Стандарт продукта
л. Эмалированный провод
1.1 стандарт продукта эмалированного круглого провода: стандарт серии gb6109-90; zxd/j700-16-2001 стандарт промышленного внутреннего контроля
1.2 Стандарт продукта эмалированного плоского провода: серия GB/T7095-1995
Стандарт на методы испытаний эмалированных круглых и плоских проводов: GB/T4074-1999.
Линия упаковки бумаги
2.1 Стандарт продукции для бумажной обмотки круглой проволоки: GB7673.2-87
2.2 Стандарт продукта плоского провода, обернутого бумагой: GB7673.3-87
Стандарт на методы испытаний круглых и плоских проводов, обернутых бумагой: GB/t4074-1995.
стандартный
Стандарт продукта: GB3952.2-89
Стандарт метода: GB4909-85, GB3043-83
Голый медный провод
4.1 Стандарт продукции из голой медной круглой проволоки: GB3953-89
4.2 Стандарт продукта для голого медного плоского провода: GB5584-85
Стандарт метода испытаний: GB4909-85, GB3048-83
Обмоточный провод
Проволока круглая ГБ6и08.2-85
Плоский провод ГБ6иуо.3-85
В стандарте в основном подчеркивается серия спецификаций и отклонение размеров.
Зарубежные стандарты следующие:
Японский стандарт продукции sc3202-1988, стандарт метода испытаний: jisc3003-1984.
Американский стандарт wml000-1997
Международная электротехническая комиссия mcc317
Характерное использование
1. Провод с ацеталевой эмалью, класс нагрева 105 и 120, обладает хорошей механической прочностью, адгезией, устойчивостью к трансформаторному маслу и хладагенту. Однако продукт имеет плохую влагостойкость, низкую температуру термического размягчения, слабые характеристики прочного смешанного растворителя бензолового спирта и так далее. Лишь небольшое его количество используется для обмотки масляного трансформатора и масляного двигателя.
Эмалированный провод
Эмалированный провод
2. Степень нагрева линии обычного полиэфирного покрытия из полиэстера и модифицированного полиэстера составляет 130, а уровень нагрева линии модифицированного покрытия составляет 155. Механическая прочность продукта высока, имеет хорошую эластичность, адгезию, электрические характеристики и устойчивость к растворителям. Слабая сторона – плохая термостойкость и ударопрочность, а также низкая влагостойкость. Это самый крупный сорт в Китае, на его долю приходится около двух третей, и он широко используется в различных двигателях, электротехнике, приборах, телекоммуникационном оборудовании и бытовой технике.
3. проволока с полиуретановым покрытием; класс нагрева 130, 155, 180, 200. Основными характеристиками данного изделия являются прямая сварка, устойчивость к высоким частотам, легкая окраска и хорошая влагостойкость. Он широко используется в электронных приборах и прецизионных приборах, телекоммуникациях и инструментах. Слабость этого продукта заключается в том, что механическая прочность немного низкая, термостойкость невысокая, а гибкость и адгезия производственной линии плохие. Таким образом, производственные характеристики этого продукта представляют собой небольшие и микротонкие линии.
4. Проволока с композитным лакокрасочным покрытием из полиэфиримида / полиамида, класс нагрева 180. Продукт обладает хорошей термостойкостью, высокой температурой размягчения и разрушения, отличной механической прочностью, хорошей стойкостью к растворителям и морозостойкостью. Слабость заключается в том, что его легко гидролизовать в закрытых условиях и он широко используется в обмотках, таких как двигатели, электрические устройства, инструменты, электроинструменты, силовые трансформаторы сухого типа и так далее.
5. Система покрытия проволоки из полиэфирного IMIM / полиамидимидного композитного покрытия широко используется в отечественных и зарубежных линиях термостойкого покрытия, ее тепловая степень составляет 200, продукт обладает высокой термостойкостью, а также обладает характеристиками морозостойкости, морозостойкости и радиации. сопротивление, высокая механическая прочность, стабильные электрические характеристики, хорошая химическая стойкость и морозостойкость, а также высокая перегрузочная способность. Он широко используется в компрессорах холодильников, компрессорах кондиционеров, электроинструментах, взрывозащищенных двигателях и электроприборах, работающих при высокой температуре, высокой температуре, высокой температуре, радиационной стойкости, перегрузке и других условиях.
тест
После изготовления изделия о том, соответствуют ли его внешний вид, размеры и характеристики техническим стандартам изделия и требованиям технического соглашения потребителя, необходимо оценить его осмотром. После измерения и испытания по сравнению с техническими стандартами продукта или техническим соглашением пользователя квалифицированные специалисты считаются квалифицированными, в противном случае они являются неквалифицированными. Благодаря проверке можно оценить стабильность качества линии нанесения покрытия и рациональность технологии изготовления материалов. Таким образом, проверка качества имеет функцию проверки, предотвращения и идентификации. Содержание проверки линии нанесения покрытия включает в себя: проверку внешнего вида, размеров, а также измерение и испытание производительности. Характеристики включают в себя механические, химические, термические и электрические свойства. Сейчас мы в основном объясняем внешний вид и размер.
поверхность
(внешний вид) он должен быть гладким и гладким, однородного цвета, без частиц, без окисления, волос, внутренней и внешней поверхности, черных пятен, удаления краски и других дефектов, влияющих на производительность. Расположение лески должно быть ровным и плотно прилегать к онлайн-диску, не нажимая на леску и не свободно втягиваясь. На поверхность влияет множество факторов, связанных с сырьем, оборудованием, технологиями, окружающей средой и другими факторами.
размер
2.1 к размерам эмалированного провода круглого сечения относятся: наружный размер (наружный диаметр) d, диаметр жилы D, отклонение жилы △ D, округлость жилы F, толщина лакокрасочного слоя t.
2.1.1 внешний диаметр означает диаметр, измеренный после покрытия проводника изолирующей пленкой краски.
2.1.2 диаметр проводника означает диаметр металлического провода после удаления изоляционного слоя.
2.1.3 отклонение проводника означает разницу между измеренным значением диаметра проводника и номинальным значением.
2.1.4 значение некруглости (f) относится к максимальной разнице между максимальным и минимальным показаниями, измеренными на каждой секции проводника.
2.2 метод измерения
2.2.1 измерительный инструмент: микрометр-микрометр, точность o,002 мм.
Когда обернутая краской круглая проволока d < 0,100 мм, сила составляет 0,1–1,0 н, а сила составляет 1–8 н, когда D ≥ 0,100 мм; усилие плоской линии, нанесенной краской, составляет 4-8н.
2.2.2 внешний диаметр
2.2.2.1 (круговая линия), если номинальный диаметр проводника D меньше 0,200 мм, измерьте внешний диаметр один раз в трех точках на расстоянии 1 м, запишите 3 значения измерения и примите среднее значение за внешний диаметр.
2.2.2.2 когда номинальный диаметр проводника D превышает 0,200 мм, наружный диаметр измеряют 3 раза в каждом положении в двух положениях на расстоянии 1 м друг от друга и записывают 6 значений измерений, а за наружный диаметр принимают среднее значение.
2.2.2.3 Размер широкой кромки и узкой кромки должен быть измерен один раз в позициях 100 мм3, а среднее значение трех измеренных значений должно быть принято как общий размер широкой кромки и узкой кромки.
2.2.3 размер проводника
2.2.3.1 (проволока круглого сечения) при номинальном диаметре жилы Д менее 0,200 мм изоляция должна быть снята любым способом без повреждения жилы в 3-х положениях на расстоянии 1 м друг от друга. Диаметр проводника измеряют один раз: за диаметр проводника принимают его среднее значение.
2.2.3.2 при номинальном диаметре проводника D более 0,200 мм снять изоляцию любым способом без повреждения проводника и провести измерения отдельно в трех точках, равномерно распределенных по окружности проводника, и принять среднее значение из трех измеренные значения как диаметр проводника.
