Китай Проволока из инварного сплава 4j36 с низким расширением из сплава Feni36 Производство и завод |ТАНКИИ

Добро пожаловать на наши сайты!

Проволока из инварного сплава 4j36 Проволока из сплава Feni36 с низким расширением Рекомендуемое изображение

4j36 Проволока из инварного сплава Проволока Feni36 из сплава с низким расширением

Краткое описание:

Проволока из инварного сплава DIN 17745 4j36 с низким расширением, проволока Feni36 из сплава

(Общее название: Инвар, FeNi36, Стандарт Инвара, Vacodil36)

4J36 (инвар), также известный под общим названием FeNi36 (64FeNi в США), представляет собой сплав никеля и железа, отличающийся уникально низким коэффициентом теплового расширения (КТР или α).

Модель №.:Инвар

ОЭМ:Да

Состояние:Мягкая 1/2твердая Твердая Т-жесткая

Код ТН ВЭД:74099000

Источник:Китай

Плотность:8.1

Отправьте нам электронное письмо

Информация о продукте

Часто задаваемые вопросы

Теги продукта

4J36 (Инвар) используется там, где требуется высокая стабильность размеров, например, в прецизионных приборах, часах, сейсмических датчиках ползучести, рамах телевизионных теневых масок, клапанах в двигателях и антимагнитных часах.При межевании, когда необходимо выполнить нивелировку высот первого порядка (высокоточной), применяют нивелирную рейку (нивелирующую рейку), изготовленную изИнвар, вместо дерева, стекловолокна или других металлов.В некоторых поршнях использовались инваровые стойки, чтобы ограничить их тепловое расширение внутри цилиндров.

4J36 использует ацетиленовую сварку, электродуговую сварку, сварку и другие методы сварки.Поскольку коэффициент расширения и химический состав сплава связаны, следует избегать, поскольку сварка вызывает изменение состава сплава, предпочтительно использовать аргонодуговую сварку. Присадочные металлы предпочтительно содержат от 0,5% до 1,5% титана, чтобы уменьшить пористость сварного шва и трещины.

Нормальный состав%

Ni	35~37,0	Fe	Бал.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Коэффициент расширения

θ/°C	α1/10-6°C-1	θ/°C	α1/10-6°C-1
20~-60	1,8	20~250	3.6
20~-40	1,8	20~300	5.2
20~-20	1,6	20~350	6,5
20~-0	1,6	20~400	7,8
20~50	1.1	20~450	8,9
20~100	1,4	20~500	9,7
20~150	1,9	20~550	10.4
20~200	2,5	20~600	11,0

Типичные физические свойства

Плотность (г/см3)	8.1
Электрическое сопротивление при 20°C (ОМмм2/м)	0,78
Температурный коэффициент удельного сопротивления (20°C~200°C)X10-6/°C	3,7~3,9
Теплопроводность, λ/ Вт/(м*°С)	11
Точка Кюри Tc/ ºC	230
Модуль упругости, Е/ГПа	144

Процесс термообработки
Отжиг для снятия напряжений	Нагревают до 530~550°C и выдерживают 1~2 часа.Холодно
отжиг	Чтобы исключить закалку, возникающую при холоднокатаной прокатке, необходимо использовать процесс холодной вытяжки.Отжиг необходимо нагреть до 830~880°C в вакууме, выдержать 30 мин.
Процесс стабилизации	В защитных средах и нагретом до 830 ºС выдержать 20 мин.~ 1 час, закалка Из-за напряжения, возникающего при закалке, нагрев до 315°C выдерживается 1-4 часа.
Меры предосторожности	Не подлежит закалке термической обработкой Обработка поверхности может быть пескоструйной обработкой, полировкой или травлением. Для очистки окисленной поверхности сплава можно использовать травильный раствор 25% соляной кислоты при температуре 70 ºC.