Стандарт продукта
л. Эмалированный провод
1.1 стандарт на продукцию круглого эмалированного провода: стандарт серии gb6109-90; стандарт внутреннего промышленного контроля zxd/j700-16-2001
1.2 стандарт на продукцию из эмалированного плоского провода: серия gb/t7095-1995
Стандарт на методы испытаний эмалированных круглых и плоских проводов: gb/t4074-1999
Линия по упаковке бумаги
2.1 стандарт на продукцию бумажной оберточной круглой проволоки: gb7673.2-87
2.2 стандарт на продукцию из плоского провода с бумажной обмоткой: gb7673.3-87
Стандарт на методы испытаний круглых и плоских проводов с бумажной обмоткой: gb/t4074-1995
стандартный
Стандарт продукта: gb3952.2-89
Стандарт метода: gb4909-85, gb3043-83
Голый медный провод
4.1 стандарт на круглый медный голый провод: gb3953-89
4.2 стандарт на продукцию из неизолированного медного плоского провода: gb5584-85
Стандарт метода испытаний: gb4909-85, gb3048-83
Обмоточный провод
Круглая проволока gb6i08.2-85
Плоский провод gb6iuo.3-85
Стандарт в основном делает акцент на серии спецификаций и отклонениях размеров.
Зарубежные стандарты следующие:
Японский стандарт продукции sc3202-1988, стандарт метода испытаний: jisc3003-1984
Американский стандарт wml000-1997
Международная электротехническая комиссия mcc317
Характерное использование
1. Провода с эмалированным покрытием из ацеталя с классом нагрева 105 и 120 обладают хорошей механической прочностью, адгезией, стойкостью к трансформаторному маслу и хладагентам. Однако они обладают низкой влагостойкостью, низкой температурой размягчения при нагревании, слабой стойкостью к воздействию бензол-спиртовых растворителей и т. д. Небольшое количество таких проводов используется для обмотки масляных трансформаторов и маслонаполненных двигателей.
Эмалированный провод
Эмалированный провод
2. Класс термостойкости обычного полиэфирного покрытия и модифицированного полиэфира составляет 130, а модифицированного – 155. Продукт обладает высокой механической прочностью, хорошей эластичностью, адгезией, электрическими характеристиками и стойкостью к растворителям. Недостатками являются низкая термостойкость, ударопрочность и низкая влагостойкость. Это самый большой ассортимент в Китае, занимающий около двух третей рынка, и широко используется в различных двигателях, электрооборудовании, приборах, телекоммуникационном оборудовании и бытовой технике.
3. Провод с полиуретановым покрытием; класс нагрева 130, 155, 180, 200. Основные характеристики этого продукта: прямая сварка, стойкость к высоким частотам, лёгкость окрашивания и хорошая влагостойкость. Он широко используется в электронных приборах и прецизионных приборах, телекоммуникациях и инструментах. Недостатками этого продукта являются невысокая механическая прочность, невысокая термостойкость, а также низкая гибкость и адгезия на производственной линии. Поэтому этот продукт предназначен для производства мелких и микротонких линий.
4. Провод с композитным покрытием из полиэфиримида/полиамида, класс термостойкости 180. Продукт обладает хорошей термостойкостью, ударопрочностью, высокой температурой размягчения и пробоя, превосходной механической прочностью, хорошей стойкостью к растворителям и морозостойкостью. Недостатком является легкая гидролизуемость в закрытых условиях. Материал широко используется для изготовления обмоток двигателей, электроаппаратов, приборов, электроинструментов, сухих силовых трансформаторов и т. д.
5. Система покрытия проводов композитным полиэфирным IMIM/полиамидным имидом широко используется в отечественных и зарубежных линиях термостойкого покрытия. Класс термостойкости — 200. Изделие отличается высокой термостойкостью, морозостойкостью, стойкостью к радиации, высокой механической прочностью, стабильными электрическими характеристиками, хорошей химической стойкостью, стойкостью к холоду и высокой перегрузочной способностью. Оно широко используется в компрессорах холодильников, компрессорах кондиционеров, электроинструментах, взрывозащищенных двигателях и электроприборах, работающих в условиях высоких температур, радиационной стойкости, перегрузки и других.
тест
После изготовления продукта необходимо провести проверку на соответствие внешнего вида, размера и эксплуатационных характеристик техническим стандартам продукта и требованиям технического соглашения пользователя. После измерений и испытаний, сравнивая результаты с техническими стандартами продукта или техническим соглашением пользователя, квалифицированные изделия считаются квалифицированными, в противном случае – неквалифицированными. Проверяя качество, можно оценить стабильность работы линии нанесения покрытия и рациональность технологии материалов. Таким образом, контроль качества включает в себя проверку, профилактику и идентификацию. Содержание проверки линии нанесения покрытия включает в себя: внешний вид, контроль размеров, измерение и эксплуатационные испытания. Эксплуатационные характеристики включают механические, химические, термические и электрические свойства. Сейчас мы в основном объясним внешний вид и размер.
поверхность
(внешний вид) должен быть гладким и ровным, однородного цвета, без частиц, окислений, волос, внутренних и внешних поверхностей, черных пятен, отслоений краски и других дефектов, влияющих на эксплуатационные характеристики. Линия должна быть ровной и плотно прилегающей к диску, без продавливания и свободно сматываясь. На поверхность влияет множество факторов, включая сырье, оборудование, технологии, окружающую среду и другие.
размер
2.1 размеры круглого эмалированного провода включают в себя: внешний размер (наружный диаметр) d, диаметр проводника D, отклонение проводника △ D, круглость проводника F, толщину лакокрасочного покрытия t
2.1.1 Наружный диаметр — это диаметр, измеренный после покрытия проводника изолирующей пленкой.
2.1.2 Диаметр проводника — это диаметр металлического провода после удаления изоляционного слоя.
2.1.3 Отклонение проводника означает разницу между измеренным значением диаметра проводника и номинальным значением.
2.1.4 Значение некруглости (f) относится к максимальной разнице между максимальным показанием и минимальным показанием, измеренным на каждом сечении проводника.
2.2 метод измерения
2.2.1 измерительный инструмент: микрометр, точность 0,002 мм
При нанесении краски на провод диаметром d < 0,100 мм сила составляет 0,1–1,0 Н, а при D ≥ 0,100 мм — 1–8 Н; сила нанесения краски на ровную проволоку составляет 4–8 Н.
2.2.2 наружный диаметр
2.2.2.1 (круговая линия) если номинальный диаметр проводника D меньше 0,200 мм, измерьте наружный диаметр один раз в трех точках на расстоянии 1 м, запишите 3 значения измерений и возьмите среднее значение в качестве наружного диаметра.
2.2.2.2 Если номинальный диаметр проводника D больше 0,200 мм, то наружный диаметр измеряют по 3 раза в каждой позиции в двух точках на расстоянии 1 м друг от друга и записывают 6 значений измерений, а среднее значение принимают за наружный диаметр.
2.2.2.3 Размеры широкой кромки и узкой кромки следует измерять один раз в позициях 100 мм3, а среднее значение трех измеренных значений следует принимать в качестве общего размера широкой кромки и узкой кромки.
2.2.3 размер проводника
2.2.3.1 (круглый провод) при номинальном диаметре жилы D менее 0,200 мм изоляция снимается любым способом, не повреждающим жилу, в трёх точках на расстоянии 1 м друг от друга. Диаметр жилы измеряется один раз и принимается среднее значение за диаметр жилы.
