Стандарт продукта
л. Эмалированный провод
1.1 Стандарт продукта эмалированной круглой проволоки: стандарт серии GB6109-90; ZXD/J700-16-2001 Промышленный стандарт внутреннего контроля
1.2 Стандарт продукта эмалированной плоской проволоки: серия GB/T7095-1995
Стандарт методов испытаний эмалированных круглых и плоских проводов: GB/T4074-1999
Линия обертывания бумаги
2.1 Стандарт продукта обертывания бумаги Круглый проволоки: GB7673.2-87
2.2 Стандарт продукта обернутой бумаги плоской проволоки: GB7673.3-87
Стандарт методов испытаний бумаги, обернутых круглых и плоских проводов: GB/T4074-1995
стандартный
Стандарт продукта: GB3952.2-89
Стандарт метода: GB4909-85, GB3043-83
Голый медный проволока
4.1 Стандарт продукта голой медной круглой проволоки: GB3953-89
4.2 Стандарт продукта голой медной плоской проволоки: GB5584-85
Стандарт метода испытаний: GB4909-85, GB3048-83
Извилистый провод
Круглый проволока GB6I08.2-85
Плоская проволока GB6IUO.3-85
Стандарт в основном подчеркивает серию спецификаций и отклонение измерений
Иностранные стандарты следующие:
Стандарт японского продукта SC3202-1988, Стандарт метода испытаний: JISC3003-1984
Американский стандарт WML000-1997
Международная электротехническая комиссия MCC317
Характерное использование
1. Ацетальная эмалированная проволока с тепловым сортом 105 и 120, имеет хорошую механическую прочность, адгезию, трансформаторное масло и сопротивление хладагента. Тем не менее, продукт обладает низкой устойчивостью к влажности, низкой температуре разрушения теплового смягчения, слабыми характеристиками прочного бензольного алкогольного растворителя и так далее. Только небольшое количество его используется для обмотки нефтяного погруженного трансформатора и нефтяного двигателя.
Эмалированный провод
Эмалированный провод
2. Тепловой уровень обычной линии полиэфирного покрытия полиэстера и модифицированного полиэстера составляет 130, а уровень тепла модифицированной линии покрытия составляет 155. Механическая прочность продукта высока и имеет хорошую эластичность, адгезию, электрические характеристики и сопротивление растворителям. Слабость - плохая теплостойкость и воздействие сопротивления и низкой устойчивости к влаге. Это самое большое разнообразие в Китае, составляющее около двух третей и широко используется в различных моторных, электрических, инструментальных, телекоммуникационных оборудовании и бытовых приборах.
3. Полиуретановая проволока покрытия; Тепловой класс 130, 155, 180, 200. Основными характеристиками этого продукта являются прямая сварка, высокочастотная сопротивление, легкая окраска и хорошее сопротивление влаге. Он широко используется в электронных приборах и точных инструментах, телекоммуникациях и инструментах. Слабость этого продукта заключается в том, что механическая прочность немного плохая, теплостойкость не высока, а гибкость и адгезия производственной линии плохая. Следовательно, производственные характеристики этого продукта - небольшие и микро тонкие линии.
4. Полиэфир Imide / Polyamide Composite Paint Wire, тепловой класс 180. Продукт обладает хорошим воздействием на теплостойкость, высокую температуру смягчения и температуру разбивки, отличная прочность на механическую прочность, хорошее сопротивление растворителя и морозирующее сопротивление. Слабость состоит в том, что его легко гидролизовать в закрытых условиях и широко используется в обмотке, таких как двигатель, электрический аппарат, прибор, электрический инструмент, трансформатор сухого типа и так далее.
5. Полиэфирная имима / полиамидная имидная композитная система покрытия покрытия широко используется в линии бытового и постороннего теплостойкого покрытия, его тепловая степень составляет 200, продукт обладает высокой термостойкостью, а также имеет характеристики устойчивости к мороз, сопротивления холодной и радиационной устойчивости, высокой механической прочности, стабильной электрической производительности, хорошей химической сопротивления и сопротивления холодного сопротивления, а также сильной способности к перегрузке. Он широко используется в компрессоре холодильника, компрессоре кондиционирования воздуха, электрических инструментах, взрывах, двигателях и двигателях и электрических приборах при высокой температуре, высокой температуре, высокой температуре, сопротивлении радиации, перегрузке и других условиях.
тест
После того, как продукт производится, соответствуют ли его внешний вид, размер и производительность технические стандарты продукта и требования технического соглашения пользователя, он должен быть оценен по проверке. После измерения и теста по сравнению с техническими стандартами продукта или техническим соглашением пользователя квалифицированные квалифицированы, в противном случае они не имеют квалификации. Благодаря проверке можно отразить стабильность качества линии покрытия и рациональность материальной технологии. Следовательно, проверка качества имеет функцию проверки, профилактики и идентификации. Содержание проверки линии покрытия включает в себя: внешний вид, проверка размеров и тест измерений и производительности. Производительность включает механические, химические, тепловые и электрические свойства. Теперь мы в основном объясняем внешний вид и размер.
поверхность
(Внешний вид) Он должен быть гладким и гладким, с равномерным цветом, без частиц, без окисления, волос, внутренней и внешней поверхности, черных пятен, удаления краски и других дефектов, влияющих на производительность. Расположение линии должно быть плоским и плохим вокруг онлайн -диска, не нажимая на линию и свободно отбрасывая. Существует много факторов, которые влияют на поверхность, которые связаны с сырью, оборудованием, технологией, окружающей средой и другими факторами.
размер
2.1 Размеры эмалированной круглой проволоки включают в себя: внешнее измерение (внешний диаметр) D, диаметр проводника D, отклонение проводника △ d, круглый размер проводника, толщина пленки краски t
2.1.1 Внешний диаметр относится к диаметру, измеренный после того, как проводник покрыт изолирующей пленкой краски.
2.1.2 Диаметр проводника относится к диаметру металлического провода после удаления изоляционного слоя.
2.1.3 отклонение проводника относится к разнице между измеренным значением диаметра проводника и номинальным значением.
2.1.4 Значение не округлая (F) относится к максимальной разнице между максимальным показанием и минимальным показанием, измеренным в каждом разделе проводника.
2.2 Метод измерения
2.2.1 Измерительный инструмент: микрометр микрометра, точность O.002mm
Когда краска, обернутая круглой проволокой D <0,100 мм, сила составляет 0,1-1,0 Н, а сила составляет 1-8N, когда D составляет ≥ 0,100 мм; Сила плоской линии с покрытием краски составляет 4-8N.
2.2.2 Внешний диаметр
2.2.2.1.
2.2.2.
2.2.2.
2.2.3 Размер проводника
2.2.3.1 (круглый проволока) Когда номинальный диаметр проводника D составляет менее 0,200 мм, изоляция должна быть удалена любым методом без повреждения проводника в 3 положениях в 1 м. Диаметр проводника должен быть измерен один раз: принять его среднее значение в качестве диаметра проводника.
2.2.3.2 Когда номинальный диаметр проводника D превышает O.200 мм, удалите изоляцию любым методом без повреждения проводника и измерьте отдельно в трех положениях, равномерно распределенных вдоль окружности проводника, и принимайте среднее значение трех значений измерения в качестве диаметра проводника.
2.2.2.3 (плоский провод) составляет 10 мм3 друг от друга, а изоляция должна быть удалена любым методом без повреждения проводника. Размер широкого края и узкого края должен быть измерен один раз соответственно, а среднее значение трех значений измерения должно быть принято как размер проводника широкого края и узкого края.
