Стандарт продукции
л. Эмалированная проволока
1.1 Стандарт на эмалированную круглую проволоку: стандарт серии GB6109-90; стандарт внутреннего промышленного контроля ZXD/J700-16-2001.
1.2 Стандарт на эмалированную плоскую проволоку: серия GB/T7095-1995
Стандарт методов испытаний эмалированной круглой и плоской проволоки: GB/T4074-1999
Линия для упаковки бумаги
2.1 Стандарт на продукцию: круглая проволока для бумажной обмотки: GB7673.2-87
2.2 Стандарт на продукцию: плоский провод в бумажной оплетке: GB7673.3-87
Стандарт методов испытаний круглых и плоских проводов, обмотанных бумагой: GB/T4074-1995
стандарт
Стандарт продукции: gb3952.2-89
Стандарт метода: gb4909-85, gb3043-83
Неизолированный медный провод
4.1 Стандарт на продукцию из неизолированного круглого медного провода: GB3953-89
4.2 Стандарт на продукцию из неизолированного медного плоского провода: GB5584-85
Стандарты методов испытаний: GB4909-85, GB3048-83
Намоточный провод
Круглый провод gb6i08.2-85
Плоский провод gb6iuo.3-85
Стандарт в основном акцентирует внимание на сериях спецификаций и отклонениях в размерах.
Зарубежные стандарты следующие:
Японский стандарт на продукцию SC3202-1988, стандарт метода испытаний: JISC3003-1984
Американский стандарт wml000-1997
Международная электротехническая комиссия mcc317
Характерное использование
1. Ацетальная эмалированная проволока с термостойкостью 105 и 120 обладает хорошей механической прочностью, адгезией, устойчивостью к трансформаторному маслу и хладагентам. Однако этот продукт имеет низкую влагостойкость, низкую температуру пробоя при термическом размягчении, слабую устойчивость к смешанным растворителям на основе бензола и спирта и т.д. Лишь небольшое его количество используется для намотки масляных трансформаторов и двигателей с масляным охлаждением.
эмалированная проволока
эмалированная проволока
2. Термостойкость обычной линии нанесения полиэфирного покрытия и модифицированного полиэстера составляет 130, а термостойкость линии нанесения модифицированного покрытия — 155. Изделие обладает высокой механической прочностью, хорошей эластичностью, адгезией, электрическими характеристиками и устойчивостью к растворителям. Недостатками являются низкая термостойкость, ударопрочность и влагостойкость. Это самый распространенный вид полиэстера в Китае, составляющий около двух третей рынка, и широко используется в различных двигателях, электрооборудовании, приборостроении, телекоммуникационном оборудовании и бытовой технике.
3. Проволока с полиуретановым покрытием; термостойкость 130, 155, 180, 200. Основные характеристики этого изделия: прямая сварка, высокая термостойкость, легко окрашивается и обладает хорошей влагостойкостью. Широко используется в электронных приборах и прецизионных инструментах, телекоммуникациях и измерительной технике. Недостатками данного изделия являются несколько низкая механическая прочность, невысокая термостойкость, а также плохая гибкость и адгезия при производстве. Поэтому для изготовления этой проволоки требуются тонкие и микроскопические линии.
4. Полиэфиримидный/полиамидный композитный провод с лакокрасочным покрытием, термостойкость 180. Изделие обладает хорошей термостойкостью, ударопрочностью, высокой температурой размягчения и пробоя, превосходной механической прочностью, хорошей устойчивостью к растворителям и морозостойкостью. Недостатком является легкость гидролиза в закрытых условиях. Широко используется в обмотках таких устройств, как двигатели, электроаппараты, приборы, электроинструменты, сухие силовые трансформаторы и т. д.
5. Система нанесения композитного покрытия из полиэфир-имидного композита (IMIM) широко используется в отечественных и зарубежных линиях термостойкого нанесения покрытий. Ее термостойкость составляет 200, продукт обладает высокой термостойкостью, а также морозостойкостью, морозостойкостью и радиационной стойкостью, высокой механической прочностью, стабильными электрическими характеристиками, хорошей химической стойкостью и морозостойкостью, а также высокой перегрузочной способностью. Широко применяется в компрессорах холодильников, компрессорах кондиционеров, электроинструментах, взрывозащищенных двигателях и электроприборах в условиях высоких температур, высокой температуры, высокой температуры, радиационной стойкости, перегрузок и других условиях.
