Поделился результаты подробного исследования, проведенного компанией, сравнивающим сплошные батончики Inconel 625 с новыми полыми батончиками Sanicro 60.
Конкурентный класс Inconel 625 (UNS NUMPL N06625)-это суперплавление на основе никеля (термостойким суперсплава), которое использовалось в морских, ядерных и других отраслях промышленности с момента его первоначального развития в 1960-х годах благодаря его высокой прочности и устойчивости к высоким температурам. температура. Он повышает защиту от коррозии и окисления.
Новый претендент-это вариант впального рода Sanicro 60 (также известный как Alloy 625). Новое полое ядро ​​Сандвика предназначено для лучшей производительности в определенных областях, занятых Inconel 625, изготовленным из высокопрочного сплава никель-хромиума, который может выдерживать чрезвычайно высокие температуры в средах хлора. Устойчивая к межранальной коррозии и коррозии стресса, имеет эквивалентность сопротивления косички (до), превышающую 48.
Цель исследования состояла в том, чтобы всесторонне оценить и сравнить механизм SaniCro 60 (диаметр = 72 мм) с Inconel 625 (диаметр = 77 мм). Критериями оценки являются срок службы инструмента, качество поверхности и контроль чипа. Что будет выделяться: новый рецепт полой бара или традиционный целый батончик?
Программа оценки в Короманте Сандвика в Милане, Италия, состоит из трех частей: поворот, бурение и постукивание.
Горизонтальный обрабатывать MCM (HMC) используется для тестов на бурение и постукивания. Операции по поворотам будут выполняться на Mazak Integrex Mach 2 с использованием держателей Capto с внутренней охлаждающей жидкой.
Срок службы инструмента оценивали путем оценки износа инструмента на скорости резания в диапазоне от 60 до 125 м/мин с использованием сорта сплава S05F, подходящего для полуфинансирования и черновой оболочки. Чтобы измерить производительность каждого теста, удаление материала на скорость резки измеряли тремя основными критериями:
В качестве еще одной меры обрабатываемости формирование чипов оценивается и контролируется. Тестеры оценили генерацию чипов для вставки различных геометрий (Mazak IntegRex 2, используемый с держателем PCLNL и CNMG120412SM S05F вставка) со скоростью разрезания 65 м/мин.
Качество поверхности оценивается в соответствии со строгими критериями: шероховатость поверхности заготовки не должна превышать RA = 3,2 мкм, RZ = 20 мкм. Они также должны быть свободны от вибрации, износа или встроенных краев (Bue-Создание материала на режущих инструментах).
Тесты буровых работ проводились путем разрезания нескольких дисков из того же 60 -мм стержня, который использовался для поворотных экспериментов. Обработанное отверстие просверлено параллельно оси стержня в течение 5 минут, и износ задней поверхности инструмента периодически регистрировался.
Тест потока оценивает пригодность Hollow SaniCro 60 и Solid Inconel 625 для этого важного процесса. Все отверстия, созданные в предыдущих экспериментах по бурению, использовались и вырезали с помощью резьбы Coromant M6X1. Шесть были загружены в горизонтальную обработку MCM, чтобы экспериментировать с различными вариантами резьбы и гарантировать, что они остаются жесткими на протяжении всего цикла резьбы. После резьбы измерьте диаметр полученного отверстия с помощью суппорта.
Результаты испытаний были однозначными: Sanicro 60 Hollow Bars превзошли Solid Inconel 625 с более длительным сроком службы и лучшей поверхностной отделкой. Он также соответствовал сплошным стержням в формировании чипов, бурении, постуке и постуке и выполнял одинаково хорошо в этих тестах.
Срок службы половых полос на более высоких скоростях значительно длиннее твердых стержней и более чем в три раза дольше, чем твердые стержни со скоростью резания 140 м/мин. На этой более высокой скорости сплошной стержень длился всего 5 минут, в то время как в полой баре срок службы инструмента составил 16 минут.
Срок службы инструмента SaniCro 60 оставался более стабильным по мере увеличения скорости резания, и по мере увеличения скорости с 70 раз до 140 м/мин срок службы инструмента снизился только на 39%. Это на 86% более короткий срок службы инструмента, чем Inconel 625 для того же изменения скорости.
Поверхность полой стержня Sanicro 60 гораздо более плавная, чем у твердого стержня 625 стержней. Это и объективно (шероховатость поверхности не превышает RA = 3,2 мкм, RZ = 20 мкм) и измеряется визуальным краем, следами вибрации или повреждением поверхности из -за образования чипсов.
Sanicro 60 Hollow Shank выполнил то же самое, что и более старый сплошной хвостовик Inconel 625, в тесте резьбы и показал аналогичные результаты с точки зрения износа по бону и относительно низкого образования чипа после бурения.
Результаты убедительно подтверждают, что полые стержни являются улучшенной альтернативой твердым стержням. Срок службы инструмента в три раза дольше, чем конкуренция с высокой скоростью резания. Sanicro 60 не только длится дольше, но и более эффективно, работает усерднее и быстрее, сохраняя при этом надежность.
С появлением конкурентного мирового рынка, который подталкивает операторов машин к долгосрочному представлению о своих материальных инвестициях, способность SaniCro 60 снижать износ на инструменты обработки необходима для тех, кто хочет увеличить прибыль и более конкурентоспособные цены на продукцию. это много значит.
Материал не только будет длиться дольше, а изменения будут уменьшены, но с использованием полого ядра может обойти весь процесс обработки, устраняя необходимость в центральном отверстии, что потенциально сэкономит много времени и денег.