Китайское производство и завод по выпуску прецизионной компенсационной проволоки из инвара K93600 (36 волокон)

Добро пожаловать на наши сайты!

English

Uns K93600 Инвар 36 Ленточный прецизионный расширительный сплав Плоская проволока Изображение

Uns K93600 Инвар 36 Ленточная прецизионная расширительная проволока из сплава

Краткое описание:

Приложение:Авиация, электроника, промышленность, медицина, химическая промышленность

Стандарт:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Чистота:36% Ni

Сплав:Сплав

Тип:Fe Ni Strip

Пудра:Не порошок

Номер модели:FeNi36

Поверхность:Гладкий и блестящий

OEM:Да

Транспортный пакет:Деревянный ящик

Источник:Китай

Материал:Сплав Fe-Ni

Состояние:Мягкий

Использовать:Уплотнительный материал

Торговая марка:ТАНКИИ

Технические характеристики:0,1-8 мм

Код ТН ВЭД:7505120000

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Часто задаваемые вопросы

Метки товаров

Uns K93600 Инвар36-жильная ленточная прецизионная расширительная проволока из сплава

(Общепринятое название: Инвар, FeNi36, Инвар стандартный, Вакодил36)

4J36 (Инвар), также известный под общим названием FeNi36 (64FeNi в США), представляет собой никель-железный сплав, отличающийся уникально низким коэффициентом теплового расширения (КТР или α).

Инвар (4J36) используется там, где требуется высокая стабильность размеров, например, в прецизионных приборах, часах, сейсмических датчиках ползучести, рамах телевизионных теневых масок, клапанах двигателей и антимагнитных часах. В геодезии, когда необходимо выполнить нивелирование первого порядка (высокоточное нивелирование), используется нивелирная рейка, изготовленная из инвара, а не из дерева, стекловолокна или других металлов. В некоторых поршнях использовались инваровые стойки для ограничения их теплового расширения внутри цилиндров.

Для сварки сплава 4J36 используются кислородно-ацетиленовая сварка, электродуговая сварка и другие методы сварки. Поскольку коэффициент теплового расширения и химический состав сплава взаимосвязаны, следует избегать сварки, так как она вызывает изменение состава сплава. Поэтому предпочтительно использовать аргонодуговую сварку. Присадочный материал для сварки должен содержать от 0,5% до 1,5% титана, чтобы уменьшить пористость и образование трещин в сварном шве.

Нормальный состав%

Ni	35~37.0	Fe	Бал.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Коэффициент расширения

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Типичные физические свойства

Плотность (г/см³)	8.1
Электрическое сопротивление при 20ºC (Омм²/м)	0,78
Температурный коэффициент удельного сопротивления (20°C~200°C)X10-6/°C	3.7~3.9
Теплопроводность, λ/Вт/(м*ºС)	11
Точка Кюри Tc/ ºC	230
Модуль упругости, E/ГПа	144

Процесс термической обработки
Отжиг для снятия внутренних напряжений	Нагреть до 530–550ºC и выдерживать 1–2 часа. Охладить.
отжиг	Для устранения упрочнения, возникающего в процессе холодной прокатки и холодной вытяжки, необходимо провести отжиг при температуре 830–880ºC в вакууме с выдержкой в течение 30 минут.
Процесс стабилизации	В защитной среде, нагретой до 830 °C, выдерживать 20 мин. ~ 1 ч, затем быстро охладить. Из-за напряжений, возникающих при закалке, материал нагревали до 315ºC и выдерживали в течение 1–4 часов.
Меры предосторожности	Не поддается термической обработке для закалки. Обработка поверхности может включать пескоструйную обработку, полировку или травление. Для удаления окисленной поверхности сплава можно использовать 25%-ный раствор соляной кислоты, протравленный при температуре 70 °C.