2.2.2.3 (плоский провод) имеет расстояние 10 мм3, а изоляция должна быть снята любым способом без повреждения жилы. Размеры широкого и узкого края должны быть измерены один раз соответственно, а среднее значение трех измеренных значений должно быть принято за размер проводника с широким и узким краями.
2.3 расчет
2.3.1 отклонение = D измеренное – D номинальное.
2.3.2 f = максимальная разница в любых показаниях диаметра, измеренных на каждой секции проводника.
2.3.3t = измерение DD
Пример 1: имеется пластина из эмалированного провода qz-2/130 0,71 мм, значение измерения следующее.
Наружный диаметр: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; диаметр проводника: 0,706, 0,709, 0,712. Рассчитывают внешний диаметр, диаметр проводника, отклонение, значение F, толщину лакокрасочного слоя и оценивают квалификацию.
Решение: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779мм, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709мм, отклонение = D измеренное номинальное = 0,709-0,710=-0,001 мм, f=0,712-0,706=0,006, t=измеренное значение ДД=0,779-0,709=0,070мм
Измерение показывает, что размер линии нанесения покрытия соответствует требованиям стандарта.
2.3.4 плоская линия: утолщенная лакокрасочная пленка 0,11 < & ≤ 0,16 мм, обычная лакокрасочная пленка 0,06 < & < 0,11 мм.
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, при наружном диаметре АВ не более Amax и Bmax толщина пленки допускается превышать &max, отклонение номинального размера a (b) a (b ) <3,155 ± 0,030, 3,155 < а (б) < 6,30 ± 0,050, 6,30 < B < 12,50 ± 0,07, 12,50 < B < 16,00 ± 0,100.
Например, 2: существующая плоская линия qzyb-2/180 2,36×6,30 мм, измеренные размеры а: 2,478, 2,471, 2,469; а: 2,341, 2,340, 2,340; б:6,450, 6,448, 6,448; б:6.260, 6.258, 6.259. Рассчитывают толщину, внешний диаметр и проводимость лакокрасочной пленки и оценивают квалификацию.
Решение: а= (2,478+2,471+2,469)/3=2,473; б= (6,450+6,448+6,448)/3=6,449;
а=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Толщина пленки: 2,473-2,340=0,133 мм на стороне А и 6,499-6,259=0,190 мм на стороне Б.
Причина несоответствующего размера проводника в основном связана с натяжением разметки во время окраски, неправильной регулировкой затяжки фетровых зажимов в каждой части или негибким вращением разметочного и направляющего колеса, а также хорошей протяжкой проволоки, за исключением скрытой части. дефекты или неровные характеристики полуфабриката проводника.
Основная причина ненадлежащего размера изоляции лакокрасочной пленки заключается в том, что войлок не отрегулирован должным образом или форма не установлена ​​должным образом. Кроме того, на толщину лакокрасочной пленки также влияет изменение скорости процесса, вязкости краски, содержания твердых веществ и т. д.

производительность
3.1 механические свойства: включая удлинение, угол отскока, мягкость и адгезию, царапание краски, прочность на разрыв и т. д.
3.1.1 удлинение отражает пластичность материала, по которой оценивают пластичность эмалированной проволоки.
3.1.2 Угол упругого возврата и мягкость отражают упругую деформацию материалов, по которой можно оценить мягкость эмалированной проволоки.
Удлинение, угол упругого возврата и мягкость отражают качество меди и степень отжига эмалированной проволоки. Основными факторами, влияющими на удлинение и угол упругого возврата эмалированной проволоки, являются (1) качество проволоки; (2) внешняя сила; (3) степень отжига.
3.1.3. Прочность лакокрасочной пленки включает в себя намотку и растяжение, то есть допустимую деформацию растяжения лакокрасочной пленки, не разрывающуюся при растяжении проводника.
3.1.4 адгезия лакокрасочной пленки включает быстрое разрушение и отслаивание. В основном оценивается адгезионная способность лакокрасочной пленки к проводнику.
3.1.5. Испытание лакокрасочной пленки эмалированной проволоки на устойчивость к царапинам отражает устойчивость лакокрасочной пленки к механическим царапинам.
3.2 термостойкость: включая испытание на термический удар и размягчение.
3.2.1 термоудар эмалированного провода — термическая стойкость пленки покрытия объемного эмалированного провода под действием механических напряжений.
Факторы, влияющие на термический удар: краска, медная проволока и процесс эмалирования.
3.2.3 способность эмалированного провода к размягчению и разрушению является мерой способности лакокрасочного слоя эмалированного провода противостоять термической деформации под действием механической силы, то есть способности лакокрасочного слоя под давлением пластифицироваться и размягчаться при высокой температуре. . Термическое размягчение и разрушение эмалированной проволочной пленки зависит от молекулярной структуры пленки и силы между молекулярными цепями.
3.3 электрические свойства включают в себя: напряжение пробоя, целостность пленки и испытание на сопротивление постоянному току.
3.3.1 напряжение пробоя означает допустимую нагрузку по напряжению эмалированной проволочной пленки. Основными факторами, влияющими на напряжение пробоя, являются: (1) толщина пленки; (2) округлость пленки; (3) степень отверждения; (4) примеси в пленке.
3.3.2 Испытание на непрерывность пленки также называется испытанием на точечное отверстие. Основными факторами, влияющими на него, являются: (1) сырье; (2) рабочий процесс; (3) оборудование.
3.3.3 Сопротивление постоянному току означает значение сопротивления, измеренное в единице длины. На это в основном влияют: (1) степень отжига; (2) эмалированное оборудование.
3.4 химическая стойкость включает стойкость к растворителям и прямую сварку.
3.4.1 устойчивость к растворителям: как правило, эмалированный провод после намотки должен пройти процесс пропитки. Растворитель в составе пропиточного лака оказывает разную степень набухания на красочную пленку, особенно при более высокой температуре. Химическая стойкость эмалированной проволочной пленки в основном определяется характеристиками самой пленки. При определенных условиях краски процесс эмалирования также оказывает определенное влияние на стойкость эмалированного провода к растворителям.
3.4.2. Характеристики прямой сварки эмалированной проволоки отражают возможность пайки эмалированной проволоки в процессе намотки без снятия лакокрасочной пленки. Основными факторами, влияющими на прямую пайку, являются: (1) влияние технологии, (2) влияние краски.

производительность
3.1 механические свойства: включая удлинение, угол отскока, мягкость и адгезию, царапание краски, прочность на разрыв и т. д.
3.1.1 удлинение отражает пластичность материала и используется для оценки пластичности эмалированной проволоки.
3.1.2 Угол упругого возврата и мягкость отражают упругую деформацию материала и могут быть использованы для оценки мягкости эмалированной проволоки.
Удлинение, угол упругого возврата и мягкость отражают качество меди и степень отжига эмалированной проволоки. Основными факторами, влияющими на удлинение и угол упругого возврата эмалированной проволоки, являются (1) качество проволоки; (2) внешняя сила; (3) степень отжига.
3.1.3. Прочность лакокрасочной пленки включает намотку и растяжение, то есть допустимая растягивающая деформация лакокрасочной пленки не разрывается с растягивающей деформацией проводника.
3.1.4 пленочная адгезия включает быстрое разрушение и отслаивание. Оценивали способность сцепления пленки краски с проводником.
3.1.5 испытание эмалированной проволочной пленки на стойкость к царапинам отражает устойчивость пленки к механическим царапинам.
3.2 термостойкость: включая испытание на термический удар и размягчение.
3.2.1 термический удар эмалированного провода: Термостойкость пленки покрытия объемного эмалированного провода при механическом воздействии.