2.3 Расчет
2.3.1 отклонение = D измерено - D номинальный
2.3.2 F = максимальная разница в любом чтении диаметра, измеренная в каждом разделе проводника
2.3.3t = измерение DD
Пример 1: есть пластина эмалированного провода QZ-2/130 0,7110, и значение измерения следующим образом
Внешний диаметр: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Диаметр проводника: 0,706, 0,709, 0,712. Внешний диаметр, диаметр проводника, отклонение, значение F, толщина пленки краски и квалификация оценивается.
Solution: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, deviation = D measured nominal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD измеренное значение = 0,779-0,709 = 0,070 мм
Измерение показывает, что размер линии покрытия соответствует стандартным требованиям.
2.3.4 Плоская линия: сгущенная краска
Amax = a + △ + & max, bmax = b + △ + & max, когда внешний диаметр AB не превышает больше, чем Amax и Bmax, толщина пленки может превышать и максимум, отклонение номинального измерения A (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3.155 <a (b) ＜ 6.30 ± 0,050, 6030 ± 0,030. 0,07, 12,50 <B ≤ 16,00 ± 0,100.
Например, 2: существующая плоская линия QZYB-2/180 2,36 × 6,30 мм, измеренные размеры A: 2,478, 2,471, 2,469; A: 2,341, 2,340, 2,340; B: 6,450, 6,448, 6,448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Толщина, внешний диаметр и проводник пленки краски рассчитываются, и квалификация оценивается.
Решение: A = (2,478+2,471+2,469) /3=2.473; b = (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a = (2,341+2,340+2,340) /3=2.340；b= (6,260+6,258+6,259 ）3=6.259
Толщина пленки: 2,473-2,340 = 0,133 мм на стороне А и 6,499-6,259 = 0,190 мм на стороне Б.
Причина неквалифицированного размера проводника в основном связана с натяжением настройки во время живописи, ненадлежащей регулировкой герметичности зажимов в каждую часть или негибким вращением изготовления и направляющего колеса, а также изысканными проволоками, за исключением скрытых дефектов или неровных спецификаций полуфабрикованного проводника.
Основная причина неквалифицированного размера изоляции пленки для краски заключается в том, что войлока не регулируется должным образом, или форма не установлена ​​должным образом, а плесень не установлена ​​должным образом. Кроме того, изменение скорости процесса, вязкость краски, солидное содержание и т. Д. Также повлияет на толщину краски.

производительность
3.1 Механические свойства: включая удлинение, угол отскока, мягкость и адгезию, соскребание краски, прочность на растяжение и т. Д.
3.1.1. Удлинение отражает пластичность материала, который используется для оценки пластичности эмалированной проволоки.
3.1.2 Угол и мягкость пружины отражает упругую деформацию материалов, которые можно использовать для оценки мягкости эмалированной проволоки.
Удлинение, угол и мягкость удлинения отражают качество меди и отжимую степень эмалированной проволоки. Основными факторами, влияющими на удруение и угол переживания эмалированного провода, являются (1) качество провода; (2) внешняя сила; (3) Степень отжига.
3.1.3. Скорость краски пленки включает обмотку и растяжение, то есть допустимая деформация растяжения краски пленки, которая не ломается с деформацией растяжения дирижера.
3.1.4 Адгезия краски пленки включает в себя быстрый разрыв и очистку. Способность к адгезии краски пленки проводника в основном оценивается.
3.1.5 Тест на сопротивление царапина эмалированной проволочной пленки отражает прочность пленки краски от механической царапины.
3.2 Теплостойкость: включая тест теплового шока и размягчения разрыва.
3.2.1 Тепловой удар эмалированного провода является термическая выносливость пленки покрытия массового эмалированного провода под действием механического напряжения.
Факторы, влияющие на тепловой удар: краска, медная проволока и эмалирование.
3.2.3 Производительность смягчения и расщепления эмалированного провода является мерой способности краски пленки эмалированной проволоки выдерживать термическую деформацию при механической силе, то есть способность краски пленки под давлением пластифицировать и размягчить при высокой температуре. Термическое размягчение и производительность разбивки эмалированной проволочной пленки зависит от молекулярной структуры пленки и силы между молекулярными цепями.
3.3 Электрические свойства включают в себя: напряжение разбивки, непрерывность пленки и тест на сопротивление постоянного тока.
3.3.1 Напряжение разбивки относится к емкости нагрузки напряжения эмалированной проволочной пленки. Основными факторами, влияющими на напряжение разрушения, являются: (1) толщина пленки; (2) Круглая кино; (3) степень отверждения; (4) Примеси в фильме.
3.3.2 Тест непрерывности пленки также называется тестом Pinhole. Его основными факторами влияния являются: (1) сырье; (2) процесс работы; (3) Оборудование.
3.3.3 Сопротивление постоянного тока относится к значению сопротивления, измеренному в длине единицы. В основном это влияет: (1) степень отжига; (2) Эмалированное оборудование.
3.4 Химическая устойчивость включает в себя сопротивление растворителя и прямую сварку.
3.4.1 Сопротивление растворителя: как правило, эмалированная проволока должна проходить через процесс пропитки после обмотки. Растворитель в пропитанном лаке имеет различные степени воздействия набухания на пленку краски, особенно при более высокой температуре. Химическое сопротивление эмалированной проволочной пленки в основном определяется характеристиками самой пленки. При определенных условиях краски эмалированный процесс также оказывает определенное влияние на сопротивление растворителя эмалированной проволоки.
3.4.2 Производительность прямой сварки эмалированного провода отражает припоя эмалированную проволоку в процессе обмотки, не удаляя пленку для краски. Основными факторами, влияющими на прямую припадение, являются: (1) влияние технологии, (2) влияние краски.

производительность
3.1 Механические свойства: включая удлинение, угол отскока, мягкость и адгезию, соскребание краски, прочность на растяжение и т. Д.
3.1.1 Удлинение отражает пластичность материала и используется для оценки пластичности эмалированной проволоки.
3.1.2 Угол и мягкость пружины отражает упругую деформацию материала и может использоваться для оценки мягкости эмалированного провода.
Удлинение, угол пружины и мягкость отражают качество меди и отжигу эмалированной проволоки. Основными факторами, влияющими на удруение и угол переживания эмалированного провода, являются (1) качество провода; (2) внешняя сила; (3) Степень отжига.
3.1.3. Скорость краски пленки включает в себя обмотку и растяжение, то есть допустимая растягивающая деформация краски пленки не ломается с растягивающей деформацией дирижера.
3.1.4 Пленка адгезия включает в себя быстрый перелом и топку. Способность к адгезии краски пленки проводника была оценена.
3.1.5 Тест на сопротивление царапин эмалированной проволочной пленки отражает силу пленки на механических царапинах.
3.2 Теплостойкость: включая тест теплового шока и размягчения разрыва.
3.2.1 Тепловой удар эмалированной проволоки относится к теплостойкости пленки покрытия объемной эмалированной проволоки при механическом напряжении.
Факторы, влияющие на тепловой удар: краска, медная проволока и эмалирование.
3.2.3 Производительность смягчения и разрушения эмалированного провода является мерой способности эмалированной проволочной пленки выдерживать тепловую деформацию под действием механической силы, то есть способность пленки пластифицировать и смягчаться под высокой температурой под действием давления. Свойства термического смягчения и разрушения эмалированной проволочной пленки зависят от молекулярной структуры и силы между молекулярными цепями.
3.3 Электрическая производительность включает в себя: напряжение разбивки, непрерывность пленки и тест сопротивления постоянного тока.
