TТипичные физические свойства:
Плотность (г/см3): 8,36
Плотность до твердения (г/см3): 8,25
Модуль упругости (кг/мм2 (103)): 13,40
Коэффициент термического расширения (от 20 °C до 200 °C м/м/°C): 17 x 10-6.
Теплопроводность (кал/(см-с-°C)): 0,25
Диапазон плавления (°C): 870-980

Общий характер, который мы поставляем:

Ключевая технология бериллиевой меди(Термическая обработка)

Термическая обработка является наиболее важным процессом для этой системы сплавов. В то время как все медные сплавы поддаются закалке путем холодной обработки, бериллиевая медь уникальна тем, что ее можно закаливать простой низкотемпературной термической обработкой. Он включает в себя два основных шага. Первый называется отжигом на раствор, а второй - осаждением или старением.

Отжиг раствора

Типичный сплав CuBe1,9 (1,8-2%) нагревается при температуре от 720°C до 860°C. В этот момент содержащийся в нем бериллий по существу «растворяется» в медной матрице (альфа-фаза). При быстрой закалке до комнатной температуры структура твердого раствора сохраняется. Материал на этом этапе очень мягкий и пластичный, и его можно легко подвергать холодной обработке путем волочения, формовки или холодной высадки. Операция отжига в растворе является частью процесса на заводе и обычно не используется заказчиком. Температура, время выдержки, скорость закалки, размер зерна и твердость — все это очень важные параметры, которые строго контролируются компанией TANKII.

Возрастная закалка

Старение значительно повышает прочность материала. Эту реакцию обычно проводят при температуре от 260°C до 540°C в зависимости от сплава и желаемых характеристик. Этот цикл приводит к осаждению растворенного бериллия в виде фазы, богатой бериллием (гамма), в матрице и на границах зерен. Именно образование этого осадка приводит к значительному увеличению прочности материала. Достигаемый уровень механических свойств определяется температурой и временем пребывания при температуре. Следует признать, что бериллиевая медь не имеет свойств старения при комнатной температуре.