тест
После изготовления изделия необходимо провести его проверку на соответствие внешнему виду, размерам и характеристикам техническим стандартам и требованиям технического соглашения с заказчиком. После измерений и испытаний, сравнивая результаты с техническими стандартами или техническим соглашением заказчика, изделия считаются соответствующими требованиям, в противном случае — не соответствующими. Проверка позволяет оценить стабильность качества линии нанесения покрытия и рациональность используемых материалов. Таким образом, контроль качества выполняет функции проверки, предотвращения и выявления дефектов. Содержание проверки линии нанесения покрытия включает: внешний вид, проверку размеров и размеров, а также испытания характеристик. Характеристики включают механические, химические, термические и электрические свойства. Теперь рассмотрим в основном внешний вид и размеры.
поверхность
(Внешний вид) Поверхность должна быть гладкой и ровной, однородного цвета, без частиц, окисления, ворса, черных пятен, следов краски и других дефектов, влияющих на качество. Линии должны быть ровными и плотно прилегать к диску, не сдавливая его, и свободно отходить. На качество поверхности влияют многие факторы, связанные с сырьем, оборудованием, технологией, окружающей средой и другими факторами.
размер
2.1. Размеры эмалированного круглого провода включают: внешний диаметр (наружный диаметр) d, диаметр проводника D, отклонение проводника △ D, округлость проводника F, толщину лакокрасочного покрытия t.
2.1.1 Наружный диаметр — это диаметр, измеренный после покрытия проводника изоляционной пленкой.
2.1.2 Диаметр проводника обозначает диаметр металлического провода после удаления изоляционного слоя.
2.1.3 Отклонение проводника — это разница между измеренным значением диаметра проводника и номинальным значением.
2.1.4 Значение некруглости (f) обозначает максимальную разницу между максимальным и минимальным показаниями, измеренными на каждом участке проводника.
2.2 метод измерения
2.2.1 Измерительный инструмент: микрометр, точность 0,002 мм
Когда краска обматывает проволоку диаметром d < 0,100 мм, сила составляет 0,1-1,0 Н, а при D ≥ 0,100 мм сила составляет 1-8 Н; сила, действующая на плоскую линию, покрытую краской, составляет 4-8 Н.
2.2.2 внешний диаметр
2.2.2.1 (обведенная линия) Когда номинальный диаметр проводника D меньше 0,200 мм, измерьте внешний диаметр один раз в 3 точках на расстоянии 1 м друг от друга, запишите 3 измеренных значения и примите среднее значение за внешний диаметр.
2.2.2.2 Когда номинальный диаметр проводника D превышает 0,200 мм, внешний диаметр измеряется 3 раза в каждой точке на двух позициях, расположенных на расстоянии 1 м друг от друга, и записываются 6 измеренных значений, а среднее значение принимается за внешний диаметр.
2.2.2.3. Размеры широкой и узкой кромки следует измерять один раз в точках 100 мм³, и среднее значение трех измеренных значений следует принимать за общие размеры широкой и узкой кромки.
2.2.3 размер проводника
2.2.3.1 (круглый провод) Если номинальный диаметр проводника D меньше 0,200 мм, изоляцию следует снимать любым способом без повреждения проводника в 3 точках на расстоянии 1 м друг от друга. Диаметр проводника следует измерить один раз: принять его среднее значение за диаметр проводника.
2.2.3.2. Если номинальный диаметр проводника D превышает 0,200 мм, снимите изоляцию любым способом, не повреждающим проводник, и измерьте диаметр проводника отдельно в трех точках, равномерно распределенных по окружности проводника, приняв среднее значение трех измерений за диаметр проводника.
2.2.2.3 (плоский провод) находится на расстоянии 10 мм³ друг от друга, и изоляция должна быть удалена любым способом без повреждения проводника. Размеры широкого и узкого краев должны быть измерены по одному разу, и среднее значение трех измерений должно быть принято за размер проводника широкого и узкого краев.
2.3 расчет
2.3.1 Отклонение = D измеренное – D номинальное
2.3.2 f = максимальная разница в показаниях диаметра, измеренных на каждом участке проводника.
