Китайское производство и завод по выпуску проволоки из инварового сплава 4j36 с низким коэффициентом расширения Feni36

Добро пожаловать на наши сайты!

English

Проволока из инварового сплава 4j36 с низким коэффициентом расширения, проволока Feni36 (изображение на фото)

4j36 Инваровая проволока, низкорасширяющаяся проволока из сплава Feni36

Краткое описание:

DIN 17745 4j36 Инваровая проволока, низкорасширяющаяся проволока Feni36

(Общепринятое название: Инвар, FeNi36, Инвар стандартный, Вакодил36)

4J36 (инвар), также известный под общим названием FeNi36 (64FeNi в США), представляет собой никель-железный сплав, отличающийся уникально низким коэффициентом теплового расширения (КТР или α).

Номер модели:Инвар

OEM:Да

Состояние:Мягкий 1/2 твердый твердый Т-твердый

Код ТН ВЭД:74099000

Источник:Китай

Плотность:8.1

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Часто задаваемые вопросы

Метки товаров

4J36 (ИнварИнвар используется там, где требуется высокая стабильность размеров, например, в прецизионных приборах, часах, сейсмических датчиках ползучести, рамах телевизионных теневых масок, клапанах двигателей и антимагнитных часах. В геодезии, когда необходимо выполнить нивелирование первого порядка (высокоточное нивелирование), используется нивелирная рейка, изготовленная из инвара, а не из дерева, стекловолокна или других металлов. В некоторых поршнях использовались инваровые стойки для ограничения их теплового расширения внутри цилиндров.

Для сварки сплава 4J36 используются кислородно-ацетиленовая сварка, электродуговая сварка и другие методы сварки. Поскольку коэффициент теплового расширения и химический состав сплава взаимосвязаны, следует избегать сварки, так как она вызывает изменение состава сплава. Поэтому предпочтительно использовать аргонодуговую сварку. Присадочный материал для сварки должен содержать от 0,5% до 1,5% титана, чтобы уменьшить пористость и образование трещин в сварном шве.

Нормальный состав%

Ni	35~37.0	Fe	Бал.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Коэффициент расширения

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Типичные физические свойства

Плотность (г/см³)	8.1
Электрическое сопротивление при 20ºC (Омм²/м)	0,78
Температурный коэффициент удельного сопротивления (20°C~200°C)X10-6/°C	3.7~3.9
Теплопроводность, λ/Вт/(м*ºС)	11
Точка Кюри Tc/ ºC	230
Модуль упругости, E/ГПа	144

Процесс термической обработки
Отжиг для снятия внутренних напряжений	Нагреть до 530–550ºC и выдерживать 1–2 часа. Охладить.
отжиг	Для устранения упрочнения, возникающего в процессе холодной прокатки и холодной вытяжки, необходимо провести отжиг при температуре 830–880ºC в вакууме с выдержкой в течение 30 минут.
Процесс стабилизации	В защитной среде, нагретой до 830 °C, выдерживать 20 мин. ~ 1 ч, затем быстро охладить. Из-за напряжений, возникающих при закалке, материал нагревали до 315ºC и выдерживали в течение 1–4 часов.
Меры предосторожности	Не поддается термической обработке для закалки. Обработка поверхности может включать пескоструйную обработку, полировку или травление. Для удаления окисленной поверхности сплава можно использовать 25%-ный раствор соляной кислоты, протравленный при температуре 70 °C.