2.2.3.2 Если номинальный диаметр проводника D больше 0,200 мм, снимите изоляцию любым способом, не повреждая проводник, и проведите измерения отдельно в трех точках, равномерно распределенных по окружности проводника, и возьмите среднее значение трех измеренных значений за диаметр проводника.
2.2.2.3 (плоский провод) имеет сечение 10 мм³, и изоляция должна быть удалена любым способом, не повреждающим проводник. Размеры широкой и узкой кромок измеряются по одному разу соответственно, и среднее значение трёх измерений принимается за размер проводника по широкой и узкой кромкам.
2.3 расчет
2.3.1 отклонение = D измеренное – D номинальный
2.3.2 f = максимальная разница в показании любого диаметра, измеренного на каждой секции проводника
2.3.3t = измерение ДД
Пример 1: имеется пластина из эмалированного провода QZ-2/130 0,71 Ом, и измеренное значение следующее
Внешний диаметр: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; диаметр проводника: 0,706, 0,709, 0,712. Рассчитываются внешний диаметр, диаметр проводника, отклонение, значение F, толщина лакокрасочного покрытия и оценивается соответствие требованиям.
Решение: d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 + 0,779) / 6 = 0,779 мм, d = (0,706 + 0,709 + 0,712) / 3 = 0,709 мм, отклонение = D измеренное номинальное = 0,709-0,710 = -0,001 мм, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = DD измеренное значение = 0,779-0,709 = 0,070 мм
Измерение показывает, что размер линии нанесения покрытия соответствует требованиям стандарта.
2.3.4 ровная линия: утолщенная пленка краски 0,11 < & ≤ 0,16 мм, обычная пленка краски 0,06 ＜ & < 0,11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, когда наружный диаметр АВ не более Amax и Bmax, толщина пленки допускается превышать &max, отклонение номинального размера a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Например, 2: существующая плоская линия qzyb-2/180 2,36 × 6,30 мм, измеренные размеры a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Рассчитываются толщина, наружный диаметр и проводящая способность лакокрасочного покрытия, и оценивается соответствие требованиям.
Решение: а = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; б = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
а=(2,341+2,340+2,340)/3=2,340; б=(6,260+6,258+6,259)/3=6,259
Толщина пленки: 2,473-2,340=0,133 мм на стороне а и 6,499-6,259=0,190 мм на стороне В.
Причиной несоответствующего размера проводника в основном является натяжение при разметке во время покраски, неправильная регулировка натяжения войлочных зажимов в каждой детали или негибкое вращение разметочного и направляющего колеса, а также тонкая протяжка провода, за исключением скрытых дефектов или неравномерных характеристик полуготового проводника.
Основная причина несоответствия толщины слоя краски изолирующим свойствам заключается в неправильной установке войлока, неправильной установке формы и её неправильном монтаже. Кроме того, на толщину слоя краски влияют скорость процесса, вязкость краски, содержание сухого остатка и другие факторы.

производительность
3.1 механические свойства: включая удлинение, угол отскока, мягкость и адгезию, царапание краски, прочность на разрыв и т. д.
3.1.1 Относительное удлинение отражает пластичность материала, по которой оценивают пластичность эмалированного провода.
3.1.2 Угол упругого возврата и мягкость отражают упругую деформацию материалов, что может быть использовано для оценки мягкости эмалированного провода.
Относительное удлинение, угол упругости и мягкость отражают качество меди и степень отжига эмалированного провода. Основными факторами, влияющими на относительное удлинение и угол упругости эмалированного провода, являются: (1) качество провода; (2) внешняя сила; (3) степень отжига.
3.1.3 Прочность лакокрасочной пленки включает в себя изгиб и растяжение, то есть допустимую деформацию растяжения лакокрасочной пленки, которая не разрывается при деформации растяжения проводника.
3.1.4 Адгезия лакокрасочной пленки характеризуется быстрым разрушением и отслоением. Оценивается главным образом адгезионная способность лакокрасочной пленки к проводнику.
3.1.5 Испытание на стойкость лакокрасочного покрытия эмалированных проводов к царапанию отражает стойкость лакокрасочного покрытия к механическим царапинам.
3.2 термостойкость: включая испытание на тепловой удар и размягчение.
3.2.1 Термическая стойкость эмалированного провода — термическая стойкость пленки покрытия эмалированного провода под действием механических напряжений.
Факторы, влияющие на тепловой удар: краска, медная проволока и процесс эмалирования.
3.2.3. Стойкость эмалированных проводов к размягчению и разрушению – это мера способности лакокрасочной пленки эмалированного провода противостоять термической деформации под действием механических сил, то есть способность лакокрасочной пленки под давлением пластифицироваться и размягчаться при высокой температуре. Стойкость эмалированной пленки к размягчению и разрушению зависит от молекулярной структуры пленки и силы взаимодействия между молекулярными цепями.
3.3 Электрические свойства включают: напряжение пробоя, целостность пленки и испытание на сопротивление постоянному току.
3.3.1 Пробивное напряжение – это нагрузочная способность эмалированной плёнки провода по напряжению. Основными факторами, влияющими на пробивное напряжение, являются: (1) толщина плёнки; (2) форма плёнки; (3) степень отверждения; (4) наличие примесей в плёнке.
3.3.2 Испытание на сплошность пленки (также называется точечным испытанием). Основными влияющими факторами являются: (1) сырье; (2) технологический процесс; (3) оборудование.
3.3.3 Сопротивление постоянному току – это величина сопротивления, измеряемая в единицах длины. На неё в основном влияют: (1) степень отжига; (2) эмалированное покрытие оборудования.
3.4 Химическая стойкость включает стойкость к растворителям и прямую сварку.
3.4.1 Стойкость к растворителям: как правило, эмалированный провод после намотки подвергается пропитке. Растворитель, содержащийся в пропиточном лаке, оказывает разную степень набухания лакокрасочного покрытия, особенно при повышенных температурах. Химическая стойкость эмалированного провода определяется главным образом его характеристиками. При определённых условиях эксплуатации процесс эмалирования также оказывает определённое влияние на стойкость эмалированного провода к растворителям.
3.4.2. Характеристики прямой сварки эмалированных проводов отражают паяемость эмалированных проводов при намотке без удаления лакокрасочного покрытия. Основными факторами, влияющими на прямую паяемость, являются: (1) влияние технологии, (2) влияние краски.

производительность
3.1 механические свойства: включая удлинение, угол отскока, мягкость и адгезию, царапание краски, прочность на разрыв и т. д.
3.1.1 Относительное удлинение отражает пластичность материала и используется для оценки пластичности эмалированного провода.
3.1.2 Угол упругого возврата и мягкость отражают упругую деформацию материала и могут быть использованы для оценки мягкости эмалированного провода.
Относительное удлинение, угол упругости и мягкость отражают качество меди и степень отжига эмалированного провода. Основными факторами, влияющими на относительное удлинение и угол упругости эмалированного провода, являются: (1) качество провода; (2) внешняя сила; (3) степень отжига.
3.1.3 Прочность лакокрасочной пленки включает в себя изгиб и растяжение, то есть допустимая деформация растяжения лакокрасочной пленки не разрывается при деформации растяжения проводника.
3.1.4 Адгезия плёнки включает быстрое разрушение и отслоение. Оценивалась адгезионная способность плёнки краски к проводнику.
3.1.5 Испытание на стойкость к царапанию пленки эмалированного провода отражает стойкость пленки к механическому царапанию.
3.2 термостойкость: включая испытание на тепловой удар и размягчение.
3.2.1 термостойкость эмалированного провода — это термостойкость покрытия эмалированного провода в массе при механическом воздействии.
Факторы, влияющие на тепловой удар: краска, медная проволока и процесс эмалирования.