2.3.3t = измерение DD
Пример 1: имеется пластина эмалированной проволоки qz-2/130 0,710 мм, а измеренное значение следующее.
Наружный диаметр: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; диаметр проводника: 0,706, 0,709, 0,712. Рассчитываются наружный диаметр, диаметр проводника, отклонение, значение F, толщина лакокрасочного покрытия, и проводится оценка качества.
Решение: d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 + 0,779) / 6 = 0,779 мм, d = (0,706 + 0,709 + 0,712) / 3 = 0,709 мм, отклонение = D, измеренное номинальное значение = 0,709 - 0,710 = -0,001 мм, f = 0,712 - 0,706 = 0,006, t = DD, измеренное значение = 0,779 - 0,709 = 0,070 мм
Результаты измерений показывают, что размеры линии нанесения покрытия соответствуют стандартным требованиям.
2.3.4 ровная линия: толщина утолщенного слоя краски 0,11 < и ≤ 0,16 мм, толщина обычного слоя краски 0,06 < и < 0,11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, когда внешний диаметр AB не превышает Amax и Bmax, толщина пленки может превышать &max, отклонение номинального размера a (b) a (b) < 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) < 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Например, 2: существующая плоская линия qzyb-2/180 2,36 × 6,30 мм, измеренные размеры a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Рассчитываются толщина, внешний диаметр и проводящая способность лакокрасочного покрытия, и проводится оценка его качества.
Решение: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Толщина пленки: 2,473-2,340=0,133 мм на стороне А и 6,499-6,259=0,190 мм на стороне В.
Причиной несоответствия сечения проводника является, главным образом, натяжение при разметке во время покраски, неправильная регулировка плотности войлочных зажимов в каждой части, негибкое вращение разметочного и направляющего колеса, а также протяжка тонкой проволоки, за исключением скрытых дефектов или неравномерных характеристик полуфабриката.
Основная причина несоответствия размеров изоляционной пленки лакокрасочного покрытия заключается в неправильной подгонке войлока, неправильной установке или ненадлежащем креплении формы. Кроме того, на толщину пленки лакокрасочного покрытия влияют такие факторы, как скорость процесса, вязкость краски, содержание твердых веществ и т.д.

производительность
3.1 Механические свойства: включая удлинение, угол отскока, мягкость и адгезию, устойчивость к соскабливанию краски, прочность на растяжение и т. д.
3.1.1. Удлинение отражает пластичность материала и используется для оценки вязкости эмалированной проволоки.
3.1.2 Угол упругого восстановления и мягкость отражают упругую деформацию материалов и могут быть использованы для оценки мягкости эмалированной проволоки.
Удлинение, угол упругого восстановления и мягкость отражают качество меди и степень отжига эмалированной проволоки. Основными факторами, влияющими на удлинение и угол упругого восстановления эмалированной проволоки, являются: (1) качество проволоки; (2) внешняя сила; (3) степень отжига.
3.1.3. Прочность лакокрасочной пленки включает в себя прочность на скручивание и растяжение, то есть допустимую деформацию растяжения лакокрасочной пленки, которая не разрывается при деформации растяжения проводника.
3.1.4 Адгезия красочной пленки включает в себя быстрое разрушение и отслаивание. В основном оценивается адгезионная способность красочной пленки к проводнику.
3.1.5 Испытание на устойчивость к царапинам эмалированной проволочной краски отражает прочность красочного слоя к механическим царапинам.
3.2 Термостойкость: включая испытание на термический удар и разрушение при размягчении.
3.2.1. Термический удар эмалированной проволоки — это термическая стойкость защитного слоя эмалированной проволоки под действием механического напряжения.
Факторы, влияющие на термический шок: краска, медная проволока и процесс эмалирования.
3.2.3. Стойкость эмалированной проволоки к размягчению и разрушению — это показатель способности лакокрасочного покрытия эмалированной проволоки выдерживать термическую деформацию под действием механической силы, то есть способности лакокрасочного покрытия под давлением пластифицироваться и размягчаться при высокой температуре. Термическая стойкость эмалированной проволоки к размягчению и разрушению зависит от молекулярной структуры пленки и силы взаимодействия между молекулярными цепями.