3.3.1 Напряжение разбивки относится к емкости загрузки напряжения эмалированной проволочной пленки. Основными факторами, влияющими на напряжение разрушения, являются: (1) толщина пленки; (2) Круглая кино; (3) степень отверждения; (4) Примеси в фильме.
3.3.2 Тест непрерывности пленки также называется тестом Pinhole. Основными факторами влияния являются: (1) сырье; (2) процесс работы; (3) Оборудование.
3.3.3 Сопротивление постоянного тока относится к значению сопротивления, измеренному в длине единицы. В основном это влияет на следующие факторы: (1) степень отжига; (2) Эмалевое оборудование.
3.4 Химическая устойчивость включает в себя сопротивление растворителя и прямую сварку.
3.4.1 Сопротивление растворителя: как правило, эмалированный провод следует пропитать после обмотки. Растворитель в пропитанном лаке имеет различный эффект отека на пленку, особенно при более высокой температуре. Химическая стойкость эмалированной проволочной пленки в основном определяется характеристиками самой пленки. При определенных условиях покрытия процесс покрытия также оказывает определенное влияние на сопротивление растворителя эмалированной проволоки.
3.4.2 Прямая сварка эмалированная проволока отражает сварку эмалированной проволоки в процессе обмотки без удаления пленки для краски. Основными факторами, влияющими на прямую припаяемость, являются: (1) влияние технологии, (2) влияние покрытия

технологический процесс
Оплатить → Отжиг → Живопись → Выпекание → Охлаждение → Смазка → Занять
Выпуск
В обычной работе эмалерея большая часть энергии и физической силы оператора потребляется в части окупаемости. Замена барабана оплаты заставляет оператора платить много рабочей силы, а соединение легко создавать проблемы с качеством и сбой работы. Эффективный метод - это большая емкость.
Ключом для окупаемости является контроль напряжения. Когда натяжение высокое, оно не только сделает проводник тонким, но и повлияет на многие свойства эмалированного провода. С внешнего вида тонкий провод имеет плохой глянец; С точки зрения производительности затрагивают удлинение, устойчивость, гибкость и тепловой удар эмалированной проволоки. Напряжение платежной линии слишком мала, линии легко прыгнуть, что заставляет линию рисования и линию касается устья печи. При изложении, наиболее страх состоит в том, что натяжение половины круга большое, а натяжение половины круга невелика. Это не только сделает проволоку свободным и сломанным, но и приведет к большому взбиванию провода в духовке, что приведет к сбое слияния и прикосновения провода. Оплата напряженности должна быть равномерной и правильной.
Очень полезно установить колесо силового колеса перед отжилой печи для управления натяжением. Максимальное не удлинительное натяжение гибкого медного провода составляет около 15 кг / мм2 при комнатной температуре, 7 кг / мм2 при 400 ℃, 4 кг / мм2 при 460 ℃ и 2 кг / мм2 при 500 ℃. В процессе нормального покрытия эмалированного провода натяжение эмалированного провода должно быть значительно меньше, чем невырательное натяжение, которое следует контролировать примерно на 50%, а натяжение измерения следует контролировать примерно на 20% от невырательного натяжения.
Устройство платежного типа радиального вращения обычно используется для большого размера и катушки большой емкости; Устройство по типу конца или тип кисти обычно используется для проводника среднего размера; Тип кисти или двойной конус тип платежного устройства обычно используется для проводника микро -размер.
Независимо от того, какой метод окупается, есть строгие требования к структуре и качеству голой медной проволочной катушки
-поверхность должна быть гладкой, чтобы убедиться, что провод не поцарапана
--На обеих сторонах стержня вала и внутри боковой пластины 2-4 мм углы R
-после того, как катушка обрабатывается, должны быть проведены статические и динамические тесты баланса
-Диаметр сердечника вала щеткой устройства выплачивается: диаметр боковой пластины меньше 1: 1,7; Диаметр устройства с надписью с надписью составляет менее 1: 1,9, в противном случае провода будет сломана при выплате сердечнику вала.

отжиг
Цель отжига состоит в том, чтобы сделать проводник затвердеть из -за изменения решетки в процессе чертежа матрицы, нагретой при определенной температуре, чтобы мягкость, требуемое процессом, может быть восстановлена ​​после перестройки молекулярной решетки. В то же время, остаточная смазка и масло на поверхности проводника во время процесса чертежа могут быть удалены, чтобы провод можно было легко окрасить и качество эмалированной проволоки может быть обеспечено. Наиболее важным является обеспечение того, чтобы эмалированная проволока имела соответствующую гибкость и удлинение в процессе использования в качестве обмотки, и помогает одновременно улучшить проводимость.
Чем больше деформация проводника, тем ниже удлинение и тем выше прочность на растяжение.
Есть три распространенных способа отжигания медной проволоки: отжиг катушки; Непрерывное отжиг на машине для рисования проводов; Непрерывное отжиг на эмалирующей машине. Первые два метода не могут соответствовать требованиям эмалирования процесса. Отжиг катушки может только смягчить медную проволоку, но обезжиривание не завершено. Поскольку провод мягкий после отжига, изгиб увеличивается во время окупаемости. Непрерывное отжиг на машине для чертежа проволоки может смягчить медную проволоку и снять поверхностную смазку, но после отжига мягкая медная проволока намотала на катушке и сформировала много изгиба. Непрерывное отжиг перед рисованием на эмалере может не только достичь цели смягчения и обезживания, но и отожженная проволока очень прямая, непосредственно в живописное устройство и может быть покрыт равномерной краской.
Температура отжига печи должна быть определена в зависимости от длины отжиговой печи, спецификации медного провода и скорости линии. При той же температуре и скорости, чем дольше отжигающая печь, тем более полным восстановлением решетки проводника является. Когда температура отжига низкая, чем выше температура печи, тем лучше удлинение. Но когда температура отжига очень высока, появится противоположное явление. Чем выше температура отжига, тем меньше удлинение, а поверхность провода потеряет блеск, даже хрупкий.
Слишком высокая температура отжига печи не только влияет на срок службы печи, но и легко сжигает проволоку, когда она остановлена ​​для отделки, сломанной и резьбой. Максимальная температура отжига печи должна контролироваться примерно на 500 ℃. Эффективно выбрать точку управления температурой в приблизительном положении статической и динамической температуры путем принятия двухэтапного контроля температуры для печи.
Медь легко окислять при высокой температуре. Оксид меди очень свободна, а пленка с краской не может быть прочно прикреплена к медной проволоке. Оксид меди оказывает каталитическое влияние на старение пленки краски и оказывает неблагоприятное воздействие на гибкость, тепловое шок и термическое старение эмалированной проволоки. Если медный проводник не окисляется, необходимо удержать медный проводник от контакта с кислородом в воздухе при высокой температуре, поэтому должен быть защитный газ. Большинство отжигающих печей запечатаны на одном конце и открыты на другом. Вода в отжигах водяной резервуары содержит три функции: закрытие рта печи, охлаждающая проволока, генерирование пар в качестве защитного газа. В начале запуска, потому что в пробирке отжига мало пар, воздух не может быть удален вовремя, поэтому небольшое количество раствора спиртовой воды (1: 1) можно вылить в пробирку. (Обратите внимание, чтобы не вылить чистый алкоголь и контролировать дозировку)
Качество воды в отжиге очень важно. Примеси в воде сделают проволоку нечистым, влияет на картину, неспособную сформировать гладкую пленку. Содержание хлора в восстановленной воде должно составлять менее 5 мг / л, а проводимость должна составлять менее 50 мкм / см. Ионы хлорида, прикрепленные к поверхности медного провода, будут корродировать медную проволоку и краску после периода времени и производят черные пятна на поверхности проволоки в пленке краски эмалированной проволоки. Чтобы обеспечить качество, раковина должна регулярно чистить.
