Описание продукта
Полоса CuNi44
Обзор продукта
полоса CuNi44Высокопроизводительная лента из медно-никелевого сплава, разработанная и производимая компанией Tankii Alloy Material, имеет номинальное содержание никеля 44%, а медь является основным металлом. Благодаря нашим передовым технологиям холодной прокатки и прецизионного отжига эта лента обеспечивает жесткие допуски размеров и стабильные свойства материала от партии к партии. Она сочетает в себе исключительную стабильность электрического сопротивления, превосходную коррозионную стойкость и отличную формуемость, обеспечивая идеальный баланс для прецизионных электротехнических компонентов, элементов датчиков и промышленного оборудования, требующего долгосрочной надежности. Будучи флагманским продуктом в линейке лент из сплавов Huona, она превосходит медные сплавы с низким содержанием никеля по стабильности, сохраняя при этом экономическую эффективность для крупномасштабных применений.
Стандартные обозначения
- Марка сплава: CuNi44 (медно-никелевый сплав 44)
- Номер UNS: C71500
- Международные стандарты: соответствует DIN 17664, ASTM B122 и GB/T 2059
- Форма: прокатанная плоская полоса (нестандартные профили доступны по запросу)
- Производитель: Tankii Alloy Material, сертифицированный по стандартам ISO 9001 и RoHS на соответствие стандартам качества и экологичности.
Основные преимущества (по сравнению с аналогичными сплавами)
полоса CuNi44выделяется среди медно-никелевых сплавов своими целевыми эксплуатационными преимуществами:
- Сверхстабильное электрическое сопротивление: удельное сопротивление 49 ± 2 мкОм·см при 20 °C и низкий температурный коэффициент сопротивления (ТКС: ±40 ppm/°C, от -50 °C до 150 °C) — намного превосходящий CuNi30 (ТКС ±50 ppm/°C) и чистую медь, что обеспечивает минимальный дрейф сопротивления в прецизионном измерительном оборудовании.
- Превосходная коррозионная стойкость: выдерживает атмосферную коррозию, пресную воду и мягкие химические среды; проходит 1000-часовое испытание в солевом тумане ASTM B117 с незначительным окислением, превосходя латунь и бронзу в суровых промышленных условиях.
- Отличная формуемость: высокая пластичность позволяет производить холодную прокатку до тонких толщин (0,01 мм) и сложную штамповку (например, решеток резисторов, зажимов датчиков) без образования трещин — более податливы в обработке, чем полосы из сплава высокой твердости, например, CuNi50.
- Сбалансированные механические свойства: прочность на разрыв 450–550 МПа (отожженный) и относительное удлинение ≥25% обеспечивают гармонию между структурной стабильностью и технологичностью, что подходит как для несущих, так и для прецизионных деталей.
- Экономически эффективная точность: обеспечивает производительность, сравнимую со сплавами драгоценных металлов (например, манганина) при более низкой стоимости, что делает его идеальным для массового производства прецизионных электрических деталей.
Технические характеристики
Атрибут | Значение (типичное) |
Химический состав (мас.%) | Медь: 55,0-57,0%; Никель: 43,0-45,0%; Фе: ≤0,5%; Мн: ≤1,0%; Си: ≤0,1%; С: ≤0,05% |
Диапазон толщины | 0,01 мм – 2,0 мм (допуск: ±0,0005 мм для ≤0,1 мм; ±0,001 мм для >0,1 мм) |
Диапазон ширины | 5 мм – 600 мм (допуск: ±0,05 мм для ≤100 мм; ±0,1 мм для >100 мм) |
Варианты темперации | Мягкая (отожженная), полутвердая, твердая (холоднокатаная) |
Предел прочности | Мягкий: 450-500 МПа; Полутвёрдый: 500-550 МПа; Твёрдый: 550-600 МПа |
Предел текучести | Мягкий: 150-200 МПа; Полутвёрдый: 300-350 МПа; Твёрдый: 450-500 МПа |
Удлинение (25°C) | Мягкий: ≥25%; Полутвердый: 15-20%; Твердый: ≤10% |
Твердость (HV) | Мягкий: 120-140; Полутвердый: 160-180; Жесткий: 200-220 |
Удельное сопротивление (20°C) | 49 ± 2 мкОм·см |
Теплопроводность (20°C) | 22 Вт/(м·К) |
Диапазон рабочих температур | -50°C до 300°C (непрерывное использование) |
Технические характеристики продукта
Элемент | Спецификация |
Отделка поверхности | Светлоотожженный (Ra ≤0,2 мкм), матовый (Ra ≤0,8 мкм) или полированный (Ra ≤0,1 мкм) |
Плоскостность | ≤0,05 мм/м (для толщины ≤0,5 мм); ≤0,1 мм/м (для толщины >0,5 мм) |
Обрабатываемость | Отлично (совместимо с ЧПУ-резкой, штамповкой, гибкой и травлением) |
Свариваемость | Подходит для сварки и пайки TIG/MIG (образует стойкие к коррозии соединения) |
Упаковка | Упаковано в вакууме в антиокислительные пакеты с осушителями; деревянные катушки (для рулонов) или картонные коробки (для листов) |
Настройка | Резка на узкие полосы (≥5 мм), нарезка на мерные куски, специальная закалка или покрытие против потускнения |
Типичные области применения
- Электрические компоненты: прецизионные проволочные резисторы, токовые шунты и потенциометрические элементы, имеющие решающее значение для измерителей мощности и калибровочного оборудования.
- Датчики и приборы: сетки тензодатчиков, подложки датчиков температуры и преобразователи давления (стабильное сопротивление обеспечивает точность измерений).
- Промышленное оборудование: стойкие к коррозии зажимы, клеммы и разъемы для морских, химических и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
- Медицинские приборы: миниатюрные компоненты диагностического оборудования и носимые датчики (биосовместимые и устойчивые к коррозии).
- Авиационно-космическая и автомобильная промышленность: маломощные нагревательные элементы и электрические контакты в авионике и системах управления электромобилями.
Компания Tankii Alloy Material осуществляет строгий контроль качества ленты CuNi44: каждая партия проходит рентгенофлуоресцентный анализ химического состава, испытания механических свойств (прочность на разрыв, твёрдость) и размерный контроль (лазерная микрометрия). Бесплатные образцы (100 мм × 100 мм) и отчёты об испытаниях материалов (MTR) предоставляются по запросу. Наша техническая команда оказывает индивидуальную поддержку, включая выбор термообработки для штамповки, оптимизацию параметров травления и рекомендации по защите от коррозии, чтобы помочь клиентам максимально эффективно использовать CuNi44 в своих приложениях.
Предыдущий: Ультратонкая фольга CuNi44 толщиной 0,0125 мм и шириной 102 мм, в наличии. Высокая точность и коррозионная стойкость. Следующий: Роль нагревательного элемента из нихромовой проволоки Ni80Cr20 в повышении эффективности