TТипичные физические свойства:
Плотность (г/см3): 8,36
Плотность до старения (г/см3): 8,25
Модуль упругости (кг/мм2 (103)): 13,40
Коэффициент теплового расширения (от 20 °C до 200 °C м/м/°C): 17 x 10-6
Теплопроводность (кал/(см·с·°С)): 0,25
Интервал плавления (°С): 870-980

Мы поставляем Common Temper:

Ключевая технология бериллиевой меди (Термическая обработка)

Термическая обработка — важнейший процесс для этой системы сплавов. Хотя все медные сплавы упрочняются холодной деформацией, бериллиевая медь уникальна тем, что её можно упрочнить простой низкотемпературной термической обработкой. Она включает два основных этапа. Первый называется отжигом на твердый раствор, а второй — дисперсионным упрочнением или упрочнением при старении.

Отжиг в растворе

Типичный сплав CuBe1.9 (1,8–2%) нагревают до температуры от 720 до 860 °C. При этом содержащийся бериллий практически «растворяется» в медной матрице (альфа-фаза). Благодаря быстрой закалке до комнатной температуры эта структура твердого раствора сохраняется. На этой стадии материал очень мягкий и пластичный и легко поддается холодной обработке волочением, прокаткой или холодной высадкой. Операция отжига на твердый раствор является частью технологического процесса на прокатном стане и обычно не используется заказчиком. Температура, время выдержки при температуре, скорость закалки, размер зерна и твердость являются критически важными параметрами и строго контролируются TANKII.

Закалка от старения

Старение значительно повышает прочность материала. Эта реакция обычно проводится при температурах от 260 до 540 °C в зависимости от сплава и требуемых характеристик. В этом цикле растворенный бериллий выделяется в виде богатой бериллием (гамма-фазы) в матрице и на границах зерен. Именно образование этого осадка обуславливает значительное повышение прочности материала. Уровень достигаемых механических свойств определяется температурой и временем выдержки при этой температуре. Следует отметить, что бериллиевая медь не обладает свойствами старения при комнатной температуре.