Температура воды в резервуаре также требуется. Высокая температура воды способствует возникновению пара для защиты отожженного медного провода. Провод, покидающий резервуар для воды, нелегко переносить воду, но он не способствует охлаждению провода. Хотя низкая температура воды играет охлаждающую роль, на проводе много воды, которая не способствует картине. Как правило, температура воды толстой линии ниже, а температура тонкой линии выше. Когда медная проволока покидает поверхность воды, появляется звук испарения и брызги, что указывает на то, что температура воды слишком высока. Как правило, толстая линия контролируется при 50 ~ 60 ℃, средняя линия контролируется при 60 ~ 70 ℃, а тонкая линия контролируется при 70 ~ 80 ℃. Из -за его высокой скорости и серьезной проблемы с водой, тонкая линия должна быть высушена горячим воздухом.

Рисование
Живопись - это процесс покрытия на металлическом проводнике, образуя равномерное покрытие с определенной толщиной. Это связано с несколькими физическими явлениями жидкости и методов рисования.
1. Физические явления
1) Вязкость Когда жидкость течет, столкновение между молекулами заставляет одну молекулу перемещаться с другим слоем. Из -за силы взаимодействия последний слой молекул препятствует движению предыдущего слоя молекул, таким образом, показывая активность липкости, которая называется вязкостью. Различные методы рисования и различные спецификации проводника требуют различной вязкости краски. Вязкость в основном связана с молекулярной массой смолы, молекулярная масса смолы большая, а вязкость краски большая. Он используется для окраски грубой линии, потому что механические свойства пленки, полученные высокой молекулярной массой, лучше. Смола с небольшой вязкостью используется для покрытия тонкой линии, а молекулярная масса смолы невелика и легко покрыта равномерно, а пленка краски гладкая.
2) Есть молекулы вокруг молекул внутри поверхностного натяжного жидкости. Гравитация между этими молекулами может достичь временного баланса. С одной стороны, сила слоя молекул на поверхности жидкости подвержена гравитации молекул жидкости, а его сила указывает на глубину жидкости, с другой стороны, она подвержена тяжести молекул газа. Однако молекулы газа меньше, чем жидкие молекулы и находятся далеко. Следовательно, молекулы в поверхностном слое жидкости могут быть достигнуты из -за гравитации внутри жидкости, поверхность жидкости как можно больше сжимается с образованием круглого шара. Площадь поверхности сферы является наименьшей в геометрии того же объема. Если на жидкость не влияет другие силы, она всегда сферическая под поверхностным натяжением.
Согласно поверхностному натяжению поверхности жидкости краски, кривизна неровной поверхности различна, а положительное давление каждой точки небалансировано. Перед тем, как войти в печь для покрытия краски, жидкость для краски в толстой части течет к тонкому месту на поверхностном натяжении, так что жидкость для краски была равномерной. Этот процесс называется процессом выравнивания. На однородность пленки краски влияет эффект выравнивания, а также влияет гравитация. Это и результат результирующей силы.
После того, как войлока сделана из проводника краски, существует процесс потягивания. Поскольку проволока покрыта войлоком, форма жидкости краски имеет оливковую форму. В это время, под действием поверхностного натяжения, раствор краски преодолевает вязкость самой краски и мгновенно превращается в круг. Процесс рисования и округления раствора для краски показан на рисунке:
1 - Paint Conductor в Welt 2 - момент выхода войлока 3 - Жидкость для краски округлена из -за поверхностного натяжения
Если спецификация провода невелика, вязкость краски меньше, а время, необходимое для рисунка круга, меньше; Если спецификация проволоки увеличивается, вязкость краски увеличивается, и требуемое время круглого времени также больше. В краске с высокой вязкостью иногда поверхностное натяжение не может преодолеть внутреннее трение краски, что вызывает неровный слой краски.
Когда ощущается провод с покрытием, в процессе рисования и округления краски все еще существует проблема гравитации. Если время действия потягивающего круга короткое, острый угол оливы быстро исчезнет, ​​время влияния тяжести на него очень короткое, а слой краски на проводник относительно равномерный. Если время рисования длиннее, острый угол на обоих концах имеет длительное время, а время действия тяжести больше. В это время слой жидкости краски в остром углу имеет тенденцию к потоку вниз, что делает слой краски в местных областях утолщенным, а поверхностное натяжение заставляет жидкость краски тянуть в шарик и стать частицами. Поскольку гравитация очень заметна, когда слой краски толстый, он не может быть слишком толстым при нанесении каждого покрытия, что является одной из причин, по которой «тонкая краска используется для покрытия более одного слоя» при покрытии линии покрытия.
При покрытии тонкой линии, если он толстый, он сжимается под действием поверхностного натяжения, образуя волнистую или бамбуковую шерсть.
Если на проводнике есть очень тонкий заусенс, заряды нелегко рисовать под действием поверхностного натяжения, и его легко потерять и тонко, что вызывает игольчатое отверстие эмалированного провода.
Если круглый проводник является овальным, под действием дополнительного давления слой жидкости краски тонкий на двух концах эллиптической длинной оси и толще на двух концах короткой оси, что приводит к значительному явлению неоднородности. Следовательно, округлость круглого медного провода, используемого для эмалированного провода, должна соответствовать требованиям.
Когда пузырь производится в краске, пузырь - это воздух, обернутый в раствор краски во время перемешивания и кормления. Из -за небольшой пропорции воздуха он поднимается на внешнюю поверхность путем плавучести. Однако из -за поверхностного натяжения жидкости краски воздух не может прорваться через поверхность и оставаться в жидкости краски. Этот вид краски с воздушным пузырьком наносится на поверхность проволоки и входит в печь, обертывающую краску. После нагрева воздух быстро расширяется, и жидкость для краски окрашивается, когда поверхностное натяжение жидкости уменьшается из -за тепла, поверхность линии покрытия не является гладкой.
3) Феномен смачивания состоит в том, что капли ртути сжимаются в эллипсы на стеклянной пластине, а капля воды выпадает на стеклянной пластине, образуя тонкий слой со слегка выпуклым центром. Первый - это не смачивая явление, а последний - влажное явление. Смачивание - это проявление молекулярных сил. Если тяжесть между молекулами жидкости меньше, чем между жидкостью и твердым, жидкость увлажняет твердое вещество, а затем жидкость может быть равномерно покрыта на поверхности твердого вещества; Если тяжесть между молекулами жидкости больше, чем между жидкостью и твердым, жидкость не может намочить твердое вещество, а жидкость будет сжиматься в массу на твердой поверхности, это группа. Все жидкости могут увлажнить некоторые твердые вещества, а не другие. Угол между касательной линией уровня жидкости и касательной линии твердой поверхности называется углом контакта. Угол контакта составляет менее 90 ° жидкости влажного твердого вещества, а жидкость не намочивает твердое вещество при 90 ° или более.
Если поверхность медного провода яркая и чистая, может быть нанесен слой краски. Если поверхность окрашивается маслом, воздействует угол контакта между проводником и границей. Жидкость для краски изменится от смачивания к не смачиваясь. Если медная проволока жесткая, поверхностное молекулярное расположение решетки нерегулярно имеет мало притяжения на краску, что не способствует смачиванию медного провода раствором лака.
