поделился результатами детального исследования, проведенного компанией по сравнению сплошных стержней Inconel 625 с новыми полыми стержнями Sanicro 60.
Конкурентоспособный сорт Inconel 625 (номер UNS N06625) — это суперсплав на основе никеля (жаропрочный суперсплав), который используется в морской, атомной и других отраслях промышленности с момента его первоначальной разработки в 1960-х годах благодаря своим высоким прочностным свойствам и устойчивости к высоким температурам. .температуры.Имеет повышенную защиту от коррозии и окисления.
Новый Challenger представляет собой вариант Sanicro 60 (также известного как Alloy 625) с полым стержнем.Новый полый сердечник Sandvik разработан для обеспечения лучших характеристик в определенных областях, где используется Inconel 625, изготовленный из высокопрочного никель-хромового сплава, способного выдерживать чрезвычайно высокие температуры в хлорсодержащих средах.Устойчив к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением, имеет эквивалент сопротивления точечной коррозии (PRE) более 48.
Целью исследования было всестороннее оценить и сравнить обрабатываемость Sanicro 60 (диаметр = 72 мм) с Inconel 625 (диаметр = 77 мм).Критериями оценки являются стойкость инструмента, качество поверхности и контроль стружки.Что будет выделяться: новый рецепт полых батончиков или традиционный цельный батончик?
Программа оценки на предприятии Sandvik Coromant в Милане, Италия, состоит из трех частей: токарная обработка, сверление и нарезание резьбы.
Горизонтальный обрабатывающий центр MCM (HMC) используется для испытаний на сверление и нарезание резьбы.Токарные операции будут выполняться на станке Mazak Integrex Mach 2 с использованием державок Capto с внутренней подачей СОЖ.
Срок службы инструмента оценивался путем оценки износа инструмента при скоростях резания от 60 до 125 м/мин с использованием сплава марки S05F, подходящего для получистовой и черновой обработки.Для измерения производительности каждого испытания съем материала на скорость резания измерялся по трем основным критериям:
В качестве еще одного показателя обрабатываемости оценивается и контролируется образование стружки.Испытатели оценивали образование стружки для пластин различной геометрии (Mazak Integrex 2, используемый с держателем PCLNL, и токарной пластиной CNMG120412SM S05F) при скорости резания 65 м/мин.
Качество поверхности оценивают по строгим критериям: шероховатость поверхности заготовки не должна превышать Ra = 3,2 мкм, Rz = 20 мкм.Они также не должны иметь вибраций, износа и наростов на кромках (BUE – наросты материала на режущих инструментах).
Испытания на сверление проводились путем вырезания нескольких дисков из того же стержня диаметром 60 мм, который использовался для экспериментов по точению.Обработанное отверстие сверлили параллельно оси стержня в течение 5 минут и периодически фиксировали износ задней поверхности инструмента.
Тест на резьбу позволяет оценить пригодность полого Sanicro 60 и твердого Inconel 625 для этого важного процесса.Все отверстия, созданные в предыдущих экспериментах по сверлению, были использованы и вырезаны с помощью метчика Coromant M6x1.Шесть из них были загружены в горизонтальный обрабатывающий центр MCM, чтобы поэкспериментировать с различными вариантами нарезания резьбы и обеспечить их жесткость на протяжении всего цикла нарезания резьбы.После нарезания резьбы измерьте штангенциркулем диаметр получившегося отверстия.
Результаты испытаний были однозначными: полые стержни Sanicro 60 превзошли цельные стержни Inconel 625 с более длительным сроком службы и лучшим качеством поверхности.Он также соответствовал цельным пруткам при штамповке стружки, сверлении, нарезании резьбы и нарезании резьбы и одинаково хорошо показал себя в этих испытаниях.
Срок службы полых прутков на более высоких скоростях значительно больше, чем у цельных, и более чем в три раза больше, чем у цельных при скорости резания 140 м/мин.На этой более высокой скорости срок службы цельного стержня составлял всего 5 минут, тогда как срок службы полого стержня составлял 16 минут.
Стойкость инструмента Sanicro 60 оставалась более стабильной при увеличении скорости резания, а при увеличении скорости с 70 раз до 140 м/мин стойкость инструмента снизилась всего на 39%.Это на 86 % короче, чем у Inconel 625 при том же изменении скорости.
Поверхность заготовки полого стержня Sanicro 60 намного более гладкая, чем у цельного стержня Inconel 625.Это как объективно (шероховатость поверхности не превышает Ra = 3,2 мкм, Rz = 20 мкм), так и измеряется по визуальной кромке, следам вибрации или повреждения поверхности из-за образования сколов.
Полый хвостовик Sanicro 60 показал такие же результаты, как и более старый цельный хвостовик Inconel 625, в тесте на нарезание резьбы и показал аналогичные результаты с точки зрения износа задней поверхности и относительно низкого образования стружки после сверления.
Результаты убедительно подтверждают, что полые стержни являются улучшенной альтернативой цельным стержням.Срок службы инструмента в три раза выше, чем у конкурентов, при высоких скоростях резания.Sanicro 60 не только служит дольше, но и более эффективен, работает усерднее и быстрее, сохраняя при этом надежность.
С появлением конкурентного глобального рынка, который подталкивает операторов станков к долгосрочному взгляду на свои инвестиции в материалы, способность Sanicro 60 снижать износ обрабатывающих инструментов становится необходимостью для тех, кто хочет увеличить прибыль и более конкурентоспособные цены на продукцию. .это значит многое.
Мало того, что станок прослужит дольше и количество переналадок сократится, но использование полого сердечника может обойти весь процесс обработки, устраняя необходимость в центральном отверстии, что потенциально сэкономит много времени и денег.