3.2.3. Устойчивость эмалированных проводов к размягчению и разрушению – это мера способности эмалированной плёнки противостоять термической деформации под действием механической силы, то есть способность плёнки пластифицироваться и размягчаться при высокой температуре под действием давления. Свойства эмалированной плёнки к размягчению и разрушению при термической деформации зависят от молекулярной структуры и сил взаимодействия между молекулярными цепями.
3.3 Электрические характеристики включают в себя: напряжение пробоя, целостность пленки и испытание на сопротивление постоянному току.
3.3.1 Пробивное напряжение – это нагрузочная способность эмалированной плёнки. Основными факторами, влияющими на пробивное напряжение, являются: (1) толщина плёнки; (2) форма плёнки; (3) степень отверждения; (4) наличие примесей в плёнке.
3.3.2 Испытание сплошности пленки также называется точечным испытанием. Основными влияющими факторами являются: (1) сырье; (2) технологический процесс; (3) оборудование.
3.3.3 Сопротивление постоянному току – это величина сопротивления, измеряемая в единицах длины. На неё в основном влияют следующие факторы: (1) степень отжига; (2) эмалированное оборудование.
3.4 Химическая стойкость включает стойкость к растворителям и прямую сварку.
3.4.1 Стойкость к растворителям: как правило, эмалированный провод следует пропитывать после намотки. Растворитель в пропиточном лаке оказывает различное разбухающее действие на плёнку, особенно при повышенных температурах. Химическая стойкость плёнки эмалированного провода определяется главным образом характеристиками самой плёнки. При определённых условиях нанесения покрытия процесс нанесения покрытия также оказывает определённое влияние на стойкость эмалированного провода к растворителям.
3.4.2. Характеристики прямой сварки эмалированных проводов отражают свариваемость эмалированных проводов в процессе намотки без удаления лакокрасочного покрытия. Основными факторами, влияющими на прямую пайку, являются: (1) влияние технологии, (2) влияние покрытия.

технологический процесс
Отдача → отжиг → окраска → выпечка → охлаждение → смазка → намотка
Отправляясь в путь
При нормальной работе эмалировщика большая часть энергии и физических усилий оператора тратится на отдающую катушку. Замена отдающей катушки требует больших трудозатрат, а соединение легко приводит к проблемам с качеством и сбоям в работе. Эффективным методом является установка большой производительности.
Ключ к отдаче - контролировать натяжение. Когда натяжение высокое, это не только сделает проводник тонким, но и повлияет на многие свойства эмалированного провода. С точки зрения внешнего вида тонкая проволока имеет плохой блеск; с точки зрения производительности это влияет на удлинение, упругость, гибкость и тепловой удар эмалированного провода. Натяжение отдающей линии слишком мало, линия легко соскальзывает, что приводит к тому, что линия протяжки и линия касаются устья печи. При установке больше всего опасений заключается в том, что натяжение полуокружности слишком большое и малое натяжение полуокружности. Это не только приведет к ослаблению и разрыву проволоки, но и вызовет сильное биение проволоки в печи, что приведет к отказу сплавления и соприкосновения проволоки. Натяжение отдающей линии должно быть равномерным и правильным.
Установка приводного колеса перед отжиговой печью крайне полезна для контроля натяжения. Максимальное остаточное натяжение гибкой медной проволоки составляет около 15 кг/мм² при комнатной температуре, 7 кг/мм² при 400 °C, 4 кг/мм² при 460 °C и 2 кг/мм² при 500 °C. При обычном нанесении покрытия на эмалированные провода натяжение эмалированных проводов должно быть значительно меньше остаточного натяжения, которое должно контролироваться примерно на 50%, а остаточное натяжение должно контролироваться примерно на 20% от остаточного натяжения.
Отдающее устройство радиально-вращательного типа обычно используется для катушек большого размера и большой емкости; отдающее устройство концевого или щеточного типа обычно используется для проводников среднего размера; отдающее устройство щеточного типа или двухконусного типа обычно используется для проводников микроразмера.
Независимо от того, какой метод отдачи применяется, существуют строгие требования к структуре и качеству катушки из голой медной проволоки.
—-Поверхность должна быть гладкой, чтобы провод не царапался.
—-С обеих сторон сердечника вала, а также внутри и снаружи боковой пластины имеются углы радиуса r 2–4 мм, чтобы обеспечить сбалансированную разметку в процессе разметки.
—-После обработки катушки необходимо провести испытания на статическую и динамическую балансировку.
—- Диаметр сердечника вала щеточного отдающего устройства: диаметр боковой пластины менее 1:1,7; диаметр торцевого отдающего устройства менее 1:1,9, в противном случае проволока оборвется при отдаче на сердечник вала.

отжиг
Цель отжига — повысить твёрдость проводника за счёт изменения кристаллической решетки в процессе волочения фильеры, нагретой до определённой температуры, чтобы после перестройки молекулярной решетки восстановить необходимую мягкость. Одновременно с этим удаляются остатки смазки и масла с поверхности проводника, образующиеся в процессе волочения, что облегчает покраску провода и гарантирует качество эмалированного провода. Самое главное — обеспечить достаточную гибкость и удлинение эмалированного провода в процессе намотки, что способствует повышению его электропроводности.
Чем больше деформация проводника, тем меньше удлинение и выше прочность на разрыв.
Существует три распространенных способа отжига медной проволоки: отжиг в рулонах; непрерывный отжиг на волочильном станке; непрерывный отжиг на эмалировочном станке. Первые два метода не могут удовлетворить требованиям процесса эмалирования. Отжиг в рулонах может только размягчить медную проволоку, но обезжиривание не является полным. Поскольку проволока после отжига мягкая, изгиб увеличивается во время выглаживания. Непрерывный отжиг на волочильном станке может размягчить медную проволоку и удалить поверхностную смазку, но после отжига мягкая медная проволока наматывается на катушку и образует много изгибов. Непрерывный отжиг перед покраской на эмалировщике может не только достичь цели размягчения и обезжиривания, но также отожженная проволока становится очень прямой, непосредственно в окрасочном устройстве и может быть покрыта равномерной пленкой краски.
Температуру отжига следует определять в зависимости от длины печи, спецификации медной проволоки и скорости линии. При одинаковой температуре и скорости, чем длиннее печь отжига, тем полнее восстанавливается кристаллическая решётка проводника. При низкой температуре отжига чем выше температура печи, тем лучше удлинение. Однако при очень высокой температуре отжига наблюдается противоположное явление. Чем выше температура отжига, тем меньше удлинение, и поверхность проволоки теряет блеск и становится хрупкой.
Слишком высокая температура в отжиговой печи не только влияет на срок службы печи, но и легко приводит к перегоранию проволоки при остановке для окончательной обработки, обрыве и заправке. Максимальная температура в отжиговой печи должна поддерживаться на уровне около 500 °C. Эффективно выбирать точку контроля температуры, приблизительно соответствующую статическому и динамическому значениям температуры, используя двухступенчатую систему регулирования температуры печи.
Медь легко окисляется при высоких температурах. Оксид меди очень рыхлый, и пленка краски не может прочно прикрепиться к медному проводу. Оксид меди каталитически влияет на старение пленки краски и негативно влияет на гибкость, термостойкость и термическое старение эмалированного провода. Если медный проводник не окисляется, необходимо исключить его контакт с кислородом воздуха при высоких температурах, поэтому необходимо использовать защитный газ. Большинство печей для отжига имеют водяной затвор с одного конца и открытый с другого. Вода в водяном баке печи для отжига выполняет три функции: закрывает горловину печи, охлаждает провод и генерирует пар в качестве защитного газа. В начале запуска, из-за малого количества пара в трубке для отжига, воздух не может быть удален вовремя, поэтому можно залить в трубку небольшое количество спиртово-водного раствора (1:1). (Следите за тем, чтобы не наливать чистый спирт, и контролируйте дозировку.)