Факторы, влияющие на термический удар: краска, медная проволока и процесс эмалирования.
3.2.3 способность эмалированного провода к размягчению и разрушению является мерой способности пленки эмалированного провода выдерживать термическую деформацию под действием механической силы, то есть способности пленки пластифицироваться и размягчаться под действием высокой температуры под действием механического воздействия. действие давления. Свойства термического размягчения и разрушения эмалированной проволочной пленки зависят от молекулярной структуры и силы между молекулярными цепями.
3.3 электрические характеристики включают: испытание напряжения пробоя, целостность пленки и испытание на сопротивление постоянному току.
3.3.1 напряжение пробоя относится к допустимой нагрузке по напряжению эмалированной проволочной пленки. Основными факторами, влияющими на напряжение пробоя, являются: (1) толщина пленки; (2) округлость пленки; (3) степень отверждения; (4) примеси в пленке.
3.3.2 Испытание на непрерывность пленки также называется испытанием на точечное отверстие. Основными влияющими факторами являются: (1) сырье; (2) рабочий процесс; (3) оборудование.
3.3.3 Сопротивление постоянному току относится к значению сопротивления, измеренному в единице длины. На него в основном влияют следующие факторы: (1) степень отжига; (2) эмалированное оборудование.
3.4 химическая стойкость включает стойкость к растворителям и прямую сварку.
3.4.1 устойчивость к растворителям: как правило, эмалированный провод должен быть пропитан после намотки. Растворитель в пропиточном лаке оказывает различное набухание пленки, особенно при более высокой температуре. Химическая стойкость эмалированной проволочной пленки в основном определяется характеристиками самой пленки. При определенных условиях нанесения покрытия процесс нанесения покрытия также оказывает определенное влияние на стойкость эмалированного провода к растворителям.
3.4.2 характеристики прямой сварки эмалированной проволоки отражают свариваемость эмалированной проволоки в процессе намотки без снятия лакокрасочной пленки. Основными факторами, влияющими на прямую пайку, являются: (1) влияние технологии, (2) влияние покрытия.

технологический процесс
Окупаемость → отжиг → покраска → выпечка → охлаждение → смазка → принять
Установка
При нормальной работе эмалировщика большая часть энергии и физических сил оператора расходуется на отдающую часть. Замена раздаточной катушки требует от оператора больших трудозатрат, а соединение может легко привести к проблемам с качеством и сбоям в работе. Эффективный метод – установка больших мощностей.
Ключом к результату является контроль напряжения. Высокое напряжение не только делает проводник тонким, но и влияет на многие свойства эмалированного провода. Судя по внешнему виду, тонкая проволока имеет плохой глянец; с точки зрения производительности это влияет на удлинение, упругость, гибкость и термический удар эмалированного провода. Натяжение отводящей линии слишком мало, линию легко перепрыгнуть, в результате чего линия вытяжки и линия касаются горловины печи. При отправке больше всего опасений вызывает то, что напряжение полукруга велико, а напряжение полукруга мало. Это не только приведет к ослаблению и поломке проволоки, но и вызовет сильное биение проволоки в печи, что приведет к нарушению сращивания и соприкосновения проволоки. Натяжение компенсации должно быть равномерным и правильным.
Очень полезно установить комплект приводных колес перед печью отжига для контроля натяжения. Максимальное растяжение гибкой медной проволоки без удлинения составляет около 15 кг/мм2 при комнатной температуре, 7 кг/мм2 при 400 ℃, 4 кг/мм2 при 460 ℃ и 2 кг/мм2 при 500 ℃. При обычном процессе нанесения покрытия на эмалированную проволоку натяжение эмалированной проволоки должно быть значительно меньше, чем натяжение без растяжения, которое должно контролироваться на уровне около 50 %, а натяжение при растягивании должно контролироваться на уровне примерно 20 % от натяжения без растяжения. .
Откатное устройство радиального вращения обычно используется для катушек большого размера и большой емкости; Компенсационное устройство верхнего или щеточного типа обычно используется для проводников среднего размера; Платёжное устройство типа щетки или двойной конусной втулки обычно используется для проводников микроразмера.
Независимо от того, какой метод выплаты будет принят, существуют строгие требования к конструкции и качеству катушки с голой медной проволокой.
—-Поверхность должна быть гладкой, чтобы проволока не царапалась.
---На обеих сторонах сердечника вала, а также внутри и снаружи боковой пластины имеются углы радиусом 2-4 мм, чтобы обеспечить сбалансированное положение в процессе выставления.
—-После обработки катушки необходимо провести статические и динамические испытания на балансировку.
—-Диаметр стержня вала щеточного раздаточного устройства: диаметр боковой пластины менее 1:1,7; Диаметр раздаточного устройства меньше 1:1,9, в противном случае проволока будет сломана при отдаче на сердечник вала.

отжиг
Целью отжига является упрочнение проводника за счет изменения решетки в процессе волочения штампа, нагретого до определенной температуры, чтобы можно было восстановить мягкость, необходимую для этого процесса, после перестройки молекулярной решетки. В то же время остатки смазки и масла на поверхности проводника в процессе волочения могут быть удалены, что позволяет легко красить провод и гарантировать качество эмалированного провода. Самое главное – обеспечить, чтобы эмалированный провод имел соответствующую гибкость и удлинение в процессе использования в качестве обмотки, и в то же время это помогает улучшить проводимость.
Чем больше деформация проводника, тем меньше удлинение и выше прочность на разрыв.
Существует три распространенных способа отжига медной проволоки: отжиг катушки; непрерывный отжиг на волочильной машине; непрерывный отжиг на эмалирующей машине. Первые два метода не могут удовлетворить требования процесса эмалирования. Отжиг катушки может только размягчить медную проволоку, но обезжиривание не является полным. Поскольку после отжига проволока становится мягкой, при отдаче изгиб увеличивается. Непрерывный отжиг на машине для волочения проволоки может смягчить медную проволоку и удалить поверхностный жир, но после отжига мягкая медная проволока наматывается на катушку и образует много изгибов. Непрерывный отжиг перед нанесением эмали позволяет не только достичь цели размягчения и обезжиривания, но и отожженная проволока становится очень прямой, непосредственно в окрасочном устройстве, и может быть покрыта однородной красочной пленкой.
Температура печи отжига должна определяться в зависимости от длины печи отжига, спецификации медной проволоки и скорости линии. При одинаковой температуре и скорости, чем дольше находится печь отжига, тем полнее происходит восстановление решетки проводника. Когда температура отжига низкая, чем выше температура печи, тем лучше удлинение. Но когда температура отжига очень высока, возникнет противоположное явление. Чем выше температура отжига, тем меньше удлинение, и поверхность проволоки потеряет блеск и даже станет хрупкой.
Слишком высокая температура печи отжига не только влияет на срок службы печи, но и легко обжигает проволоку при ее остановке на чистовую обработку, обрыве и нарезании резьбы. Максимальная температура печи отжига должна поддерживаться на уровне около 500 ℃. Эффективно выбрать точку контроля температуры примерно в положении статической и динамической температуры, приняв двухступенчатый контроль температуры в печи.
