Китайская инварная проволока из сплава 4j36 с низким коэффициентом расширения, производство и фабрика проволоки из сплава Feni36

Добро пожаловать на наш сайт!

English

Проволока из инварного сплава 4j36. Проволока из сплава с низким коэффициентом расширения Feni36. Изображение.

Проволока из инварного сплава 4j36, низкотемпературная проволока из сплава Feni36

Краткое описание:

Проволока из инварного сплава с низким коэффициентом расширения Feni36 DIN 17745 4j36

(Распространённое название: инвар, FeNi36, стандартный инвар, вакодил36)

4J36 (инвар), также известный под общим названием FeNi36 (в США 64FeNi), представляет собой сплав никеля и железа, отличающийся уникально низким коэффициентом теплового расширения (КТР или α).

Модель №:Инвар

OEM-производитель:Да

Состояние:Мягкий 1/2твердый твердый T-твердый

Код ТН ВЭД:74099000

Источник:Китай

Плотность:8.1

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Часто задаваемые вопросы

Теги продукта

4J36 (Инвар) используется там, где требуется высокая размерная стабильность, например, в прецизионных приборах, часах, сейсмических измерителях ползучести, телевизионных теневых масках, клапанах в двигателях и антимагнитных часах. В геодезии, когда требуется нивелирование первого класса (высокая точность), нивелирная рейка (нивелирный стержень) изготавливается из инвара, а не из дерева, стекловолокна или других металлов. Инварные стойки использовались в некоторых поршнях для ограничения их теплового расширения внутри цилиндров.

4J36 использует кислородно-ацетиленовую сварку, электродуговую сварку, сварку вольфрамовым электродом и другие методы сварки. Поскольку коэффициент теплового расширения и химический состав сплава связаны между собой, следует избегать использования аргонодуговой сварки, которая приводит к изменению состава сплава. Предпочтительно использовать аргонодуговую сварку с присадочным металлом, содержащим от 0,5% до 1,5% титана, для уменьшения пористости и трещинообразования.

Нормальный состав%

Ni	35~37,0	Fe	Бал.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Коэффициент расширения

θ/ºC	α1/10-6ºС-1	θ/ºC	α1/10-6ºС-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Типичные физические свойства

Плотность (г/см3)	8.1
Удельное электрическое сопротивление при 20ºC (ОМ·мм²/м)	0,78
Температурный коэффициент удельного сопротивления (20°C~200°C)X10-6/°C	3.7~3.9
Теплопроводность, λ/ Вт/(м*ºС)	11
Точка Кюри Tc/ ºC	230
Модуль упругости, E/ГПа	144

Процесс термической обработки
Отжиг для снятия напряжений	Нагреваем до 530~550ºC и выдерживаем 1~2 часа. Охлаждаем.
отжиг	Для устранения наклепа, возникающего при холоднокатаной и волочильной обработке, необходимо нагреть сталь в вакууме до температуры 830–880 °C и выдержать в течение 30 минут.
Процесс стабилизации	В защитной среде при нагревании до 830 ºC выдержать 20 мин. ~ 1 ч, закалить Из-за напряжения, возникающего при закалке, нагреть до 315ºC, выдержать 1~4 часа.
Меры предосторожности	Не поддается закалке термической обработкой Обработка поверхности может включать пескоструйную обработку, полировку или травление. Для очистки окисленной поверхности сплава можно использовать травильный раствор соляной кислоты 25% при температуре 70 ºC.