Качество воды в отжиговой ванне очень важно. Примеси в воде загрязняют провод, повреждают лакокрасочное покрытие и не позволяют сформировать гладкую плёнку. Содержание хлора в очищенной воде должно быть менее 5 мг/л, а электропроводность – менее 50 мкОм/см. Ионы хлора, прикрепляющиеся к поверхности медного провода, со временем вызывают коррозию медного провода и лакокрасочного покрытия, а также приводят к появлению чёрных пятен на поверхности провода в лакокрасочном покрытии эмалированного провода. Для обеспечения качества необходимо регулярно чистить раковину.
Температура воды в баке также необходима. Высокая температура воды способствует образованию пара, защищающего отожженную медную проволоку. Проволока, выходящая из бака с водой, не может легко переносить воду, но это не способствует ее охлаждению. Хотя низкая температура воды играет охлаждающую роль, на проволоке остается много воды, что не способствует покраске. Как правило, температура воды для толстой линии ниже, а для тонкой — выше. Когда медная проволока покидает поверхность воды, слышен звук испарения и разбрызгивания воды, что указывает на слишком высокую температуру воды. Обычно толстая линия контролируется при температуре 50 ~ 60 ℃, средняя линия контролируется при температуре 60 ~ 70 ℃, а тонкая линия контролируется при температуре 70 ~ 80 ℃. Из-за высокой скорости и серьезной проблемы с переносом воды тонкую линию следует сушить горячим воздухом.

Рисование
Окрашивание — это процесс нанесения покрытия на металлический проводник с целью формирования равномерного покрытия определенной толщины. Это связано с рядом физических явлений, свойственных жидкостям, и методами окраски.
1. физические явления
1) Вязкость. Когда жидкость течет, столкновение молекул заставляет одну молекулу двигаться вместе с молекулой другого слоя. Из-за силы взаимодействия последний слой молекул препятствует движению предыдущего слоя молекул, тем самым проявляя липкость, которая называется вязкостью. Различные методы окраски и различные характеристики проводника требуют разной вязкости краски. Вязкость в основном связана с молекулярной массой смолы, молекулярная масса смолы велика, и вязкость краски велика. Она используется для нанесения грубых линий, так как механические свойства пленки, полученной за счет высокой молекулярной массы, лучше. Смола с низкой вязкостью используется для нанесения тонких линий, а молекулярная масса смолы мала и легко наносится равномерно, а пленка краски получается гладкой.
2) Вокруг молекул внутри жидкости с поверхностным натяжением находятся молекулы. Сила тяжести между этими молекулами может временно уравновеситься. С одной стороны, сила слоя молекул на поверхности жидкости подчиняется силе тяжести молекул жидкости, и ее сила направлена ​​в глубину жидкости, с другой стороны, она подчиняется силе тяжести молекул газа. Однако молекулы газа меньше молекул жидкости и находятся далеко. Поэтому молекулы в поверхностном слое жидкости могут быть достигнуты Из-за силы тяжести внутри жидкости поверхность жидкости сжимается настолько, насколько это возможно, образуя круглый шарик. Площадь поверхности сферы является наименьшей в той же геометрии объема. Если на жидкость не действуют другие силы, она всегда сферична под действием поверхностного натяжения.
В зависимости от поверхностного натяжения поверхности краски, кривизна неровной поверхности различна, и положительное давление в каждой точке неравномерно. Перед подачей в печь для нанесения краски жидкая краска из толстой части перетекает в тонкую часть под действием поверхностного натяжения, обеспечивая однородность. Этот процесс называется выравниванием. Равномерность слоя краски определяется как выравниванием, так и силой тяжести. Это является результатом действия результирующей силы.
После того, как войлок изготовлен с помощью краскопроводящей проволоки, происходит процесс протягивания. Поскольку проволока покрыта войлоком, жидкая краска приобретает оливковую форму. При этом под действием поверхностного натяжения красящий раствор преодолевает вязкость краски и мгновенно превращается в круг. Процесс протягивания и протягивания красящего раствора показан на рисунке:
1 – проводник краски в войлоке 2 – момент выхода войлока 3 – жидкая краска округляется из-за поверхностного натяжения
При малой толщине проволоки вязкость краски уменьшается, и время, необходимое для нанесения круга, сокращается; при увеличении толщины проволоки вязкость краски увеличивается, и время, необходимое для нанесения круга, также увеличивается. В красках с высокой вязкостью поверхностное натяжение иногда не может преодолеть внутреннее трение краски, что приводит к неравномерному нанесению слоя краски.
Когда проволока с покрытием прощупывается, все еще существует проблема гравитации в процессе протягивания и закругления слоя краски. Если время действия протягивающего круга короткое, острый угол оливы быстро исчезнет, ​​время воздействия силы тяжести на него очень короткое, и слой краски на проводнике будет относительно равномерным. Если время протягивания больше, острый угол на обоих концах имеет большее время, и время воздействия силы тяжести больше. В это время слой жидкой краски в остром углу имеет тенденцию к нисходящему потоку, что делает слой краски в локальных областях утолщенным, а поверхностное натяжение заставляет жидкую краску стягиваться в шарик и превращаться в частицы. Поскольку сила гравитации очень заметна, когда слой краски толстый, он не должен быть слишком толстым при нанесении каждого слоя, что является одной из причин, почему «тонкая краска используется для нанесения более чем одного слоя» при нанесении покрытия на линию покрытия.
При нанесении тонкой лески, если она толстая, под действием поверхностного натяжения сжимается, образуя волнистую или бамбуковую шерсть.
Если на проводнике имеется очень мелкий заусенец, то под действием поверхностного натяжения заусенец нелегко закрасить, он легко теряется и становится тонким, что приводит к проколу эмалированного провода.
Если круглый проводник имеет овальную форму, то под действием дополнительного давления слой краски на концах длинной оси эллипса становится тоньше, а на концах короткой оси – толще, что приводит к существенной неравномерности. Поэтому круглость круглой медной проволоки, используемой для эмалированных проводов, должна соответствовать установленным требованиям.
При образовании пузырьков в краске, пузырёк представляет собой воздух, заключённый в растворе краски во время перемешивания и подачи. Из-за небольшого содержания воздуха он поднимается к поверхности благодаря своей выталкивающей силе. Однако из-за поверхностного натяжения жидкой краски воздух не может пробиться сквозь поверхность и остаться в ней. Такая краска с пузырьками воздуха наносится на поверхность проволоки и поступает в печь для нанесения краски. После нагревания воздух быстро расширяется, и жидкая краска окрашивается. Когда поверхностное натяжение жидкости уменьшается под воздействием тепла, поверхность линии покрытия становится неровной.
3) Явление смачивания заключается в том, что капли ртути сжимаются в эллипсы на стеклянной пластине, а капли воды расширяются на стеклянной пластине, образуя тонкий слой со слегка выпуклым центром. Первое явление является явлением несмачивания, а второе явлением увлажнения. Смачивание является проявлением молекулярных сил. Если сила тяжести между молекулами жидкости меньше, чем между жидкостью и твердым телом, жидкость смачивает твердое тело, и тогда жидкость может равномерно покрыть поверхность твердого тела; если сила тяжести между молекулами жидкости больше, чем сила тяжести между жидкостью и твердым телом, жидкость не может смачивать твердое тело и жидкость сжимается в массу на твердой поверхности. Это группа. Все жидкости могут смачивать одни твердые тела, но не другие. Угол между касательной к уровню жидкости и касательной к твердой поверхности называется контактным углом. Контактный угол меньше 90° жидкость смачивает твердое тело, и жидкость не смачивает твердое тело при 90° и более.