4) Капиллярное явление Жидкость в стенке трубы увеличивается, а жидкость, которая не увлажняет, стенка трубы уменьшается в трубке, называется капиллярным явлением. Это связано с явлением смачивания и эффектом поверхностного натяжения. Фетровая живопись - это использовать капиллярное явление. Когда жидкость увлажняет стенку трубы, жидкость поднимается вдоль стенки трубы, образуя вогнутую поверхность, которая увеличивает площадь поверхности жидкости, а поверхностное натяжение должно привести к минимуму поверхности жидкости. При этой силе уровень жидкости будет горизонтальным. Жидкость в трубе будет возрастать с увеличением до тех пор, пока эффект смачивания и натяжения поверхностного натяжения вверх и вес жидкого колонны в трубе не достигнет баланса, жидкость в трубе остановит остановку. Чем лучше капилляр, тем меньше удельный вес жидкости, тем меньше угол контакта смачивания, тем больше поверхностное натяжение, тем выше уровень жидкости в капилляре, тем более очевидным капиллярное явление.

2. Чувственный метод живописи
Структура метода войлочной живописи проста, а операция удобна. Пока войлока зажимается ровно на двух сторонах провода с войлочной шинкой, рыхлые, мягкие, упругие и пористые характеристики войлока используются для формирования отверстия плесени, отбрасывают лишнюю краску на проволоке, поглощают, хранят, транспортируют и составляют жидкость для краски через феномен капилляра и нанесите жидкость в однородном краске на поверхность проволоки.
Метод войлочного покрытия не подходит для эмалированной проволочной краски с слишком быстрой летучкой растворителя или слишком высокой вязкостью. Слишком быстрое улетучение растворителя и слишком высокая вязкость заблокируют поры войлока и быстро потеряют свою хорошую эластичность и способность капиллярного сифона.
При использовании метода войлочной живописи необходимо уделять внимание:
1) Расстояние между войлочным зажимом и входом в духовку. Учитывая результирующую силу выравнивания и гравитации после покраски, факторы линейной подвески и гравитации краски, расстояние между войлоком и резервуаром для краски (горизонтальная машина) составляет 50-80 мм, а расстояние между фетром и ртом печи составляет 200-250 мм.
2) Спецификации войлока. При покрытии грубых спецификаций войлока должна быть широким, толстым, мягким, эластичным и содержит много пор. В процессе рисования легко легко сформировать относительно большие отверстия для плесени, с большим количеством хранения краски и быстрой доставкой. При нанесении тонкой нити необходимо быть узким, тонким, плотным и с небольшими пор. Войлока может быть обернута в ватную ткань или ткань футболки, чтобы сформировать тонкую и мягкую поверхность, так что количество живописи маленькое и однородное.
Требования к измерению и плотности ощущения с покрытием
Спецификация мм ширина × плотность толщины G / см3 спецификация мм ширина × плотность толщины g / см3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 ниже 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Качество войлока. Высококачественная шерсть с тонким и длинным клетчаткой требуется для покраски (синтетическое волокно с превосходной теплостойкостью и износостойкостью использовалось для замены шерсти в зарубежных странах). 5%, pH = 7, гладкая, однородная толщина.
4) Требования к войлоке. Шина должна быть спланирована и обрабатывается точно, без ржавчины, сохраняя плоскую контактную поверхность с войлокой, без изгиба и деформации. Различные шины должны быть приготовлены с различными диаметрами проводов. Сложность войлока должна контролироваться самостоятельной гравитацией шита, насколько это возможно, и его следует избегать, чтобы его сжимали винтом или пружиной. Метод уплотнения самообеспечения может сделать покрытие каждой резьбы довольно последовательным.
5) войлока должна быть хорошо сопоставлена ​​с подачей краски. При условии, что материал для краски остается неизменным, количество питания краски можно контролировать, регулируя вращение ролика с краской. Положение войлока, шина и проводника должны быть расположены так, чтобы образовательная дыра была ровной с проводником, чтобы поддерживать равномерное давление войлока на проводника. Горизонтальное положение направляющего колеса горизонтальной эмалирующей машины должно быть ниже верхней части эмалирующего ролика, а высота верхней части эмалирующего ролика и центра войлочного промежуточного слоя должна быть на той же горизонтальной линии. Чтобы обеспечить толщину пленки и отделку эмалированного провода, целесообразно использовать небольшую циркуляцию для подачи краски. Жидкость для краски перекачивается в большую коробку для краски, а краска циркуляции накачивается в маленький резервуар для краски из большой коробки для краски. С потреблением краски небольшой резервуар для краски непрерывно дополняется краской в ​​большой краске, так что краска в маленьком резервуаре для краски поддерживает равномерную вязкость и твердое содержание.
6) После использования в течение определенного периода времени поры покрытого войлока будут блокироваться медным порошком на медной проволоке или других примесей в краске. Разбитая проволока, прилипающая проволока или соединение в производстве также поцарапает и повредит мягкую и равномерную поверхность войлока. Поверхность провода будет повреждена долгосрочным трением с войлоком. Температурное излучение в устье печи укрепит войлоку, поэтому его нужно регулярно заменять.
7) Чувственная живопись имеет свои неизбежные недостатки. Частая замена, низкая скорость использования, увеличение отходов, большая потеря войлока; Толщина пленки между линиями нелегко достичь того же; Легко вызвать эксцентриситет фильма; Скорость ограничена. Поскольку трение, вызванное относительным движением между проволокой, и войлоком, когда скорость провода слишком быстрая, оно будет производить тепло, изменять вязкость краски и даже сжигать войлоку; Неправильная операция принесет войлоку в печь и вызовет пожарные аварии; В пленке эмалированного провода есть войлочные провода, которые будут оказывать неблагоприятное воздействие на высокотемпературную эмалированную проволоку; Краска с высокой вязкостью не может быть использована, что увеличит стоимость.

3. Paisher Pass
На количество проходов покраски влияют твердое содержание, вязкость, поверхностное натяжение, угол контакта, скорость сушки, метод покраски и толщину покрытия. Общая эмалированная проволочная краска должна быть покрыта и выпекана много раз, чтобы растворитель испарился полностью, реакция смолы завершена, и образуется хорошая пленка.
Краска скорость краски сплошной контент поверхностный натяжение
Быстро и медленная высокая и низкая толстая и тонкая плесень высокого и низкого цвета
Сколько раз живописи
Первое покрытие является ключом. Если он слишком тонкий, пленка будет производить определенную воздушную проницаемость, а медный проводник будет окислен, и, наконец, поверхность эмалированной проволоки будет цвететь. Если он слишком толстый, реакция сшивки может быть недостаточно, а адгезия пленки уменьшится, а краска будет сжиматься на кончике после разрыва.
Последнее покрытие тоньше, что полезно для сопротивления царапин эмалированного провода.
При производстве линии тонкой спецификации количество проходов живописи напрямую влияет на внешний вид и производительность.

выпечка
После того, как проволока окрашена, он попадает в духовку. Сначала растворитель в краске испаряется, а затем затвердевает, чтобы сформировать слой краски пленки. Затем он окрашен и запечен. Весь процесс выпечки завершается, повторяя это в течение нескольких раз.
1. Распределение температуры духовки
Распределение температуры духовки оказывает большое влияние на выпечку эмалированной проволоки. Существует два требования к распределению температуры духовки: продольная температура и поперечная температура. Потребность в продольной температуре является криволинейной, то есть от низкого до высокого, а затем от высокого до низкого. Поперечная температура должна быть линейной. Разнообразие поперечной температуры зависит от нагрева, сохранения тепла и конвекции горячего газа оборудования.
Эмалирующий процесс требует, чтобы эмалирующая печь соответствовала требованиям
а) Точный контроль температуры, ± 5 ℃
б) Кривая температуры печи может быть отрегулирована, а максимальная температура зоны отверждения может достигать 550 ℃
в) Разница в поперечной температуре не должна превышать 5 ℃.