3.3 Электрические свойства включают: напряжение пробоя, целостность пленки и испытание на сопротивление постоянному току.
3.3.1 Напряжение пробоя относится к нагрузочной способности эмалированной проволочной пленки. Основные факторы, влияющие на напряжение пробоя: (1) толщина пленки; (2) округлость пленки; (3) степень отверждения; (4) примеси в пленке.
3.3.2 Тест на целостность пленки также называется тестом на наличие микроотверстий. Основные факторы, влияющие на него, следующие: (1) сырье; (2) технологический процесс; (3) оборудование.
3.3.3 Сопротивление постоянному току относится к значению сопротивления, измеренному на единицу длины. На него в основном влияют: (1) степень отжига; (2) эмалированное оборудование.
3.4 Химическая стойкость включает в себя стойкость к растворителям и прямую сварку.
3.4.1 Устойчивость к растворителям: как правило, эмалированная проволока после намотки должна пройти процесс пропитки. Растворитель в пропиточном лаке оказывает различное набухающее воздействие на лакокрасочную пленку, особенно при высоких температурах. Химическая стойкость эмалированной проволоки в основном определяется характеристиками самой пленки. При определенных условиях нанесения краски процесс эмалирования также оказывает определенное влияние на устойчивость эмалированной проволоки к растворителям.
3.4.2 Прямая свариваемость эмалированной проволоки отражает паяемость эмалированной проволоки в процессе намотки без удаления лакокрасочного покрытия. Основные факторы, влияющие на прямую паяемость: (1) влияние технологии, (2) влияние краски.

производительность
3.1 Механические свойства: включая удлинение, угол отскока, мягкость и адгезию, устойчивость к соскабливанию краски, прочность на растяжение и т. д.
3.1.1. Относительное удлинение отражает пластичность материала и используется для оценки вязкости эмалированной проволоки.
3.1.2 Угол упругого восстановления и мягкость отражают упругую деформацию материала и могут использоваться для оценки мягкости эмалированной проволоки.
Удлинение, угол упругого восстановления и мягкость отражают качество меди и степень отжига эмалированной проволоки. Основными факторами, влияющими на удлинение и угол упругого восстановления эмалированной проволоки, являются: (1) качество проволоки; (2) внешняя сила; (3) степень отжига.
3.1.3. Прочность лакокрасочной пленки включает в себя прочность на скручивание и растяжение, то есть допустимая деформация растяжения лакокрасочной пленки не приводит к ее разрушению при деформации растяжения проводника.
3.1.4 Адгезия пленки включает быстрое разрушение и отслаивание. Была оценена адгезионная способность лакокрасочной пленки к проводнику.
3.1.5 Испытание на устойчивость к царапинам эмалированной проволочной пленки отражает прочность пленки на механические повреждения.
3.2 Термостойкость: включая испытание на термический удар и разрушение при размягчении.
3.2.1. Термический удар эмалированной проволоки относится к термостойкости защитного покрытия эмалированной проволоки под механическим воздействием.
Факторы, влияющие на термический шок: краска, медная проволока и процесс эмалирования.
3.2.3. Свойства размягчения и разрушения эмалированной проволоки являются мерой способности эмалированной проволочной пленки выдерживать термическую деформацию под действием механической силы, то есть способности пленки пластифицироваться и размягчаться при высоких температурах под действием давления. Термические свойства размягчения и разрушения эмалированной проволочной пленки зависят от молекулярной структуры и силы взаимодействия между молекулярными цепями.
3.3 Электрические характеристики включают: напряжение пробоя, целостность пленки и испытание на сопротивление постоянному току.
3.3.1 Напряжение пробоя относится к нагрузочной способности эмалированной проволочной пленки. Основные факторы, влияющие на напряжение пробоя, следующие: (1) толщина пленки; (2) округлость пленки; (3) степень отверждения; (4) примеси в пленке.
3.3.2 Тест на целостность пленки также называется тестом на наличие микроотверстий. Основные влияющие факторы: (1) сырье; (2) производственный процесс; (3) оборудование.
3.3.3 Сопротивление постоянному току относится к значению сопротивления, измеренному на единицу длины. На него в основном влияют следующие факторы: (1) степень отжига; (2) оборудование для эмалирования.