Медь легко окисляется при высокой температуре. Оксид меди очень рыхлый, и пленка краски не может прочно прикрепиться к медному проводу. Оксид меди оказывает каталитическое воздействие на старение лакокрасочной пленки и отрицательно влияет на гибкость, термический удар и термическое старение эмалированного провода. Если медный проводник не окислен, необходимо беречь медный проводник от контакта с кислородом воздуха при высокой температуре, поэтому должен присутствовать защитный газ. Большинство печей для отжига имеют водяное уплотнение с одного конца и открытое с другого. Вода в резервуаре для воды печи отжига выполняет три функции: закрытие горловины печи, охлаждение проволоки, выработка пара в качестве защитного газа. В начале запуска, поскольку в трубке для отжига мало пара, воздух не может быть удален вовремя, поэтому в трубку для отжига можно залить небольшое количество спиртово-водного раствора (1:1). (обратите внимание, не заливайте чистый спирт и контролируйте дозировку)
Качество воды в резервуаре для отжига очень важно. Примеси в воде сделают проволоку нечистой, повлияют на покраску, не смогут образовать гладкую пленку. Содержание хлора в оборотной воде должно быть менее 5мг/л, а проводимость – менее 50 мкОм/см. Ионы хлорида, прикрепленные к поверхности медного провода, через некоторое время разъедают медный провод и пленку краски, а также образуют черные пятна на поверхности провода в пленке краски эмалированного провода. Чтобы гарантировать качество, раковину необходимо регулярно чистить.
Также требуется температура воды в резервуаре. Высокая температура воды способствует возникновению пара для защиты отожженной медной проволоки. По проводу, выходящему из резервуара для воды, нелегко переносить воду, но он не способствует охлаждению провода. Хотя низкая температура воды играет охлаждающую роль, на проволоке остается много воды, что не способствует покраске. Как правило, температура воды толстой линии ниже, а тонкой – выше. Когда медный провод отрывается от поверхности воды, раздается звук испарения и брызг воды, что указывает на слишком высокую температуру воды. Обычно толстая линия контролируется при температуре 50 ~ 60 ℃, средняя линия — при 60 ~ 70 ℃, а тонкая линия — при 70 ~ 80 ℃. Из-за высокой скорости и серьезных проблем с переносом воды тонкую леску следует сушить горячим воздухом.

Рисование
Окраска — это процесс нанесения покрытия проволокой на металлический проводник для образования однородного покрытия определенной толщины. Это связано с несколькими физическими явлениями жидкости и методами окраски.
1. физические явления
1) Вязкость: когда жидкость течет, столкновение молекул заставляет одну молекулу двигаться с другим слоем. Из-за силы взаимодействия последний слой молекул препятствует движению предыдущего слоя молекул, проявляя тем самым активность липкости, называемую вязкостью. Различные методы окраски и разные характеристики проводников требуют разной вязкости краски. Вязкость в основном связана с молекулярной массой смолы, молекулярная масса смолы велика, а вязкость краски велика. Его используют для рисования грубых линий, поскольку механические свойства пленки, полученной благодаря высокомолекулярной массе, лучше. Смола с небольшой вязкостью используется для покрытия тонких линий, молекулярная масса смолы мала, ее легко наносить равномерно, а пленка краски гладкая.
2) Вокруг молекул внутри жидкости поверхностного натяжения есть молекулы. Гравитация между этими молекулами может достичь временного баланса. С одной стороны, сила слоя молекул на поверхности жидкости подчиняется силе тяжести молекул жидкости, а ее сила направлена ​​в глубину жидкости, с другой стороны, она подчиняется силе тяжести молекул газа. Однако молекулы газа меньше молекул жидкости и находятся далеко. Таким образом, молекулы в поверхностном слое жидкости могут быть достигнуты. Благодаря силе тяжести внутри жидкости поверхность жидкости максимально сжимается, образуя круглый шарик. Площадь поверхности сферы наименьшая при одинаковой геометрии объема. Если на жидкость не действуют другие силы, она всегда имеет сферическую форму под действием поверхностного натяжения.
В зависимости от поверхностного натяжения поверхности жидкой краски кривизна неровной поверхности различна, а положительное давление в каждой точке несбалансировано. Перед входом в печь для нанесения лакокрасочного покрытия жидкость краски из толстой части течет в тонкую часть за счет поверхностного натяжения, так что жидкость краски становится однородной. Этот процесс называется процессом выравнивания. На однородность лакокрасочного слоя влияет эффект выравнивания, а также сила тяжести. И то и другое является результатом действия равнодействующей силы.
После того, как войлок пропитан краской-проводником, происходит процесс обтягивания. Поскольку проволока покрыта войлоком, форма жидкости краски имеет оливковую форму. В это время под действием поверхностного натяжения раствор краски преодолевает вязкость самой краски и в мгновение превращается в круг. Процесс нанесения и округления красочного раствора показан на рисунке:
1 – проводник краски в войлоке 2 – момент выхода войлока 3 – красочная жидкость закругляется за счет поверхностного натяжения
Если характеристики проволоки малы, вязкость краски меньше, а время, необходимое для рисования круга, меньше; Если характеристики проволоки увеличиваются, вязкость краски увеличивается, а необходимое время обработки также увеличивается. В красках с высокой вязкостью иногда поверхностное натяжение не может преодолеть внутреннее трение краски, что приводит к неравномерности слоя краски.
Когда проволока с покрытием ощущается, все еще существует проблема гравитации в процессе рисования и закругления слоя краски. Если время действия тянущего круга короткое, острый угол оливы быстро исчезнет, ​​время воздействия на него силы тяжести очень короткое, а слой краски на проводнике будет относительно однородным. Если время рисования больше, острый угол на обоих концах имеет длительное время, а время действия силы тяжести увеличивается. В это время слой жидкости краски в остром углу имеет тенденцию к нисходящему течению, что приводит к утолщению слоя краски на отдельных участках, а поверхностное натяжение заставляет жидкость краски стягиваться в шарик и превращаться в частицы. Поскольку сила тяжести очень заметна при толстом слое краски, при нанесении каждого слоя не допускается, чтобы она была слишком толстой, что является одной из причин, почему «тонкая краска используется для нанесения более чем одного слоя» при нанесении линии покрытия. .
При нанесении тонкой линии, если она толстая, она сжимается под действием поверхностного натяжения, образуя волнистую или бамбуковую вату.
Если на проводнике имеется очень мелкий заусенец, то заусенец нелегко закрасить под действием поверхностного натяжения, его легко потерять и истончить, что приводит к образованию игольчатого отверстия эмалированного провода.
Если круглый проводник имеет овальную форму, под действием дополнительного давления слой красочной жидкости становится тоньше на двух концах эллиптической длинной оси и толще на двух концах короткой оси, что приводит к значительному явлению неравномерности. Поэтому округлость круглого медного провода, используемого для эмалированного провода, должна соответствовать требованиям.
Когда пузырь образуется в краске, пузырь представляет собой воздух, окутанный раствором краски во время перемешивания и подачи. Из-за небольшой доли воздуха он поднимается к внешней поверхности за счет плавучести. Однако из-за поверхностного натяжения лакокрасочной жидкости воздух не может прорваться через поверхность и остаться в красочной жидкости. Такая краска с пузырьками воздуха наносится на поверхность проволоки и поступает в печь для окраски. После нагрева воздух быстро расширяется, и жидкость краски окрашивается. Когда поверхностное натяжение жидкости снижается из-за тепла, поверхность линии покрытия не становится гладкой.
3) Явление смачивания заключается в том, что капли ртути на стеклянной пластинке сжимаются в эллипсы, а капли воды расширяются на стеклянной пластинке, образуя тонкий слой со слегка выпуклым центром. Первое - явление несмачивания, а второе - влажное явление. Смачивание – это проявление молекулярных сил. Если сила тяжести между молекулами жидкости меньше, чем между жидкостью и твердым телом, жидкость смачивает твердое тело, и тогда жидкость может равномерно покрыться поверхностью твердого тела; Если гравитация между молекулами жидкости больше, чем между жидкостью и твердым телом, жидкость не может смачивать твердое тело, и жидкость сжимается в массу на твердой поверхности. Это группа. Все жидкости могут смачивать одни твердые тела, другие — нет. Угол между касательной линии уровня жидкости и касательной линии твердого тела называется контактным углом. Угол контакта составляет менее 90°, жидкость смачивает твердое вещество, а жидкость не смачивает твердое вещество при 90° и более.