В духовке есть три вида температуры: температура тепла, температура воздуха и температура проводника. Традиционно температура печи измеряется термопарой, помещенной в воздух, и температура, как правило, близка к температуре газа в печи. T-Source> T-Gas> T-Paint> T-Pire (T-paint-это температура физических и химических изменений краски в духовке). Как правило, Т-полость примерно на 100 ℃ ниже, чем Т-Гас.
Печь разделена на зону испарения и зону затвердевания продольно. В зоне испарения преобладают испарительный растворитель, а в области отверждения преобладают лечение пленки.
2. испарение
После того, как изоляционная краска наносится к проводнику, растворитель и разбавитель испаряются во время выпечки. Есть две формы жидкости в газ: испарение и кипение. Молекулы на поверхности жидкости, попадающих в воздух, называются испарителем, которое можно выполнять при любой температуре. Затронутые температурой и плотностью, высокая температура и низкая плотность могут ускорить испарение. Когда плотность достигает определенного количества, жидкость больше не испаряется и становится насыщенной. Молекулы внутри жидкости превращаются в газ, образуя пузырьки и поднимаются на поверхность жидкости. Пузыри лопнут и выпускают пар. Феномен того, что молекулы внутри и на поверхности жидкости испаряются одновременно, называются кипением.
Пленка эмалированного провода необходимо, чтобы быть гладкой. Испаривание растворителя должно проводиться в форме испарения. Вождение абсолютно не допускается, в противном случае пузырьки и волосатые частицы появятся на поверхности эмалированной проволоки. С испариванием растворителя в жидкой краске изолирующая краска становится толще и толще, и время для растворителя внутри жидкой краски мигрировать на поверхность становится длиннее, особенно для толстой эмалированной проволоки. Из -за толщины жидкой краски время испарения должно быть длиннее, чтобы избежать испарения внутреннего растворителя и получить плавную пленку.
Температура зоны испарения зависит от точки кипения раствора. Если точка кипения низкая, температура зоны испарения будет ниже. Тем не менее, температура краски на поверхности провода переносится из температуры печи, плюс поглощение тепла испарения раствора, поглощение тепла провода, поэтому температура краски на поверхности провода намного ниже температуры печи.
Несмотря на то, что в выпечке мелкозернистых эмали существует стадия испарения, растворитель испаряется в очень короткое время из-за тонкого покрытия на проводе, поэтому температура в зоне испарения может быть выше. Если пленка нуждается в более низкой температуре во время отверждения, например, полиуретановой эмалированной проволоки, температура в зоне испарения выше, чем в зоне отверждения. Если температура зоны испарения низкая, поверхность эмалированной проволоки образует сжимаемые волосы, иногда похожа на волнистую или грязную, иногда вогнутую. Это связано с тем, что на проволоке образуется равномерный слой краски после окрашивания провода. Если пленка не выпекается быстро, краска сжимается из -за поверхностного натяжения и угла смачивания краски. Когда температура площади испарения низкая, температура краски низкая, время испарения растворителя длинное, подвижность краски в испажении растворителя невелика, а выравнивание плохое. Когда температура площади испарения высока, температура краски высока, а время испарения растворителя составляет длительное время испарения короткое, движение жидкой краски в испарительном растворителе является большим, выравнивание хорошее, а поверхность эмалированной проволоки гладко.
Если температура в зоне испарения слишком высока, растворитель во внешнем слое быстро испаряется, как только провод с покрытием входит в печь, что быстро образуется «желе», что мешает внешней миграции растворителя внутреннего слоя. В результате большое количество растворителей во внутреннем слое будет вынуждено испаряться или кипеть после входа в зону высокой температуры вместе с проволокой, которая разрушит непрерывность пленки поверхности и вызовет выходы и пузырьки в пленке краски и другие проблемы с качеством.

3. отверждение
Провод попадает в область отверждения после испарения. Основной реакцией в области отверждения является химическая реакция краски, то есть сшивание и отверждение основания краски. Например, полиэфирная краска - это своего рода пленка краски, которая образует сетевую структуру, скрещивая эфир дерева с линейной структурой. Реакция отверждения очень важна, она напрямую связана с производительностью линии покрытия. Если отверстие недостаточно, это может повлиять на гибкость, сопротивление растворителя, сопротивление царапин и размягчение проводки покрытия. Иногда, хотя все выступления были хорошими в то время, стабильность пленки была плохой, и после периода хранения данные о производительности уменьшились, даже неквалифицированные. Если отверждение слишком высокое, пленка становится хрупкой, гибкость и тепловой удар уменьшится. Большинство эмалированных проводов могут быть определены цветом краски пленки, но поскольку линия покрытия запекается много раз, не всеобъемлющее судить только по внешности. Когда внутреннего отверждения недостаточно, а внешнего отверждения очень достаточное, цвет линии покрытия очень хорош, но свойство с пилингом очень плохое. Испытание на термическое старение может привести к рукаве покрытия или большому пилингу. Напротив, когда внутреннее отверстие хорошее, но внешнее отверстие недостаточно, цвет линии покрытия также хорош, но сопротивление царапин очень плохое.
Напротив, когда внутреннее отверстие хорошее, но внешнее отверстие недостаточно, цвет линии покрытия также хорош, но сопротивление царапин очень плохое.
Провод попадает в область отверждения после испарения. Основной реакцией в области отверждения является химическая реакция краски, то есть сшивание и отверждение основания краски. Например, полиэфирная краска - это своего рода пленка краски, которая образует сетевую структуру, скрещивая эфир дерева с линейной структурой. Реакция отверждения очень важна, она напрямую связана с производительностью линии покрытия. Если отверстие недостаточно, это может повлиять на гибкость, сопротивление растворителя, сопротивление царапин и размягчение проводки покрытия.
Если отверстие недостаточно, это может повлиять на гибкость, сопротивление растворителя, сопротивление царапин и размягчение проводки покрытия. Иногда, хотя все выступления были хорошими в то время, стабильность пленки была плохой, и после периода хранения данные о производительности уменьшились, даже неквалифицированные. Если отверждение слишком высокое, пленка становится хрупкой, гибкость и тепловой удар уменьшится. Большинство эмалированных проводов могут быть определены цветом краски пленки, но поскольку линия покрытия запекается много раз, не всеобъемлющее судить только по внешности. Когда внутреннего отверждения недостаточно, а внешнего отверждения очень достаточное, цвет линии покрытия очень хорош, но свойство с пилингом очень плохое. Испытание на термическое старение может привести к рукаве покрытия или большому пилингу. Напротив, когда внутреннее отверстие хорошее, но внешнее отверстие недостаточно, цвет линии покрытия также хорош, но сопротивление царапин очень плохое. При реакции отверждения плотность газа или влажности растворителя в газе в основном влияет на образование пленки, что делает прочность пленки линии покрытия уменьшаться и влияет на сопротивление царапины.
Большинство эмалированных проводов могут быть определены цветом краски пленки, но поскольку линия покрытия запекается много раз, не всеобъемлющее судить только по внешности. Когда внутреннего отверждения недостаточно, а внешнего отверждения очень достаточное, цвет линии покрытия очень хорош, но свойство с пилингом очень плохое. Испытание на термическое старение может привести к рукаве покрытия или большому пилингу. Напротив, когда внутреннее отверстие хорошее, но внешнее отверстие недостаточно, цвет линии покрытия также хорош, но сопротивление царапин очень плохое. При реакции отверждения плотность газа или влажности растворителя в газе в основном влияет на образование пленки, что делает прочность пленки линии покрытия уменьшаться и влияет на сопротивление царапины.

