Производство и фабрика прецизионной плоской проволоки из сплава Invar 36 из Китая Uns K93600

Добро пожаловать на наш сайт!

English

Изображение ленты из прецизионного сплава Invar 36 Uns K93600

Лента из сплава Invar 36, прецизионная, плоская проволока из сплава Uns K93600

Краткое описание:

Приложение:Авиация, электроника, промышленность, медицина, химия

Стандарт:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Чистота:36%Ni

Сплав:Сплав

Тип:Fe Ni Strip

Пудра:Не порошок

Модель №:FeNi36

Поверхность:Гладкий и яркий

OEM-производитель:Да

Транспортный пакет:Деревянный ящик

Источник:Китай

Материал:Fe-Ni сплав

Состояние:Мягкий

Использовать:Уплотнительный материал

Торговая марка:ТАНКИИ

Спецификация:0,1-8 мм

Код ТН ВЭД:7505120000

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Часто задаваемые вопросы

Теги продукта

Унс К93600 Инвар36-ленточная прецизионная плоская проволока из сплава

(Распространённое название:Инвар, FeNi36, Инвар Стандарт, Вакодил36)

4J36 (Инвар), также известный под общим названием FeNi36 (в США 64FeNi), представляет собой сплав никеля и железа, отличающийся уникально низким коэффициентом теплового расширения (КТР или α).

Сплав 4J36 (инвар) используется там, где требуется высокая размерная стабильность, например, в прецизионных приборах, часах, сейсмических измерителях ползучести, телевизионных теневых масках, клапанах в двигателях и антимагнитных часах. В геодезии, когда требуется нивелирование первого класса (высокая точность), нивелирная рейка (нивелирный стержень) изготавливается из инвара, а не из дерева, стекловолокна или других металлов. Инварные стойки использовались в некоторых поршнях для ограничения их теплового расширения внутри цилиндров.

4J36 использует кислородно-ацетиленовую сварку, электродуговую сварку, сварку вольфрамовым электродом и другие методы сварки. Поскольку коэффициент теплового расширения и химический состав сплава связаны между собой, следует избегать использования аргонодуговой сварки, которая приводит к изменению состава сплава. Предпочтительно использовать аргонодуговую сварку с присадочным металлом, содержащим от 0,5% до 1,5% титана, для уменьшения пористости и трещинообразования.

Нормальный состав%

Ni	35~37,0	Fe	Бал.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Коэффициент расширения

θ/ºC	α1/10-6ºС-1	θ/ºC	α1/10-6ºС-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Типичные физические свойства

Плотность (г/см3)	8.1
Удельное электрическое сопротивление при 20ºC (ОМ·мм²/м)	0,78
Температурный коэффициент удельного сопротивления (20°C~200°C)X10-6/°C	3.7~3.9
Теплопроводность, λ/ Вт/(м*ºС)	11
Точка Кюри Tc/ ºC	230
Модуль упругости, E/ГПа	144

Процесс термической обработки
Отжиг для снятия напряжений	Нагреваем до 530~550ºC и выдерживаем 1~2 часа. Охлаждаем.
отжиг	Для устранения наклепа, возникающего при холоднокатаной и волочильной обработке, необходимо нагреть сталь в вакууме до температуры 830–880 °C и выдержать в течение 30 минут.
Процесс стабилизации	В защитной среде при нагревании до 830 ºC выдержать 20 мин. ~ 1 ч, закалить Из-за напряжения, возникающего при закалке, нагреть до 315ºC, выдержать 1~4 часа.
Меры предосторожности	Не поддается закалке термической обработкой Обработка поверхности может включать пескоструйную обработку, полировку или травление. Для очистки окисленной поверхности сплава можно использовать травильный раствор соляной кислоты 25% при температуре 70 ºC.