Если поверхность медного провода блестящая и чистая, можно нанести слой краски. Если поверхность испачкана маслом, это повлияет на угол контакта между проводником и границей раздела жидкости с краской. Жидкость краски изменится с смачивающей на несмачивающую. Если медная проволока твердая, неравномерное расположение молекулярной решетки на поверхности мало притягивает краску, что не способствует смачиванию медной проволоки лаковым раствором.
4) Капиллярное явление - жидкость в стенке трубы увеличивается, а жидкость, не смачивающая стенку трубы, уменьшается в трубке, называется капиллярным явлением. Это связано с явлением смачивания и действием поверхностного натяжения. Для росписи фетра используется капиллярное явление. Когда жидкость смачивает стенку трубы, жидкость поднимается вдоль стенки трубы, образуя вогнутую поверхность, что увеличивает площадь поверхности жидкости, а поверхностное натяжение должно сжимать поверхность жидкости до минимума. Под действием этой силы уровень жидкости будет горизонтальным. Жидкость в трубе будет подниматься с увеличением до тех пор, пока эффект смачивания и поверхностного натяжения не тянет вверх, а вес столба жидкости в трубе не достигнет баланса, жидкость в трубе не перестанет подниматься. Чем тоньше капилляр, тем меньше удельный вес жидкости, чем меньше краевой угол смачивания, тем больше поверхностное натяжение, чем выше уровень жидкости в капилляре, тем очевиднее капиллярное явление.

2. Метод росписи фетра.
Структура метода окраски фетра проста, а эксплуатация удобна. Пока войлок плоско зажат с двух сторон проволоки с помощью войлочной шины, рыхлые, мягкие, эластичные и пористые характеристики войлока используются для формирования отверстия в форме, соскребания лишней краски с проволоки, впитывания Храните, транспортируйте и подготавливайте красочную жидкость посредством капиллярного явления, а также наносите однородную красочную жидкость на поверхность проволоки.
Метод покрытия войлоком не подходит для эмалированной краски для проводов со слишком быстрым испарением растворителя или слишком высокой вязкостью. Слишком быстрое испарение растворителя и слишком высокая вязкость заблокируют поры войлока и быстро потеряют хорошую эластичность и капиллярную сифонную способность.
При использовании метода росписи по фетру необходимо обратить внимание на:
1) Расстояние между фетровым зажимом и входом в печь. Учитывая результирующую силу выравнивания и гравитацию после окраски, факторы подвески линии и гравитацию краски, расстояние между войлоком и баком для краски (горизонтальная машина) составляет 50-80 мм, а расстояние между войлоком и горловиной печи составляет 200-250 мм.
2) Характеристики фетра. При покрытии грубых спецификаций войлок должен быть широким, толстым, мягким, эластичным и иметь много пор. В процессе покраски в войлоке легко образовываются относительно большие отверстия для форм, имеется большой объем хранения краски и быстрая доставка. При наложении тонкой нити она должна быть узкой, тонкой, плотной и с мелкими порами. Фетр можно обернуть ватной тканью или тканью футболки, чтобы получилась тонкая и мягкая поверхность, чтобы количество краски было небольшим и равномерным.
Требования к размерам и плотности фетра с покрытием
Спецификация мм ширина × толщина плотность г/см3 Спецификация мм ширина × толщина плотность г/см3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 ниже 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Качество фетра. Для росписи необходим высококачественный шерстяной войлок с тонким и длинным волокном (в зарубежных странах вместо шерстяного войлока используют синтетическое волокно с отличной термостойкостью и износостойкостью). 5%, pH = 7, гладкая, равномерная толщина.
4) Требования к фетровой шине. Шину необходимо строгать и обрабатывать аккуратно, без ржавчины, сохраняя ровную поверхность контакта с войлоком, без изгибов и деформаций. Необходимо изготовить шины разного веса и с проволокой разного диаметра. Плотность войлока должна, насколько это возможно, контролироваться силой тяжести шины, и следует избегать его сжатия винтом или пружиной. Метод самогравитационного уплотнения позволяет сделать покрытие каждой нити достаточно равномерным.
5) Войлок должен хорошо сочетаться с краской. При условии, что лакокрасочный материал остается неизменным, количество подачи краски можно контролировать, регулируя вращение ролика подачи краски. Положение войлока, шины и проводника должно быть таким, чтобы отверстие формовочной матрицы находилось на одном уровне с проводником, чтобы поддерживать равномерное давление войлока на проводник. Горизонтальное положение направляющего колеса горизонтального эмалирующего аппарата должно быть ниже верха эмалирующего валика, а высота верха эмалирующего валика и центра войлочной прослойки должны находиться на одной горизонтальной линии. Для обеспечения толщины пленки и качества эмалированного провода целесообразно использовать малую циркуляцию подачи краски. Красочная жидкость перекачивается в большой ящик для краски, а циркуляционная краска перекачивается в небольшой бак для краски из большого ящика для краски. По мере расхода краски в небольшой резервуар для краски постоянно пополняется краска из большого резервуара для краски, так что краска в маленьком резервуаре для краски сохраняет однородную вязкость и содержание твердых веществ.
6) После использования в течение определенного периода времени поры войлока с покрытием будут заблокированы медным порошком на медной проволоке или другими примесями в краске. Обломанная проволока, застрявшая проволока или стык при производстве также поцарапают и повредят мягкую и ровную поверхность войлока. Поверхность проволоки будет повреждена при длительном трении о войлок. Температурное излучение в устье печи затвердевает войлок, поэтому его необходимо регулярно заменять.
7) Роспись фетра имеет свои неизбежные недостатки. Частая замена, низкий коэффициент использования, повышенные отходы, большие потери войлока; толщину пленки между линиями нелегко достичь одинаковой; легко вызвать эксцентриситет пленки; скорость ограничена. Поскольку трение, вызванное относительным движением между проволокой и войлоком, когда скорость проволоки слишком высока, оно будет выделять тепло, изменять вязкость краски и даже сжигать войлок; неправильная эксплуатация приведет к попаданию войлока в печь и возникновению пожара; в пленке эмалированного провода присутствуют войлочные жилы, которые окажут неблагоприятное воздействие на жаростойкий эмалированный провод; нельзя использовать краску высокой вязкости, что увеличит стоимость.

3. Проход покраски
На количество проходов покраски влияет содержание твердых частиц, вязкость, поверхностное натяжение, угол контакта, скорость сушки, метод окраски и толщина покрытия. Обычную эмалированную краску для проводов необходимо покрыть и обжечь несколько раз, чтобы растворитель полностью испарился, реакция смолы завершилась и образовалась хорошая пленка.
Скорость нанесения краски Содержание твердого вещества в краске Поверхностное натяжение Вязкость краски Метод нанесения краски
Быстрая и медленная форма высокого и низкого размера, толстая и тонкая, высокая и низкая форма из фетра.
Сколько раз рисовать
Первое покрытие является ключевым. Если он слишком тонкий, пленка будет обеспечивать определенную воздухопроницаемость, и медный проводник окислится, и, наконец, поверхность эмалированного провода потемнеет. Если она слишком толстая, реакции сшивки может быть недостаточно, и адгезия пленки ухудшится, а краска после разрыва будет сжиматься на кончике.
Последнее покрытие тоньше, что повышает устойчивость эмалированного провода к царапинам.
При производстве линий тонкой спецификации количество проходов покраски напрямую влияет на внешний вид и производительность точечных отверстий.

выпечка
После окраски проволока попадает в печь. Сначала растворитель в краске испаряется, а затем затвердевает, образуя слой красочной пленки. Затем его красят и запекают. Весь процесс выпечки завершается повторением этого несколько раз.