4. Утилизация отходов
В процессе выпечки эмалированной проволоки пары растворителя и треснутые низкомолекулярные вещества должны быть выброшены из печи во времени. Плотность паров растворителя и влажность в газе будут влиять на испарение и отверждение в процессе выпечки, а низкомолекулярные вещества будут влиять на гладкость и яркость краски. Кроме того, концентрация пары растворителя связана с безопасностью, поэтому сброс отходов очень важен для качества продукции, безопасного производства и потребления тепла.
Учитывая качество продукции и производство безопасности, количество разрядов отходов должно быть больше, но в то же время следует забрать большое количество тепла, поэтому должен быть уместным разряд отходов. Расхождение отходов печи с циркуляцией горячего воздуха сжигания обычно составляет 20 ~ 30% от количества горячего воздуха. Количество отходов зависит от количества используемого растворителя, влажности воздуха и тепла печи. Около 40 ~ 50 м3 отходов (преобразованные в комнатную температуру) будет сброшено при использовании растворителя 1 кг. Количество отходов также можно оценить по состоянию нагрева температуры печи, сопротивления царапинам эмалированной проволоки и блеска эмалированной проволоки. Если температура печи закрыта в течение долгого времени, но значение индикации температуры все еще очень высокое, это означает, что тепло, генерируемое каталитическим сгоранием, равно или больше, чем тепло, потребляемое в сушке в духовке, а сушка в духовке будет выходить из -под контроля при высокой температуре, поэтому сброс отходов должен быть увеличен соответствующим образом. Если температура печи нагревается в течение длительного времени, но индикация температуры не высока, это означает, что потребление тепла слишком много, и вполне вероятно, что количество разряженных отходов слишком много. После проверки количество разряженных отходов должно быть соответствующим образом уменьшено. Когда сопротивление царапинам эмалированной проволоки плохое, может случиться так, что влажность газа в печи слишком высока, особенно при влажной погоде летом, влажность в воздухе очень высока, а влага, вырабатывающая после каталитического сгорания паров растворителя, повышает влажность в печи. В настоящее время сброс отходов должен быть увеличен. Точка росы газа в печи составляет не более 25 ℃. Если блеск эмалированной проволоки является плохим и не ярким, то также может случиться так, что количество разряженных отходов мало, потому что потрескавшие низкомолекулярные вещества не разряжаются и прикрепляются к поверхности краски
Курение является распространенным плохим явлением в горизонтальной эмалирующей печи. Согласно теории вентиляции, газ всегда течет от точки с высоким давлением до точки с низким давлением. После того, как газ в печи нагревается, объем быстро расширяется, и давление увеличивается. Когда положительное давление появляется в печи, рту печи будет курить. Объем выхлопных газов может быть увеличен, или объем подачи воздуха может быть уменьшен для восстановления площади отрицательного давления. Если только один конец рта печь курит, то это потому, что объем подачи воздуха на этом конце слишком большой, а местное давление воздуха выше, чем атмосферное давление, так что дополнительный воздух не может попасть в печь из устья печи, уменьшить объем подачи воздуха и сделать локальное положительное давление исчезать.

охлаждение
Температура эмалированной проволоки из духовки очень высока, пленка очень мягкая, а прочность очень мала. Если он не охлаждается во времени, пленка будет повреждена после направляющего колеса, что влияет на качество эмалированного провода. Когда скорость линии является относительно медленной, до тех пор, пока существует определенная длина охлаждающей секции, эмалированный провод может быть естественным образом охлажден. Когда скорость линии быстрая, естественное охлаждение не может соответствовать требованиям, поэтому его необходимо вынуждено остыть, в противном случае скорость линии не может быть улучшена.
Принудительное воздушное охлаждение широко используется. Вентилятор используется для охлаждения линии через воздухопровод и холодильник. Обратите внимание, что источник воздуха должен использоваться после очистки, чтобы избежать продувных примесей и пыли на поверхности эмалированной проволоки и прилипать к пленке краски, что приводит к проблемам поверхности.
Хотя эффект водяного охлаждения очень хороший, он повлияет на качество эмалированной проволоки, заставит пленку содержать воду, уменьшить сопротивление царапин и сопротивление растворителям пленки, поэтому она не подходит для использования.
смазка
Смазка эмалированной проволоки оказывает большое влияние на стеснение. Смазка, используемая для эмалированной проволоки, должна иметь возможность сделать поверхность эмалированной проволоки без вреда для провода, не влияя на прочность катушки для захвата и использования пользователя. Идеальное количество масла для достижения ручной эмалированной проволоки гладкой, но руки не видят очевидного масла. Количественно, 1 м2 эмалированного провода может быть покрыт 1 г смазывания.
Обычные методы смазки включают в себя: войлочный смазок, смазание коровьи и смазывание роликов. При производстве различные методы смазки и различные смазочные материалы выбираются для удовлетворения различных требований эмалированной проволоки в процессе обмотки.

Занимать
Цель получения и расположения провода состоит в том, чтобы обернуть эмалированный провод непрерывно, плотно и равномерно на катушке. Требуется, чтобы приемный механизм был приведен плавным, с небольшим шумом, правильным натяжением и регулярным расположением. В задачах качества эмалированного провода, доля возврата из -за плохого получения и расположения провода очень большая, в основном проявляется в большом натяжении приемной линии, диаметр провода нарисовано или взрыв проволочного диска; Натяжение приемной линии невелика, свободная линия на катушке вызывает расстройство линии, а неравномерное расположение вызывает расстройство линии. Хотя большинство из этих проблем вызваны неправильной эксплуатацией, необходимы необходимые меры для обеспечения удобства для операторов в процессе.
Натяжение приемной линии очень важно, что в основном управляется рукой оператора. Согласно опыту, некоторые данные предоставляются следующим образом: грубая линия около 1,0 мм составляет около 10% от невырательного натяжения, средняя линия составляет около 15% от невырательного натяжения, тонкая линия составляет около 20% невыполнного натяжения, а микро -линия составляет примерно 25% от напряжения невыполнения.
Очень важно определить отношение скорости линии и скорости получения. Небольшое расстояние между линиями расположения линии легко приведет к неровной линии на катушке. Линейное расстояние слишком мало. Когда линия закрыта, задние линии нажимают на передней части несколько кругов линий, достигая определенной высоты и внезапно рухнуть, так что задний круг линий нажимается под предыдущим кругом линий. Когда пользователь использует его, линия будет сломана, и использование будет затронуто. Линейное расстояние слишком велика, первая линия и вторая линия находятся в поперечной форме, зазор между эмалированным проводом на катушке очень много, способность лотка проволоки уменьшается, а внешний вид линии покрытия беспорядочно. Как правило, для лотка с небольшим ядром центральное расстояние между линиями должно быть в три раза от диаметра линии; Для проволочного диска с большим диаметром расстояние между центрами между линиями должно быть в три -пять раз от диаметра линии. Справочное значение коэффициента линейной скорости составляет 1: 1,7-2.
Эмпирическая формула T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
T-Line Одностороннее время в пути (мин) R-диаметр боковой пластины катушки (мм)
R-диаметр штуковой бочки (мм) L-расстояние открытия катушки (мм)
Скорость V-провода (м/мин) D-Внешний диаметр эмалированного провода (мм)

7 、 Метод работы
Хотя качество эмалированной проволоки в значительной степени зависит от качества сырья, такого как краска и проволока, а также объективная ситуация с оборудованием и оборудованием, если мы не справляемся с серией проблем, таких как выпечка, отжигание, скорость и их отношения в работе, не овладеть технологией операции, не выполняют хорошую работу в туре и расположении парковки, не значит, что не значит. Качественный эмалированный проволоки. Следовательно, решающим фактором для хорошей работы по эмалированной проволоке является чувство ответственности.