Если поверхность медного провода блестящая и чистая, можно наносить слой краски. Если поверхность загрязнена маслом, контактный угол между проводником и поверхностью контакта с краской изменится. Смачивающая способность краски изменится на несмачивающую. Если медный провод твердый, молекулярная решетка на его поверхности будет неравномерной и будет слабо притягивать краску, что не способствует смачиванию медного провода лаковым раствором.
4) Капиллярное явление. Уровень жидкости в стенке трубы увеличивается, а уровень жидкости, которая не смачивает стенку трубы, уменьшается. Это называется капиллярным явлением. Это происходит из-за явления смачивания и эффекта поверхностного натяжения. Войлочная живопись использует капиллярное явление. Когда жидкость смачивает стенку трубы, она поднимается по стенке трубы, образуя вогнутую поверхность, что увеличивает площадь поверхности жидкости, а поверхностное натяжение должно заставить поверхность жидкости сжаться до минимума. Под действием этой силы уровень жидкости станет горизонтальным. Уровень жидкости в трубе будет подниматься с увеличением уровня до тех пор, пока эффект смачивания и поверхностного натяжения не тянет вверх, и вес столба жидкости в трубе не достигнет равновесия, жидкость в трубе перестанет подниматься. Чем тоньше капилляр, тем меньше удельный вес жидкости, тем меньше контактный угол смачивания, тем больше поверхностное натяжение, чем выше уровень жидкости в капилляре, тем очевиднее капиллярное явление.

2. Метод росписи по войлоку
Конструкция метода окраски войлоком проста, а сам процесс удобен. Пока войлок плотно прижат к проволоке с двух сторон с помощью войлочной пластины, его рыхлые, мягкие, эластичные и пористые свойства используются для формирования отверстия формы, соскребания излишков краски с проволоки, впитывания, хранения, транспортировки и восполнения жидкой краски благодаря капиллярному эффекту, а также для равномерного нанесения краски на поверхность проволоки.
Метод нанесения войлока не подходит для эмалированной проводки, поскольку растворитель слишком быстро испаряется или имеет слишком высокую вязкость. Слишком быстрое испарение растворителя и высокая вязкость приведут к закупориванию пор войлока и быстрой потере эластичности и капиллярной способности.
При использовании метода войлочной росписи необходимо обратить внимание на:
1) Расстояние между фетровым зажимом и входным отверстием печи. Учитывая результирующую силу выравнивания и силу тяжести после окраски, факторы подвески линии и силы тяжести краски, расстояние между фетровым зажимом и резервуаром для краски (горизонтальная машина) составляет 50–80 мм, а расстояние между фетровым зажимом и входным отверстием печи — 200–250 мм.
2) Характеристики войлока. При нанесении грубых покрытий войлок должен быть широким, толстым, мягким, эластичным и многопористым. Войлок легко образует относительно большие отверстия в форме при покраске, что обеспечивает большой объём для хранения краски и быструю доставку. При нанесении тонкой нити войлок должен быть узким, тонким, плотным и иметь мелкие поры. Войлок можно обернуть хлопчатобумажной тканью или футболочной тканью для создания тонкой и мягкой поверхности, что обеспечит равномерное нанесение краски.
Требования к размерам и плотности войлока с покрытием
Спецификация мм ширина × толщина плотность г/см3 спецификация мм ширина × толщина плотность г/см3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 ниже 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Качество войлока. Для покраски требуется высококачественный шерстяной войлок с тонкими и длинными волокнами (за рубежом вместо шерстяного войлока используется синтетическое волокно с превосходной термостойкостью и износостойкостью). 5%, pH = 7, гладкий, равномерной толщины.
4) Требования к войлочной шине. Шина должна быть аккуратно выстрогана и обработана, без ржавчины, обеспечивая ровную поверхность контакта с войлоком, без изгибов и деформаций. Шины разного веса следует изготавливать из проволоки разного диаметра. Плотность войлока следует максимально контролировать под действием собственной силы тяжести шины, избегая сжатия винтом или пружиной. Метод уплотнения под действием собственной силы тяжести позволяет добиться равномерного покрытия каждой нити.
5) Войлок должен быть хорошо подобран по размеру с краскораспределителем. При условии, что состав лакокрасочного материала остается неизменным, количество подаваемой краски можно регулировать, регулируя вращение валика подачи краски. Положение войлока, стержня и проводника должно быть установлено таким образом, чтобы формовочное отверстие матрицы находилось на одном уровне с проводником, чтобы поддерживать равномерное давление войлока на проводник. Горизонтальное положение направляющего колеса горизонтальной эмалировочной машины должно быть ниже верхней части эмалировочного валика, а высота верхней части эмалировочного валика и центра войлочной прослойки должны находиться на одной горизонтальной линии. Для обеспечения толщины пленки и качества эмалированного провода целесообразно использовать малую циркуляцию для подачи краски. Жидкая краска подается насосом в большой бак, а циркулирующая краска подается насосом в малый бак из большого бака. По мере расхода краски малый бак непрерывно пополняется краской из большого бака, что обеспечивает равномерную вязкость и содержание твердых веществ в краскораспределителе.
6) После длительного использования поры войлока с покрытием засоряются медным порошком на медной проволоке или другими примесями в краске. Обрыв проволоки, торчащая проволока или стыки в процессе производства также царапают и повреждают мягкую и ровную поверхность войлока. Длительное трение проволоки о войлок приводит к повреждению поверхности войлока. Тепловое излучение в области горна печи приводит к затвердеванию войлока, поэтому его необходимо регулярно менять.
7) Окрашивание войлоком имеет неизбежные недостатки. Частая замена, низкий коэффициент использования, повышенное количество отходов, большие потери войлока; сложно добиться одинаковой толщины плёнки между линиями; легко вызвать эксцентриситет плёнки; ограничена скорость. Из-за трения, возникающего при относительном движении проволоки и войлока при слишком высокой скорости проволоки, происходит нагрев, изменение вязкости краски и даже возгорание войлока; неправильная эксплуатация может привести к попаданию войлока в печь и стать причиной пожара; в эмалированной плёнке присутствуют войлочные нити, что негативно сказывается на термостойкой эмалированной проволоке; нельзя использовать высоковязкую краску, что приведёт к увеличению стоимости.

3. Пропуск покраски
Количество проходов окраски зависит от содержания твердых частиц, вязкости, поверхностного натяжения, угла контакта, скорости высыхания, метода окраски и толщины покрытия. Обычную краску для эмалированных проводов необходимо наносить и обжигать многократно, чтобы растворитель полностью испарился, реакция смолы завершилась и образовалась качественная плёнка.
Скорость покраски, содержание твердого вещества, поверхностное натяжение, вязкость краски, метод покраски
Быстрые и медленные, высокие и низкие размеры, толстые и тонкие, высокие и низкие, войлочные формы
Сколько раз красить?
Первый слой покрытия играет ключевую роль. Если он слишком тонкий, плёнка будет пропускать воздух, медный проводник окислится, и, в конечном итоге, поверхность эмалированного провода покроется коркой. Если он слишком толстый, реакция сшивания может быть недостаточной, адгезия плёнки ухудшится, и краска ссохнётся на кончике после отрыва.
Последнее покрытие тоньше, что положительно влияет на устойчивость эмалированного провода к царапинам.