1. Распределение температуры духовки
Распределение температуры в печи оказывает большое влияние на пропекание эмалированной проволоки. К распределению температуры в печи предъявляются два требования: продольная температура и поперечная температура. Требуемая продольная температура является криволинейной, то есть от низкой к высокой, а затем от высокой к низкой. Поперечная температура должна быть линейной. Равномерность поперечной температуры зависит от нагрева, сохранения тепла и конвекции горячего газа оборудования.
Процесс эмалирования требует, чтобы эмалирующая печь отвечала требованиям
а) Точный контроль температуры, ± 5 ℃
б) Кривую температуры печи можно регулировать, а максимальная температура зоны отверждения может достигать 550 ℃.
в) Поперечная разница температур не должна превышать 5 ℃.
В духовке существует три типа температуры: температура источника тепла, температура воздуха и температура проводника. Традиционно температура печи измеряется термопарой, помещенной в воздух, и температура обычно близка к температуре газа в печи. Т-источник > t-газ > Т-краска > t-проволока (Т-краска – это температура физического и химического изменения краски в печи). Как правило, температура Т-краски примерно на 100 ℃ ниже, чем Т-газа.
Печь разделена продольно на зону испарения и зону затвердевания. В зоне испарения преобладает испаряющийся растворитель, а в зоне отверждения преобладает отверждающая пленка.
2. Испарение
После нанесения изолирующей краски на проводник растворитель и разбавитель испаряются в процессе запекания. Существует две формы перехода жидкости в газ: испарение и кипение. Молекулы с поверхности жидкости, попадающие в воздух, называются испарением, которое может осуществляться при любой температуре. Под влиянием температуры и плотности высокая температура и низкая плотность могут ускорить испарение. Когда плотность достигнет определенной величины, жидкость перестанет испаряться и станет насыщенной. Молекулы внутри жидкости превращаются в газ, образуя пузырьки и поднимаясь на поверхность жидкости. Пузырьки лопаются и выпускают пар. Явление одновременного испарения молекул внутри и на поверхности жидкости называется кипением.
Пленка эмалированной проволоки должна быть гладкой. Испарение растворителя должно осуществляться в виде выпаривания. Кипячение категорически не допускается, иначе на поверхности эмалированного провода появятся пузырьки и волосатые частицы. По мере испарения растворителя в жидкой краске изолирующая краска становится все гуще и гуще, а время миграции растворителя внутри жидкой краски на поверхность увеличивается, особенно для толстого эмалированного провода. Из-за толщины жидкой краски время испарения должно быть больше, чтобы избежать испарения внутреннего растворителя и получить гладкую пленку.
Температура зоны испарения зависит от температуры кипения раствора. Если температура кипения низкая, температура зоны испарения будет ниже. Однако температура краски на поверхности проволоки передается от температуры печи плюс теплопоглощение испарения раствора, теплопоглощение проволоки, поэтому температура краски на поверхности проволоки намного выше. ниже температуры печи.
Хотя при обжиге мелкозернистых эмалей имеется стадия испарения, растворитель испаряется за очень короткое время из-за тонкого покрытия на проволоке, поэтому температура в зоне испарения может быть выше. Если пленка требует более низкой температуры во время отверждения, например, провод с полиуретановой эмалью, температура в зоне испарения выше, чем в зоне отверждения. Если температура зоны испарения низкая, на поверхности эмалированного провода образуются усадочные волоски, иногда волнистые или пухлые, иногда вогнутые. Это связано с тем, что после окраски проволоки на проволоке образуется равномерный слой краски. Если пленка не запекается быстро, краска дает усадку из-за поверхностного натяжения и угла смачивания краски. Когда температура зоны испарения низкая, температура краски низкая, время испарения растворителя велико, подвижность краски при испарении растворителя мала и выравнивание плохое. Когда температура в зоне испарения высокая, температура краски высокая, а время испарения растворителя велико. Время испарения короткое, движение жидкой краски при испарении растворителя велико, выравнивание хорошее, а поверхность эмалированного провода гладкая.
Если температура в зоне испарения слишком высока, растворитель во внешнем слое быстро испаряется, как только проволока с покрытием попадает в печь, что быстро образует «желе», что препятствует миграции растворителя внутреннего слоя наружу. В результате большое количество растворителей во внутреннем слое будет вынуждено испаряться или закипать после попадания в зону высокой температуры вместе с проволокой, что нарушит непрерывность поверхностной пленки краски и приведет к образованию микроотверстий и пузырей в пленке краски. И другие проблемы с качеством.

3. лечение
Проволока попадает в зону отверждения после испарения. Основной реакцией в зоне отверждения является химическая реакция краски, то есть сшивание и отверждение основы краски. Например, полиэфирная краска представляет собой разновидность лакокрасочной пленки, которая образует сетчатую структуру за счет сшивания древесного эфира с линейной структурой. Реакция отверждения очень важна, она напрямую связана с производительностью линии нанесения покрытия. Если отверждения недостаточно, это может повлиять на гибкость, стойкость к растворителям, устойчивость к царапинам и размягчение покрытия проволоки. Иногда, хотя все характеристики на тот момент были хорошими, стабильность пленки была плохой, и после определенного периода хранения данные о производительности снижались, даже безоговорочно. Если отверждение слишком сильное, пленка становится хрупкой, снижается гибкость и термостойкость. Большинство эмалированных проводов можно определить по цвету лакокрасочной пленки, но поскольку линия покрытия многократно подвергается спеканию, судить только по внешнему виду не является исчерпывающим. Когда внутреннего отверждения недостаточно, а внешнего отверждения очень достаточно, цвет линии покрытия очень хороший, но свойство отслаивания очень плохое. Испытание на термическое старение может привести к отслоению покрытия или сильному отслаиванию. Напротив, когда внутреннее отверждение хорошее, но внешнее отверждение недостаточное, цвет линии покрытия также хороший, но устойчивость к царапинам очень плохая.
Напротив, когда внутреннее отверждение хорошее, но внешнее отверждение недостаточное, цвет линии покрытия также хороший, но устойчивость к царапинам очень плохая.
Проволока попадает в зону отверждения после испарения. Основной реакцией в зоне отверждения является химическая реакция краски, то есть сшивание и отверждение основы краски. Например, полиэфирная краска представляет собой разновидность лакокрасочной пленки, которая образует сетчатую структуру за счет сшивания древесного эфира с линейной структурой. Реакция отверждения очень важна, она напрямую связана с производительностью линии нанесения покрытия. Если отверждения недостаточно, это может повлиять на гибкость, стойкость к растворителям, устойчивость к царапинам и размягчение покрытия проволоки.
Если отверждения недостаточно, это может повлиять на гибкость, стойкость к растворителям, устойчивость к царапинам и размягчение покрытия проволоки. Иногда, хотя все характеристики на тот момент были хорошими, стабильность пленки была плохой, и после определенного периода хранения данные о производительности снижались, даже безоговорочно. Если отверждение слишком сильное, пленка становится хрупкой, снижается гибкость и термостойкость. Большинство эмалированных проводов можно определить по цвету лакокрасочной пленки, но поскольку линия покрытия многократно подвергается спеканию, судить только по внешнему виду не является исчерпывающим. Когда внутреннего отверждения недостаточно, а внешнего отверждения очень достаточно, цвет линии покрытия очень хороший, но свойство отслаивания очень плохое. Испытание на термическое старение может привести к отслоению покрытия или сильному отслаиванию. Напротив, когда внутреннее отверждение хорошее, но внешнее отверждение недостаточное, цвет линии покрытия также хороший, но устойчивость к царапинам очень плохая. В реакции отверждения плотность газа-растворителя или влажность газа больше всего влияют на образование пленки, что приводит к снижению прочности пленки линии покрытия и снижению устойчивости к царапинам.
