Китай Проволока из инварного сплава 4j36 с низким расширением из сплава Feni36 Производство и завод

Добро пожаловать на наши сайты!

English

Проволока из инварного сплава 4j36 Проволока из сплава Feni36 с низким расширением Рекомендуемое изображение

4j36 Проволока из инварного сплава Проволока Feni36 из сплава с низким расширением

Краткое описание:

Проволока из инварного сплава DIN 17745 4j36 с низким расширением, проволока Feni36 из сплава

(Общее название: Инвар, FeNi36, Стандарт Инвара, Vacodil36)

4J36 (инвар), также известный под общим названием FeNi36 (64FeNi в США), представляет собой сплав никеля и железа, отличающийся уникально низким коэффициентом теплового расширения (КТР или α).

Номер модели:Инвар

ОЭМ:Да

Состояние:Мягкая 1/2твердая Твердая Т-жесткая

Код ТН ВЭД:74099000

Источник:Китай

Плотность:8.1

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Часто задаваемые вопросы

Теги продукта

4J36 (Инвар) используется там, где требуется высокая стабильность размеров, например, в прецизионных приборах, часах, сейсмических датчиках ползучести, рамах телевизионных теневых масок, клапанах в двигателях и антимагнитных часах. При межевании, когда необходимо выполнить нивелировку высот первого порядка (высокоточную), используемая нивелирная рейка (нивелирная рейка) изготавливается из инвара, а не из дерева, стекловолокна или других металлов. В некоторых поршнях использовались инваровые стойки, чтобы ограничить их тепловое расширение внутри цилиндров.

4J36 использует ацетиленовую сварку, электродуговую сварку, сварку и другие методы сварки. Поскольку коэффициент расширения и химический состав сплава связаны, следует избегать, поскольку сварка вызывает изменение состава сплава, предпочтительно использовать аргонодуговую сварку. Присадочные металлы предпочтительно содержат от 0,5% до 1,5% титана, чтобы уменьшить пористость сварного шва и трещины.

Нормальный состав%

Ni	35~37,0	Fe	Бал.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Коэффициент расширения

θ/°С	α1/10-6°C-1	θ/°С	α1/10-6°C-1
20~-60	1,8	20~250	3.6
20~-40	1,8	20~300	5.2
20~-20	1,6	20~350	6,5
20~-0	1,6	20~400	7,8
20~50	1.1	20~450	8,9
20~100	1,4	20~500	9,7
20~150	1,9	20~550	10.4
20~200	2,5	20~600	11,0

Типичные физические свойства

Плотность (г/см3)	8.1
Электрическое сопротивление при 20°C (ОМмм2/м)	0,78
Температурный коэффициент удельного сопротивления (20°C~200°C)X10-6/°C	3,7~3,9
Теплопроводность, λ/ Вт/(м*°С)	11
Точка Кюри Tc/ ºC	230
Модуль упругости, Е/ГПа	144

Процесс термообработки
Отжиг для снятия напряжений	Нагревают до 530~550°C и выдерживают 1~2 часа. Холодно
отжиг	Чтобы исключить закалку, возникающую при холоднокатаной прокатке, необходимо использовать процесс холодной вытяжки. Отжиг необходимо нагреть до 830~880°C в вакууме, выдержать 30 мин.
Процесс стабилизации	В защитных средах и нагретом до 830 ºС выдержать 20 мин. ~ 1 час, закалка Из-за напряжения, возникающего при закалке, нагрев до 315°C выдерживается 1-4 часа.
Меры предосторожности	Не подлежит закалке термической обработкой Обработка поверхности может быть пескоструйной обработкой, полировкой или травлением. Для очистки окисленной поверхности сплава можно использовать травильный раствор 25% соляной кислоты при температуре 70 ºC.