При производстве мелкосерийной продукции количество проходов покраски напрямую влияет на внешний вид и производительность точечных отверстий.

выпечка
После окрашивания проволока попадает в печь. Сначала растворитель из краски испаряется, а затем затвердевает, образуя слой краски. Затем проволоку окрашивают и запекают. Весь процесс запекания повторяется несколько раз.
1. Распределение температуры в духовке
Распределение температуры в печи оказывает большое влияние на процесс обжига эмалированного провода. К распределению температуры в печи предъявляются два требования: продольное и поперечное. Продольное распределение температуры криволинейно, то есть от минимума к максимуму и затем от максимума к минимуму. Поперечная температура должна быть линейной. Равномерность распределения температуры в поперечном направлении зависит от нагрева, сохранения тепла и конвекции горячего газа оборудования.
Процесс эмалирования требует, чтобы эмалировочная печь соответствовала требованиям
а) Точный контроль температуры, ± 5 ℃
б) Температурную кривую печи можно регулировать, а максимальная температура зоны отверждения может достигать 550 ℃.
в) Поперечная разница температур не должна превышать 5 ℃.
В печи существует три вида температуры: температура источника тепла, температура воздуха и температура проводника. Традиционно температура печи измеряется термопарой, помещённой в воздух, и обычно близка к температуре газа в печи. Температура источника > температура газа > температура краски > температура проволоки (температура краски — это температура физико-химических изменений краски в печи). Как правило, температура краски примерно на 100 °C ниже температуры газа.
Печь продольно разделена на зону испарения и зону затвердевания. В зоне испарения преобладает испаряющийся растворитель, а в зоне отверждения — отверждающаяся плёнка.
2. Испарение
После нанесения изолирующей краски на проводник растворитель и разбавитель испаряются во время обжига. Существует два способа перехода жидкости в газ: испарение и кипение. Переход молекул с поверхности жидкости в воздух называется испарением и может происходить при любой температуре. Высокая температура и низкая плотность, в зависимости от температуры и плотности, могут ускорить испарение. Когда плотность достигает определённого значения, жидкость перестаёт испаряться и становится насыщенной. Молекулы внутри жидкости превращаются в газ, образуя пузырьки, и поднимаются на поверхность. Пузырьки лопаются, выделяя пар. Явление, при котором молекулы внутри и на поверхности жидкости испаряются одновременно, называется кипением.
Эмалированная пленка должна быть гладкой. Испарение растворителя должно осуществляться методом испарения. Кипение категорически не допускается, иначе на поверхности эмалированного провода появятся пузырьки и ворсистые частицы. По мере испарения растворителя из жидкой краски изоляционная краска становится все гуще, и время выхода растворителя из жидкой краски на поверхность увеличивается, особенно для толстых эмалированных проводов. Из-за густоты жидкой краски время испарения должно быть увеличено, чтобы избежать испарения внутреннего растворителя и получить гладкую пленку.
Температура зоны испарения зависит от температуры кипения раствора. При низкой температуре кипения температура зоны испарения будет ниже. Однако температура краски на поверхности проволоки передаётся от температуры печи, плюс теплопоглощение раствора при испарении, и теплопоглощение проволоки, поэтому температура краски на поверхности проволоки значительно ниже температуры печи.
Хотя при спекании мелкозернистых эмалей есть стадия испарения, растворитель испаряется за очень короткое время из-за тонкого покрытия на проводе, поэтому температура в зоне испарения может быть выше. Если пленке требуется более низкая температура во время отверждения, например, для полиуретанового эмалированного провода, температура в зоне испарения выше, чем в зоне отверждения. Если температура в зоне испарения низкая, на поверхности эмалированного провода будут образовываться усадочные волоски, иногда волнистые или неровные, иногда вогнутые. Это происходит потому, что после того, как провод окрашен, на проводе образуется равномерный слой краски. Если пленку не спекать быстро, краска усаживается из-за поверхностного натяжения и угла смачивания краски. Когда температура в зоне испарения низкая, температура краски низкая, время испарения растворителя велико, подвижность краски при испарении растворителя мала, а выравнивание плохое. Когда температура в зоне испарения высокая, температура краски высокая, а время испарения растворителя длительное. Время испарения короткое, движение жидкой краски при испарении растворителя большое, выравнивание хорошее, а поверхность эмалированного провода гладкая.
Если температура в зоне испарения слишком высокая, растворитель во внешнем слое быстро испаряется сразу после попадания покрытой проволоки в печь, образуя «желе», что затрудняет миграцию растворителя из внутреннего слоя. В результате большое количество растворителей во внутреннем слое, попадая в зону высокой температуры вместе с проволокой, будет вынуждено испаряться или кипеть, что приведет к нарушению целостности поверхностной лакокрасочной пленки и образованию пор и пузырьков, а также к другим проблемам с качеством.

3. отверждение
Провод поступает в зону отверждения после испарения. Основная реакция в зоне отверждения – это химическая реакция краски, то есть сшивание и отверждение основы краски. Например, полиэфирная краска – это вид лакокрасочной пленки, которая образует сетчатую структуру путем сшивания древесного эфира с линейной структурой. Реакция отверждения очень важна, она напрямую связана с производительностью линии покрытия. Недостаточное отверждение может повлиять на гибкость, стойкость к растворителям, устойчивость к царапинам и размягчение покрытия провода. Иногда, несмотря на хорошие характеристики в то время, стабильность пленки была плохой, и после определенного периода хранения эксплуатационные характеристики ухудшались, даже неквалифицированные. Если отверждение слишком быстрое, пленка становится хрупкой, снижается гибкость и термостойкость. Большинство эмалированных проводов можно определить по цвету пленки краски, но, поскольку линия покрытия подвергается многократной сушке, судить только по внешнему виду невозможно. При недостаточном внутреннем отверждении и достаточном внешнем отверждении цвет покрытия очень хороший, но его стойкость к отслаиванию очень низкая. Испытание на термическое старение может привести к образованию пузырей или значительному отслоению покрытия. Напротив, при хорошем внутреннем отверждении и недостаточном внешнем отверждении цвет покрытия также хороший, но его стойкость к царапинам очень низкая.
Напротив, если внутреннее отверждение хорошее, а внешнее недостаточное, цвет покрытия также хороший, но устойчивость к царапинам очень плохая.
После испарения проволока попадает в зону отверждения. Основной реакцией в зоне отверждения является химическая реакция краски, то есть сшивание и отверждение основы краски. Например, полиэфирная краска представляет собой вид лакокрасочной пленки, образующей сетчатую структуру путем сшивания древесных эфиров с линейной структурой. Реакция отверждения очень важна и напрямую связана с производительностью линии нанесения покрытия. Недостаточное отверждение может повлиять на гибкость, стойкость к растворителям, стойкость к царапинам и размягчение покрытия проволоки.
Если отверждение недостаточно, это может повлиять на гибкость, стойкость к растворителям, стойкость к царапанию и размягчение разрушения покрытия провода. Иногда, хотя все характеристики были хорошими в то время, стабильность пленки была плохой, и после определенного периода хранения эксплуатационные данные ухудшались, даже неквалифицированные. Если отверждение слишком высокое, пленка становится хрупкой, гибкость и тепловой удар уменьшатся. Большинство эмалированных проводов можно определить по цвету пленки краски, но поскольку линия покрытия выпекается много раз, судить только по внешнему виду не является исчерпывающим. Когда внутреннее отверждение недостаточно, а внешнее отверждение очень достаточно, цвет линии покрытия очень хороший, но свойство отслаивания очень плохое. Испытание на термическое старение может привести к образованию рукава покрытия или большому отслоению. Напротив, когда внутреннее отверждение хорошее, но внешнее отверждение недостаточно, цвет линии покрытия также хороший, но сопротивление царапанию очень плохое. В процессе реакции отверждения на формирование пленки больше всего влияет плотность растворяющего газа или влажность в газе, что приводит к снижению прочности пленки покрытия и ухудшению стойкости к царапанию.