Большинство эмалированных проводов можно определить по цвету лакокрасочной пленки, но поскольку линия покрытия многократно запекается, судить только по внешнему виду не является исчерпывающим. Когда внутреннего отверждения недостаточно, а внешнего отверждения очень достаточно, цвет линии покрытия очень хороший, но свойство отслаивания очень плохое. Испытание на термическое старение может привести к отслоению покрытия или сильному отслаиванию. Напротив, когда внутреннее отверждение хорошее, но внешнее отверждение недостаточное, цвет линии покрытия также хороший, но устойчивость к царапинам очень плохая. В реакции отверждения плотность газа-растворителя или влажность газа больше всего влияют на образование пленки, что приводит к снижению прочности пленки линии покрытия и снижению устойчивости к царапинам.

4. Утилизация отходов
В процессе обжига эмалированной проволоки необходимо своевременно удалять из печи пары растворителя и растрескивающиеся низкомолекулярные вещества. Плотность паров растворителя и влажность газа влияют на испарение и отверждение в процессе обжига, а низкомолекулярные вещества влияют на гладкость и яркость лакокрасочной пленки. Кроме того, концентрация паров растворителя связана с безопасностью, поэтому сброс отходов очень важен для качества продукции, безопасного производства и потребления тепла.
Учитывая качество продукции и безопасность производства, объем сброса отходов должен быть больше, но в то же время должно отводиться большое количество тепла, поэтому сброс отходов должен быть соответствующим. Выброс отходов печи с циркуляцией горячего воздуха каталитического сжигания обычно составляет 20 ~ 30% от количества горячего воздуха. Количество отходов зависит от количества использованного растворителя, влажности воздуха и температуры духовки. При использовании 1 кг растворителя будет выброшено около 40–50 м3 отходов (в пересчете на комнатную температуру). О количестве отходов также можно судить по состоянию нагрева, температуре печи, устойчивости эмалированной проволоки к царапинам и блеску эмалированной проволоки. Если температура печи закрыта в течение длительного времени, но значение показания температуры все еще очень высокое, это означает, что тепло, выделяемое при каталитическом сжигании, равно или превышает количество тепла, потребляемого при сушке в печи, и сушка в печи будет прекращена. контроля при высокой температуре, поэтому сброс отходов должен быть увеличен соответствующим образом. Если температура печи нагревается в течение длительного времени, но показания температуры невысокие, это означает, что расход тепла слишком велик, и вполне вероятно, что количество выбрасываемых отходов слишком велико. После проверки количество выбрасываемых отходов должно быть соответствующим образом уменьшено. Когда устойчивость эмалированной проволоки к царапинам низкая, возможно, влажность газа в печи слишком высока, особенно во влажную погоду летом, влажность воздуха очень высока, а влага, образующаяся после каталитического сгорания растворителя пар повышает влажность газа в печи. В это время сброс отходов должен быть увеличен. Точка росы газа в печи не более 25 ℃. Если блеск эмалированного провода плохой и неяркий, возможно, количество выбрасываемых отходов невелико, поскольку растрескавшиеся низкомолекулярные вещества не выделяются и не прикрепляются к поверхности лакокрасочного слоя, в результате чего лакокрасочный слой тускнеет. .
Копчение – распространенное неприятное явление в горизонтальной эмалирующей печи. Согласно теории вентиляции, газ всегда течет из точки с высоким давлением в точку с низким давлением. После того как газ в печи нагревается, объем быстро расширяется и давление повышается. Когда в печи появится положительное давление, устье печи задымится. Объем выхлопа можно увеличить или уменьшить объем подачи воздуха, чтобы восстановить зону отрицательного давления. Если дымит только один конец горла печи, это связано с тем, что объем подачи воздуха на этом конце слишком велик и местное давление воздуха выше атмосферного давления, поэтому дополнительный воздух не может попасть в печь из устья печи, уменьшите объем подачи воздуха и устраните локальное положительное давление.

охлаждение
Температура эмалированной проволоки из печи очень высокая, пленка очень мягкая, а прочность очень маленькая. Если его вовремя не охладить, то пленка после направляющего колеса повредится, что отразится на качестве эмалированного провода. Когда скорость линии относительно низкая, при наличии секции охлаждения определенной длины эмалированный провод может охлаждаться естественным путем. Когда скорость линии высока, естественное охлаждение не может соответствовать требованиям, поэтому его необходимо принудительно охлаждать, иначе скорость линии невозможно улучшить.
Широко применяется принудительное воздушное охлаждение. Для охлаждения линии используется воздуходувка через воздуховод и охладитель. Обратите внимание, что источник воздуха необходимо использовать после очистки, чтобы избежать попадания примесей и пыли на поверхность эмалированного провода и прилипания к пленке краски, что приводит к проблемам с поверхностью.
Хотя эффект водяного охлаждения очень хорош, он повлияет на качество эмалированного провода, сделает пленку содержащей воду, уменьшит устойчивость пленки к царапинам и растворителям, поэтому ее нельзя использовать.
смазка
Смазка эмалированной проволоки оказывает большое влияние на плотность намотки. Смазка, используемая для эмалированной проволоки, должна быть способна сделать поверхность эмалированной проволоки гладкой, не повреждая проволоку, не влияя на прочность приемной бобины и на удобство ее использования пользователем. Идеальное количество масла, позволяющее рукам чувствовать, что эмалированная проволока гладкая, но руки не видят явного масла. Количественно 1 м2 эмалированного провода можно покрыть 1 г смазочного масла.
Общие методы смазки включают: смазку войлока, коровьей кожи и валиков. При производстве подбираются разные методы смазки и разные смазочные материалы, отвечающие различным требованиям эмалированной проволоки в процессе намотки.

Занимать
Цель приема и укладки проволоки – непрерывно, плотно и равномерно намотать эмалированную проволоку на катушку. Требуется, чтобы приемный механизм работал плавно, с небольшим шумом, правильным натяжением и правильным расположением. В проблемах с качеством эмалированного провода доля возврата из-за плохого приема и укладки провода очень велика, что проявляется главным образом в большом натяжении приемной линии, диаметре протягиваемой проволоки или разрыве проволочного диска; натяжение приемной лески невелико, свободная леска на катушке вызывает расстройство лески, а неравномерное расположение вызывает расстройство лески. Хотя большинство этих проблем вызвано неправильной эксплуатацией, необходимы также необходимые меры для удобства операторов в процессе.
Очень важно натяжение приемной линии, которое в основном контролируется рукой оператора. Согласно опыту, некоторые данные представлены следующим образом: грубая линия около 1,0 мм составляет около 10% напряжения без растяжения, средняя линия составляет около 15% напряжения без растяжения, тонкая линия составляет около 20% напряжения. натяжение без вытягивания, а микролиния составляет около 25% натяжения без вытягивания.
Очень важно разумно определить соотношение скорости линии и скорости приема. Небольшое расстояние между линиями расположения лески легко приведет к неравномерности лески на катушке. Расстояние между линиями слишком мало. При замыкании линии задние линии нажимаются на передние несколько кругов строк, достигают определенной высоты и внезапно схлопываются, так что задний круг строк оказывается поджатым под предыдущим кругом строк. Когда пользователь использует его, линия будет разорвана, и это повлияет на использование. Расстояние между линиями слишком велико, первая и вторая линии имеют крестообразную форму, зазор между эмалированным проводом на катушке большой, емкость лотка для проволоки уменьшена, а внешний вид линии покрытия беспорядочный. Как правило, для проволочного лотка с небольшим сердечником межосевое расстояние между линиями должно быть в три раза больше диаметра линии; для проволочного диска большего диаметра расстояние между центрами лесок должно быть в три-пять раз больше диаметра лески. Эталонное значение передаточного числа линейных скоростей составляет 1:1,7-2.