3.4 Химическая стойкость включает в себя стойкость к растворителям и прямую сварку.
3.4.1 Устойчивость к растворителям: как правило, эмалированную проволоку следует пропитывать после намотки. Растворитель в пропиточном лаке оказывает различное набухающее воздействие на пленку, особенно при высоких температурах. Химическая стойкость пленки эмалированной проволоки в основном определяется характеристиками самой пленки. При определенных условиях нанесения покрытия сам процесс нанесения также оказывает определенное влияние на устойчивость эмалированной проволоки к растворителям.
3.4.2. Прямая свариваемость эмалированной проволоки отражает способность эмалированной проволоки к сварке в процессе намотки без удаления лакокрасочного покрытия. Основные факторы, влияющие на прямую паяемость, следующие: (1) влияние технологии, (2) влияние покрытия.

технологический процесс
Выплавка → отжиг → покраска → обжиг → охлаждение → смазка → натяжение
Отправляясь в путь
В процессе нормальной работы эмалировщика большая часть энергии и физической силы оператора расходуется на разматывающую часть. Замена разматывающего барабана влечет за собой значительные трудозатраты оператора, а также часто приводит к проблемам с качеством и сбоям в работе. Эффективным методом является разметка большой производительности.
Ключ к успешной вытяжке — контроль натяжения. Высокое натяжение не только истончает проводник, но и влияет на многие свойства эмалированной проволоки. С точки зрения внешнего вида, тонкая проволока имеет плохой блеск; с точки зрения эксплуатационных характеристик, страдают удлинение, упругость, гибкость и термостойкость эмалированной проволоки. Слишком малое натяжение линии вытяжки приводит к легкому перескакиванию проволоки, что вызывает зацепление линии за горловину печи. При вытяжке больше всего опасаются слишком большого и слишком малого натяжения в полукруге. Это не только приводит к ослаблению и обрыву проволоки, но и вызывает сильное трение проволоки в печи, что приводит к проблемам со слиянием и зацеплению проволоки. Натяжение линии вытяжки должно быть равномерным и правильным.
Для контроля натяжения очень полезно установить перед печью для отжига комплект силовых колес. Максимальное натяжение в нерастянутом состоянии гибкой медной проволоки составляет около 15 кг/мм² при комнатной температуре, 7 кг/мм² при 400 ℃, 4 кг/мм² при 460 ℃ и 2 кг/мм² при 500 ℃. В процессе нанесения покрытия на эмалированную проволоку натяжение эмалированной проволоки должно быть значительно меньше натяжения в нерастянутом состоянии и должно контролироваться на уровне около 50%, а натяжение при растягивании должно контролироваться на уровне около 20% от натяжения в нерастянутом состоянии.
Для катушек большого диаметра и большой вместимости обычно используется разматывающее устройство радиального вращения; для проводников среднего диаметра обычно используется разматывающее устройство концевого или щеточного типа; для проводников микродиаметра обычно используется разматывающее устройство щеточного или двухконусного типа.
Независимо от выбранного метода размотки, к структуре и качеству катушки с неизолированной медной проволокой предъявляются строгие требования.
Поверхность должна быть гладкой, чтобы предотвратить появление царапин на проводе.
— На обеих сторонах сердечника вала, а также внутри и снаружи боковой пластины имеются угловые профили радиусом 2–4 мм, обеспечивающие сбалансированную разметку в процессе установки.
— После обработки катушки необходимо провести испытания на статическую и динамическую балансировку.
— Диаметр сердечника щеточного разматывающего устройства: диаметр боковой пластины должен быть менее 1:1,7; диаметр концевого разматывающего устройства должен быть менее 1:1,9, иначе проволока порвется при разматывании на сердечник вала.

отжиг
Целью отжига является упрочнение проводника за счет изменения кристаллической решетки в процессе волочения в фильере, нагретой до определенной температуры, чтобы восстановить требуемую для процесса мягкость после перестройки молекулярной решетки. Одновременно удаляются остатки смазки и масла с поверхности проводника, оставшиеся в процессе волочения, что облегчает покраску проволоки и обеспечивает высокое качество эмалированной проволоки. Самое важное – обеспечить необходимую гибкость и удлинение эмалированной проволоки в процессе намотки, а также улучшить ее проводимость.