Большинство эмалированных проводов можно определить по цвету слоя краски, но поскольку линия покрытия подвергается многократной сушке, судить только по внешнему виду нецелесообразно. Если внутреннее отверждение недостаточно, а внешнее отверждение достаточно, цвет линии покрытия очень хороший, но свойство отслаивания очень плохое. Испытание на термическое старение может привести к образованию рукава покрытия или большого отслоения. Напротив, если внутреннее отверждение хорошее, но внешнее отверждение недостаточно, цвет линии покрытия также хороший, но стойкость к царапанию очень плохая. В реакции отверждения на образование пленки в основном влияет плотность газообразного растворителя или влажность в газе, что снижает прочность пленки линии покрытия и влияет на стойкость к царапанию.

4. Утилизация отходов
В процессе обжига эмалированной проволоки пары растворителя и низкомолекулярные вещества должны своевременно удаляться из печи. Плотность паров растворителя и влажность газа влияют на испарение и отверждение в процессе обжига, а низкомолекулярные вещества влияют на гладкость и яркость лакокрасочного покрытия. Кроме того, концентрация паров растворителя связана с безопасностью, поэтому удаление отходов очень важно для качества продукции, безопасности производства и потребления тепла.
Учитывая качество продукции и безопасность производства, количество отходов должно быть больше, но в то же время должно отводиться большое количество тепла, поэтому сброс отходов должен быть соответствующим. Сброс отходов печи каталитического сжигания с циркуляцией горячего воздуха обычно составляет 20 ~ 30% от количества горячего воздуха. Количество отходов зависит от количества используемого растворителя, влажности воздуха и температуры печи. При использовании 1 кг растворителя будет сброшено около 40 ~ 50 м3 отходов (в пересчете на комнатную температуру). Количество отходов также можно оценить по условиям нагрева температуры печи, стойкости эмалированного провода к царапанию и блеску эмалированного провода. Если температура печи закрыта в течение длительного времени, но значение индикации температуры все еще очень высокое, это означает, что тепло, выделяемое каталитическим сжиганием, равно или превышает тепло, потребляемое при сушке в печи, и сушка в печи выйдет из-под контроля при высокой температуре, поэтому сброс отходов следует соответственно увеличить. Если температура печи нагревается в течение длительного времени, но показания температуры невысокие, это означает, что потребление тепла слишком велико, и, вероятно, количество сбрасываемых отходов слишком велико. После проверки количество сбрасываемых отходов следует соответствующим образом уменьшить. Если стойкость эмалированного провода к царапинам низкая, это может быть связано с тем, что влажность газа в печи слишком высока, особенно в сырую погоду летом, когда влажность воздуха очень высока, а влага, образующаяся после каталитического сжигания паров растворителя, повышает влажность газа в печи. В это время следует увеличить количество сбрасываемых отходов. Точка росы газа в печи не должна превышать 25 ℃. Если блеск эмалированного провода плохой и неяркий, это также может означать, что количество сбрасываемых отходов мало, поскольку треснувшие низкомолекулярные вещества не сбрасываются и прикрепляются к поверхности лакокрасочного покрытия, что приводит к его потускнению.
Дымление – распространённое неблагоприятное явление в горизонтальной эмалированной печи. Согласно теории вентиляции, газ всегда течёт из точки с высоким давлением в точку с низким. После нагревания газа в печи его объём быстро расширяется, и давление растёт. При появлении избыточного давления в печи, горловина печи начинает дымить. Объём отводимого воздуха можно увеличить или уменьшить подачу воздуха, чтобы восстановить область отрицательного давления. Если дымит только один конец горловины печи, это означает, что объём подачи воздуха на этом конце слишком велик, а локальное давление воздуха выше атмосферного. Таким образом, дополнительный воздух не может поступать в печь через горловину печи. Уменьшите объём подачи воздуха и доведите локальное избыточное давление до нуля.

охлаждение
Температура эмалированного провода после печи очень высокая, плёнка очень мягкая, а прочность очень низкая. Если её вовремя не охладить, плёнка повредится после прохождения направляющего колеса, что скажется на качестве эмалированного провода. При относительно низкой скорости линии, при наличии определённой длины охлаждающего участка, эмалированный провод может охлаждаться естественным образом. При высокой скорости линии естественное охлаждение не может удовлетворить требованиям, поэтому необходимо принудительное охлаждение, иначе скорость линии не увеличится.
Широко применяется принудительное воздушное охлаждение. Для охлаждения линии используется вентилятор, проходящий через воздуховод и охладитель. Следует отметить, что источник воздуха должен быть очищен, чтобы избежать попадания загрязнений и пыли на поверхность эмалированного провода и налипания на лакокрасочное покрытие, что может привести к дефектам поверхности.
Несмотря на то, что эффект водяного охлаждения очень хорош, он влияет на качество эмалированного провода, приводит к тому, что пленка содержит воду, снижает устойчивость пленки к царапинам и растворителям, поэтому ее использование нецелесообразно.
смазка
Смазка эмалированного провода оказывает большое влияние на плотность намотки. Смазка, используемая для эмалированного провода, должна обеспечивать гладкость поверхности, не повреждая сам провод, не влияя на прочность приёмной катушки и удобство использования. Оптимальное количество масла необходимо для того, чтобы эмалированный провод был гладким на ощупь, но не оставлял на руках заметных следов масла. Для покрытия 1 м² эмалированного провода достаточно 1 г смазочного масла.
Распространенные методы смазки включают в себя: промасливание войлока, промасливание коровьей кожи и промасливание валиков. В процессе производства выбираются различные методы смазки и смазочные материалы в зависимости от различных требований к эмалированной проволоке в процессе намотки.

Занимать
Целью приёма и расположения провода является непрерывная, плотная и равномерная намотка эмалированного провода на катушку. Требуется, чтобы приёмный механизм работал плавно, с малым шумом, с правильным натяжением и равномерным расположением. В проблемах качества эмалированного провода очень велика доля возврата из-за плохого приёма и расположения провода, что в основном проявляется в большом натяжении приёмного провода, вытягивании диаметра провода или разрыве проволочного диска; натяжение приёмного провода слабое, ослабленная леска на катушке приводит к беспорядку линии, а неравномерное расположение вызывает беспорядок линии. Хотя большинство этих проблем вызвано неправильной эксплуатацией, необходимые меры также необходимы для обеспечения удобства операторов в процессе.
Натяжение принимающего шнура очень важно и контролируется в основном вручную оператором. Опыт показывает, что грубая линия толщиной около 1,0 мм составляет около 10% от натяжения при нерастяжимости, средняя линия — около 15% от натяжения при нерастяжимости, тонкая линия — около 20% от натяжения при нерастяжимости, а микролиния — около 25% от натяжения при нерастяжимости.