Эмпирическая формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Время перемещения Т-образной линии в одну сторону (мин) r – диаметр боковой пластины катушки (мм)
R-диаметр корпуса золотника (мм) l – расстояние открытия золотника (мм)
Скорость V-провода (м/мин) d – внешний диаметр эмалированной проволоки (мм)

7. Метод работы.
Хотя качество эмалированной проволоки во многом зависит от качества сырья, такого как краска и проволока, а также от объективного состояния машин и оборудования, если мы не займемся серьезно рядом проблем, таких как спекание, отжиг, скорость и их взаимосвязь в процессе производства. эксплуатации, не владеть технологией эксплуатации, плохо выполнять экскурсионную работу и обустройство парковок, плохо выполнять работу по гигиене процессов, даже если клиенты не удовлетворены. Независимо от того, насколько хорошее состояние, мы можем' Производим высококачественную эмалированную проволоку. Поэтому решающим фактором для качественной работы с эмалированной проволокой является чувство ответственности.
1. Перед запуском эмалирующей машины с циркуляцией горячего воздуха каталитического сгорания необходимо включить вентилятор, чтобы воздух в печи циркулировал медленно. Предварительно прогрейте печь и каталитическую зону электрическим нагревом, чтобы температура каталитической зоны достигла заданной температуры воспламенения катализатора.
2. «Три старания» и «три проверки» в производственной деятельности.
1) Часто измеряйте пленку краски один раз в час и перед измерением калибруйте нулевое положение микрометрической карты. При измерении линии микрометрическая карта и линия должны сохранять одинаковую скорость, а большая линия должна измеряться в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
2) Часто проверяйте расположение проводов, часто наблюдайте за расположением проводов вперед и назад, а также затяжку натяжения и своевременно исправляйте их. Проверьте, подходит ли смазочное масло.
3) Чаще осматривайте поверхность, чаще наблюдайте, нет ли на эмалированном проводе зернистости, отслаивания и других неблагоприятных явлений в процессе нанесения покрытия, выясняйте причины и немедленно устраняйте их. При наличии бракованной продукции на автомобиле своевременно снимайте ось.
4) Проверьте работу, проверьте, в порядке ли ходовые части, обратите внимание на герметичность отводящего вала и не допускайте сужения прокатной головки, обрыва проволоки и диаметра проволоки.
5) Проверьте температуру, скорость и вязкость в соответствии с требованиями процесса.
6) Проверьте, соответствует ли сырье техническим требованиям в производственном процессе.
3. При производстве эмалированной проволоки следует также уделять внимание проблемам взрыва и возгорания. Ситуация с пожаром следующая:
Во-первых, вся печь полностью сгорает, что часто вызвано чрезмерной плотностью пара или температурой сечения печи; во-вторых, несколько проводов загорелись из-за чрезмерного количества краски при заправке резьбы. Во избежание возгорания температура технологической печи должна строго контролироваться, а вентиляция печи должна быть плавной.
4. Обустройство после парковки
Отделочные работы после парковки в основном связаны с очисткой старого клея в горловине печи, очисткой резервуара для краски и направляющего колеса, а также хорошей работой по санитарной очистке эмалировщика и окружающей среды. Чтобы поддерживать бак с краской в ​​чистоте, если вы не садитесь за руль сразу же, вам следует накрыть бак с краской бумагой, чтобы избежать попадания примесей.

Спецификация измерения
Эмалированный провод – это разновидность кабеля. Спецификация эмалированного провода выражается диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода на самом деле является измерением диаметра неизолированного медного провода. Обычно он используется для измерения микрометром, а точность микрометра может достигать 0. Различают прямой метод измерения и косвенный метод измерения спецификации (диаметра) эмалированного провода.
Различают прямой метод измерения и косвенный метод измерения спецификации (диаметра) эмалированного провода.
Эмалированный провод – это разновидность кабеля. Спецификация эмалированного провода выражается диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода на самом деле является измерением диаметра неизолированного медного провода. Обычно он используется для измерения микрометром, а точность микрометра может достигать 0.
.
Эмалированный провод – это разновидность кабеля. Спецификация эмалированного провода выражается диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм).
Эмалированный провод – это разновидность кабеля. Спецификация эмалированного провода выражается диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода на самом деле является измерением диаметра неизолированного медного провода. Обычно он используется для измерения микрометром, а точность микрометра может достигать 0.
.
Эмалированный провод – это разновидность кабеля. Спецификация эмалированного провода выражается диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода на самом деле является измерением диаметра неизолированного медного провода. Обычно он используется для измерения микрометром, а точность микрометра может достигать 0.
Измерение характеристик эмалированного провода на самом деле является измерением диаметра неизолированного медного провода. Обычно он используется для измерения микрометром, а точность микрометра может достигать 0.
Измерение характеристик эмалированного провода на самом деле является измерением диаметра неизолированного медного провода. Обычно он используется для измерения микрометром, а точность микрометра может достигать 0.
Эмалированный провод – это разновидность кабеля. Спецификация эмалированного провода выражается диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм).
Эмалированный провод – это разновидность кабеля. Спецификация эмалированного провода выражается диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода на самом деле является измерением диаметра неизолированного медного провода. Обычно он используется для измерения микрометром, а точность микрометра может достигать 0.
. Различают прямой метод измерения и косвенный метод измерения спецификации (диаметра) эмалированного провода.
Измерение характеристик эмалированного провода на самом деле является измерением диаметра неизолированного медного провода. Обычно он используется для измерения микрометром, а точность микрометра может достигать 0. Различают прямой метод измерения и косвенный метод измерения спецификации (диаметра) эмалированного провода. Прямое измерение Метод прямого измерения заключается в непосредственном измерении диаметра неизолированного медного провода. Эмалированный провод следует предварительно сжечь, причем использовать огневой метод. Диаметр эмалированной проволоки, используемой в роторе двигателя с последовательным возбуждением для электроинструментов, очень мал, поэтому при использовании огня ее следует сжигать много раз за короткое время, в противном случае она может сгореть и повлиять на эффективность.
Метод прямого измерения заключается в непосредственном измерении диаметра оголенного медного провода. Эмалированный провод следует предварительно сжечь, причем использовать огневой метод.
Эмалированный провод – это разновидность кабеля. Спецификация эмалированного провода выражается диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм).
Эмалированный провод – это разновидность кабеля. Спецификация эмалированного провода выражается диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода на самом деле является измерением диаметра неизолированного медного провода. Обычно он используется для измерения микрометром, а точность микрометра может достигать 0. Различают прямой метод измерения и косвенный метод измерения спецификации (диаметра) эмалированного провода. Прямое измерение Метод прямого измерения заключается в непосредственном измерении диаметра неизолированного медного провода. Эмалированный провод следует предварительно сжечь, причем использовать огневой метод. Диаметр эмалированной проволоки, используемой в роторе двигателя с последовательным возбуждением для электроинструментов, очень мал, поэтому при использовании огня ее следует сжигать много раз за короткое время, в противном случае она может сгореть и повлиять на эффективность. После обжига очистите пригоревшую краску тканью, а затем измерьте микрометром диаметр оголенного медного провода. Диаметр голого медного провода соответствует характеристикам эмалированного провода. Спиртовой лампой или свечой можно прожечь эмалированный провод. Косвенное измерение
Косвенное измерение Косвенный метод измерения заключается в измерении наружного диаметра медного эмалированного провода (включая эмалированную оболочку), а затем по данным наружного диаметра медного эмалированного провода (включая эмалированную оболочку). Метод не использует огонь для сжигания эмалированного провода и имеет высокую эффективность. Если вы знаете конкретную модель эмалированного медного провода, точнее проверить спецификацию (диаметр) эмалированного провода. [опыт] Независимо от того, какой метод используется, количество различных корней или частей следует измерять трижды, чтобы обеспечить точность измерения.