температурах, особенно в атмосфере, содержащей сульфиды.
6. Высокая поверхностная нагрузка
7. Устойчивость к ползучести
8. Более низкая стоимость сырья, меньшая плотность и более низкая цена по сравнению с нихромовой проволокой.
9. Превосходная стойкость к окислению при 800–1300ºC
10. Длительный срок службы

Образование метастабильных фаз оксида алюминия в результате окисления коммерческихсплав фехраляБыло проведено исследование проводов (толщиной 0,5 мм) при различных температурах и в течение различных периодов времени. Образцы были изотермически окислены на воздухе с использованием термогравиметрического анализатора (ТГА). Морфология окисленных образцов была исследована с помощью электронного сканирующего электронного микроскопа (ЭСЭМ), а рентгеноструктурный анализ поверхности – с помощью энергодисперсионного рентгеновского анализатора (ЭДР). Метод рентгеновской дифракции (РФА) использовался для характеристики фазы роста оксида. В целом, исследование показало возможность выращивания гамма-оксида алюминия с высокой площадью поверхности насплав фехраляповерхности проволоки при изотермическом окислении выше 800°С в течение нескольких часов.