Очень важно разумно определить соотношение скорости линии и скорости приёма. Небольшое расстояние между линиями расположения линий легко приведёт к неровной линии на катушке. Расстояние между линиями слишком мало. При закрытии линии задние линии давят на передние несколько кругов линий, достигая определённой высоты и внезапно разрушаясь, так что задний круг линий давит под предыдущий круг линий. При использовании пользователем линия будет оборвана, что повлияет на использование. Слишком большое расстояние между линиями, первая и вторая линии линии перекрещиваются, зазор между эмалированным проводом на катушке большой, вместимость лотка для проволоки уменьшается, а внешний вид линии покрытия беспорядочный. Как правило, для лотка с проволокой с малым сердечником расстояние между центрами линий должно быть в три раза больше диаметра линии; для диска с проволокой большего диаметра расстояние между центрами линий должно быть в три-пять раз больше диаметра линии. Референтное значение линейного соотношения скорости составляет 1:1,7-2.
Эмпирическая формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Время перемещения по линии T в одном направлении (мин) r – диаметр боковой пластины катушки (мм)
R-диаметр корпуса катушки (мм) l – расстояние открытия катушки (мм)
Скорость V-провода (м/мин) d – наружный диаметр эмалированного провода (мм)

7. Метод эксплуатации
Хотя качество эмалированных проводов во многом зависит от качества сырья, такого как краска и проволока, а также от состояния оборудования и машин, если мы не уделим должного внимания ряду таких проблем, как обжиг, отжиг, скорость и их взаимодействие в процессе эксплуатации, не освоим технологию производства, не выполним работу по организации маршрутов и парковки, не обеспечиваем надлежащую гигиену процесса, даже если заказчики не удовлетворены, какими бы хорошими ни были условия, мы не сможем производить высококачественные эмалированные провода. Поэтому решающим фактором для качественного производства эмалированных проводов является чувство ответственности.
1. Перед запуском эмалировщика с каталитическим горением и циркуляцией горячего воздуха необходимо включить вентилятор для обеспечения медленной циркуляции воздуха в печи. Предварительно прогрейте печь и каталитическую зону с помощью электронагревателя до достижения заданной температуры воспламенения катализатора.
2. «Три осмотрительности» и «три инспекции» в производственной эксплуатации.
1) Регулярно измеряйте толщину слоя краски (раз в час) и калибруйте нулевое положение микрометрической карты перед измерением. При измерении линии микрометрическая карта и линия должны двигаться с одинаковой скоростью, а измерение следует проводить в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
2) Регулярно проверяйте расположение проводов, регулярно проверяйте их натяжение и своевременно корректируйте. Проверьте качество смазочного масла.
3) Регулярно осматривайте поверхность, обращайте внимание на наличие зернистости, отслоений и других дефектов эмалированного провода, возникающих в процессе нанесения покрытия, выясняйте причины и немедленно устраняйте их. При наличии дефектных изделий на автомобиле своевременно демонтируйте ось.
4) Проверьте работу, проверьте исправность ходовых частей, обратите внимание на герметичность отдающего вала, не допускайте обрыва проволоки, уменьшения ее диаметра и защемления.
5) Проверьте температуру, скорость и вязкость в соответствии с требованиями процесса.
6) Проверка соответствия сырья техническим требованиям в процессе производства.
3. При производстве эмалированных проводов необходимо уделять внимание вопросам взрыво- и пожаробезопасности. Пожароопасная ситуация выглядит следующим образом:
Первая причина – полное сгорание всей печи, что часто вызвано чрезмерной плотностью пара или температурой сечения печи; вторая – возгорание нескольких проводов из-за чрезмерного количества краски при заправке. Для предотвращения пожара необходимо строго контролировать температуру в печи и обеспечить бесперебойную вентиляцию.
4. Расположение после парковки
Завершающие работы после стоянки в основном включают очистку от старого клея на горловине печи, очистку бака с краской и направляющего колеса, а также надлежащую санитарную обработку эмалировщика и прилегающей территории. Чтобы бак с краской оставался чистым, если вы не собираетесь сразу же ехать, накройте его бумагой, чтобы предотвратить попадание загрязнений.

Измерение спецификации
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Характеристики эмалированного провода определяются диаметром голого медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра голого медного провода. Обычно он используется для микрометрических измерений, точность которых может достигать 0. Существуют прямые и косвенные методы измерения диаметра эмалированного провода.
Для определения характеристик (диаметра) эмалированного провода существуют методы прямого и косвенного измерения.
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Его характеристики определяются диаметром голого медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра голого медного провода. Он обычно используется для микрометрических измерений, точность которых может достигать 0.
.
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Технические характеристики эмалированного провода определяются диаметром неизолированной медной жилы (единица измерения: мм).
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Его характеристики определяются диаметром голого медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра голого медного провода. Он обычно используется для микрометрических измерений, точность которых может достигать 0.
.
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Спецификация эмалированного провода выражается диаметром голого медного провода (единица измерения: мм). Измерение спецификации эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра голого медного провода. Он обычно используется для микрометрических измерений, точность которых может достигать 0.
Измерение диаметра эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра неизолированного медного провода. Обычно оно используется для микрометрических измерений, точность которых может достигать 0.
Измерение диаметра эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра неизолированного медного провода. Обычно используется микрометр, точность которого может достигать 0.
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Технические характеристики эмалированного провода определяются диаметром неизолированной медной жилы (единица измерения: мм).
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Его характеристики определяются диаметром голого медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра голого медного провода. Он обычно используется для микрометрических измерений, точность которых может достигать 0.
. Для определения характеристик (диаметра) эмалированного провода существуют методы прямого и косвенного измерения.
Измерение спецификации эмалированного провода фактически является измерением диаметра голого медного провода. Обычно оно используется для измерения микрометром, а точность микрометра может достигать 0. Существуют прямые методы измерения и косвенные методы измерения спецификации (диаметра) эмалированного провода. Прямое измерение Метод прямого измерения заключается в непосредственном измерении диаметра голого медного провода. Эмалированный провод следует сначала обжечь, а затем следует использовать метод огня. Диаметр эмалированного провода, используемого в роторе двигателя последовательного возбуждения для электроинструмента, очень мал, поэтому его следует обжигать много раз за короткое время при использовании огня, в противном случае он может сгореть и повлиять на эффективность.
Метод прямого измерения заключается в измерении диаметра голого медного провода. Эмалированный провод сначала обжигают, а затем используют огневой метод.
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Технические характеристики эмалированного провода определяются диаметром неизолированной медной жилы (единица измерения: мм).
Эмалированный провод – это разновидность кабеля. Характеристики эмалированного провода выражаются диаметром голого медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра голого медного провода. Обычно он используется для микрометрических измерений, точность которых может достигать 0. Существуют прямые и косвенные методы измерения диаметра эмалированного провода. Прямое измерение. Прямой метод измерения заключается в непосредственном измерении диаметра голого медного провода. Эмалированный провод необходимо сначала обжечь, а затем использовать метод обжига. Диаметр эмалированного провода, используемого в роторе электродвигателя последовательного возбуждения для электроинструментов, очень мал, поэтому его следует обжигать много раз за короткое время, иначе он может сгореть и повлиять на эффективность. После обжига удалите сгоревшую краску тканью, а затем измерьте диаметр голого медного провода микрометром. Диаметр голого медного провода – это характеристика эмалированного провода. Для обжига эмалированного провода можно использовать спиртовку или свечу. Косвенное измерение.
Косвенное измерение. Косвенный метод измерения заключается в измерении наружного диаметра эмалированного медного провода (включая эмалированную оболочку) и последующем определении наружного диаметра эмалированного медного провода (включая эмалированную оболочку) по данным. Этот метод не использует огонь для сжигания эмалированного провода и обладает высокой эффективностью. Зная конкретную модель эмалированного медного провода, можно точнее проверить его спецификацию (диаметр). [опыт] Независимо от используемого метода, для обеспечения точности измерения количество различных корней или частей следует измерять три раза.