1. До запуска эмалирующей машины для циркуляции горячего воздуха каталитического сгорания вентилятор должен быть включен вентилятор, чтобы воздух в печи медленно циркулировал. Разогрейте печь и каталитическую зону электрическим нагревом, чтобы температура каталитической зоны достигла указанной температуры зажигания катализатора.
2. «Три усердия» и «три проверки» в производственной операции.
1) Часто измеряйте пленку краски один раз в час и калибруйте нулевое положение карты микрометра перед измерением. При измерении линии карта микрометра и линия должны сохранять одинаковую скорость, а большая линия должна быть измерена в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
2) Часто проверяйте расположение провода, часто наблюдайте за расположением провода взад и вперед и напряженности и своевременно правильно. Проверьте, является ли смазочное масло правильным.
3) Часто смотрите на поверхность, часто наблюдайте, имеет ли эмалированная проволока зернистая, пилинг и другие неблагоприятные явления в процессе покрытия, выяснить причины и немедленно исправить. Для дефектных продуктов на автомобиле своевременно удалите ось.
4) Проверьте операцию, проверьте, являются ли работающие детали нормальными, обратите внимание на герметичность вала выплаты, и предотвратите сужение катящейся головки, разбитого провода и диаметра провода.
5) Проверьте температуру, скорость и вязкость в соответствии с требованиями процесса.
6) Проверьте, соответствует ли сырью технических требований в производственном процессе.
3. В производственной операции эмалированной проволоки также следует уделять проблемы взрыва и пожара. Ситуация огня выглядит следующим образом:
Во -первых, вся печь полностью сожжена, что часто вызвано чрезмерной плотностью паров или температурой поперечного сечения печи; Во -вторых, несколько проводов в огне из -за чрезмерного количества живописи во время резьбы. Чтобы предотвратить огонь, температура печи процесса должна строго контролировать, а вентиляция печи должна быть гладкой.
4. Расположение после парковки
Отделка после парковки в основном относится к очистке старого клея в устье печи, очистке резервуара и колесами для покраски, а также хорошо выполняет работу в области экологической санитарии эмалерея и окружающей среды. Чтобы держать бак в чистоте, если вы не ездите немедленно, вам следует покрыть резервуар для краски бумагой, чтобы избежать введения примесей.

Измерение спецификации
Эмалированный провод - это своего рода кабель. Спецификация эмалированной проволоки выражается диаметром голого медного провода (блок: мм). Измерение спецификации эмалированного провода на самом деле представляет собой измерение диаметра медного провода. Обычно используется для измерения микрометра, и точность микрометра может достигать 0. Существует метод прямого измерения и метод косвенного измерения для спецификации (диаметр) эмалированного провода.
Существует метод прямого измерения и метод косвенного измерения для спецификации (диаметр) эмалированного провода.
Эмалированный провод - это своего рода кабель. Спецификация эмалированной проволоки выражается диаметром голого медного провода (блок: мм). Измерение спецификации эмалированного провода на самом деле представляет собой измерение диаметра медного провода. Обычно используется для измерения микрометра, и точность микрометра может достигать 0.
.
Эмалированный провод - это своего рода кабель. Спецификация эмалированной проволоки выражается диаметром голого медного провода (блок: мм).
Эмалированный провод - это своего рода кабель. Спецификация эмалированной проволоки выражается диаметром голого медного провода (блок: мм). Измерение спецификации эмалированного провода на самом деле представляет собой измерение диаметра медного провода. Обычно используется для измерения микрометра, и точность микрометра может достигать 0.
.
Эмалированный провод - это своего рода кабель. Спецификация эмалированной проволоки выражается диаметром голого медного провода (блок: мм). Измерение спецификации эмалированного провода на самом деле представляет собой измерение диаметра медного провода. Обычно используется для измерения микрометра, и точность микрометра может достигать 0
Измерение спецификации эмалированного провода на самом деле представляет собой измерение диаметра медного провода. Обычно используется для измерения микрометра, и точность микрометра может достигать 0.
Измерение спецификации эмалированного провода на самом деле представляет собой измерение диаметра медного провода. Обычно используется для измерения микрометра, и точность микрометра может достигать 0
Эмалированный провод - это своего рода кабель. Спецификация эмалированной проволоки выражается диаметром голого медного провода (блок: мм).
Эмалированный провод - это своего рода кабель. Спецификация эмалированной проволоки выражается диаметром голого медного провода (блок: мм). Измерение спецификации эмалированного провода на самом деле представляет собой измерение диаметра медного провода. Обычно используется для измерения микрометра, и точность микрометра может достигать 0.
Полем Существует метод прямого измерения и метод косвенного измерения для спецификации (диаметр) эмалированного провода.
Измерение спецификации эмалированного провода на самом деле представляет собой измерение диаметра медного провода. Обычно используется для измерения микрометра, и точность микрометра может достигать 0. Существует метод прямого измерения и метод косвенного измерения для спецификации (диаметр) эмалированного провода. Прямое измерение Прямой метод измерения заключается в том, чтобы непосредственно измерить диаметр голого медного провода. Эмалированный провод должен быть сожжен в первую очередь, и следует использовать метод огня. Диаметр эмалированного провода, используемого в роторе серии возбужденного двигателя для электрических инструментов, очень мал, поэтому его следует сжигать много раз за короткое время при использовании огня, в противном случае его можно сжечь и повлиять на эффективность.
Метод прямого измерения заключается в том, чтобы напрямую измерить диаметр голой медной проволоки. Эмалированный провод должен быть сожжен в первую очередь, и следует использовать метод огня.
Эмалированный провод - это своего рода кабель. Спецификация эмалированной проволоки выражается диаметром голого медного провода (блок: мм).
Эмалированный провод - это своего рода кабель. Спецификация эмалированной проволоки выражается диаметром голого медного провода (блок: мм). Измерение спецификации эмалированного провода на самом деле представляет собой измерение диаметра медного провода. Обычно используется для измерения микрометра, и точность микрометра может достигать 0. Существует метод прямого измерения и метод косвенного измерения для спецификации (диаметр) эмалированного провода. Прямое измерение Прямой метод измерения заключается в том, чтобы непосредственно измерить диаметр голого медного провода. Эмалированный провод должен быть сожжен в первую очередь, и следует использовать метод огня. Диаметр эмалированного провода, используемого в роторе серии возбужденного двигателя для электрических инструментов, очень мал, поэтому его следует сжигать много раз за короткое время при использовании огня, в противном случае его можно сжечь и повлиять на эффективность. После сжигания очистите сгоревшую краску тканью, а затем измерьте диаметр голой медной проволоки с помощью микрометра. Диаметр голого медного провода является спецификацией эмалированного провода. Алкогольная лампа или свеча можно использовать для сжигания эмалированной проволоки. Косвенное измерение
Косвенное измерение Метод косвенного измерения состоит в том, чтобы измерить внешний диаметр эмалированной медной проволоки (включая эмалированную кожу), а затем в соответствии с данными внешнего диаметра эмалированной медной проволоки (включая эмалированную кожу). Метод не использует огонь для сжигания эмалированной проволоки и обладает высокой эффективностью. Если вы можете знать конкретную модель эмалированного медного провода, более точнее проверить спецификацию (диаметр) эмалированного провода. [Опыт] Независимо от того, какой метод используется, количество различных корней или деталей должно быть измерено три раза, чтобы обеспечить точность измерения.