Чем больше деформация проводника, тем меньше его удлинение и тем выше предел прочности на разрыв.
Существует три распространенных способа отжига медной проволоки: отжиг в катушке; непрерывный отжиг на волочильном станке; непрерывный отжиг на эмалировочном станке. Первые два метода не соответствуют требованиям процесса эмалирования. Отжиг в катушке лишь размягчает медную проволоку, но обезжиривание не является полным. Поскольку проволока после отжига мягкая, при разматывании увеличивается ее изгиб. Непрерывный отжиг на волочильном станке размягчает медную проволоку и удаляет поверхностный жир, но после отжига мягкая медная проволока наматывается в катушку и сильно изгибается. Непрерывный отжиг перед покраской на эмалировочном станке не только обеспечивает размягчение и обезжиривание, но и делает отожженную проволоку очень прямой, позволяя сразу подавать ее в покрасочное устройство и покрывать равномерным слоем краски.
Температуру печи для отжига следует определять в зависимости от ее длины, характеристик медной проволоки и скорости линии. При одинаковой температуре и скорости, чем длиннее печь для отжига, тем полнее происходит восстановление кристаллической решетки проводника. При низкой температуре отжига, чем выше температура печи, тем лучше удлинение. Но при очень высокой температуре отжига наблюдается противоположное явление. Чем выше температура отжига, тем меньше удлинение, и поверхность проволоки теряет блеск, становясь даже хрупкой.
Слишком высокая температура в печи для отжига не только сокращает срок службы печи, но и легко приводит к перегоранию проволоки при остановке для финишной обработки, ее обрыву и завинчиванию. Максимальная температура в печи для отжига должна поддерживаться на уровне около 500 ℃. Эффективным решением является выбор точки регулирования температуры, приблизительно совпадающей со статической и динамической температурами, путем применения двухступенчатого регулирования температуры в печи.
Медь легко окисляется при высоких температурах. Оксид меди очень рыхлый, и лакокрасочная пленка не может прочно прикрепиться к медной проволоке. Оксид меди оказывает каталитическое воздействие на старение лакокрасочной пленки и негативно влияет на гибкость, термостойкость и термическое старение эмалированной проволоки. Если медный проводник не окислен, необходимо обеспечить его защиту от контакта с кислородом воздуха при высоких температурах, поэтому следует использовать защитный газ. Большинство печей для отжига имеют герметичный водяной затвор с одной стороны и открытый с другой. Вода в резервуаре печи для отжига выполняет три функции: закрытие горловины печи, охлаждение проволоки и образование пара в качестве защитного газа. В начале запуска, поскольку в трубе для отжига мало пара, воздух не удаляется вовремя, поэтому в трубу для отжига можно залить небольшое количество водного раствора спирта (1:1). (Обратите внимание, что нельзя заливать чистый спирт, и необходимо контролировать дозировку).
Качество воды в печном отжиге имеет очень важное значение. Примеси в воде загрязняют проволоку, влияют на качество покраски и не позволяют сформировать ровную пленку. Содержание хлора в очищенной воде должно быть менее 5 мг/л, а электропроводность — менее 50 мкОм/см. Ионы хлорида, прикрепляющиеся к поверхности медной проволоки, со временем вызывают коррозию медной проволоки и лакокрасочного покрытия, образуя черные пятна на поверхности проволоки в лакокрасочном слое эмалированной проволоки. Для обеспечения качества необходимо регулярно очищать печной резервуар.
Температура воды в резервуаре также имеет значение. Высокая температура воды способствует образованию пара, защищающего отожженную медную проволоку. Проволока, выходящая из резервуара с водой, плохо удерживает воду, но это не способствует ее охлаждению. Хотя низкая температура воды и играет охлаждающую роль, на проволоке скапливается много воды, что не способствует покраске. Как правило, температура воды для толстых линий ниже, а для тонких — выше. Когда медная проволока отходит от поверхности воды, слышен звук испарения и брызг воды, что указывает на слишком высокую температуру воды. Обычно температура для толстых линий контролируется на уровне 50–60 ℃, для средних — 60–70 ℃, а для тонких — 70–80 ℃. Из-за высокой скорости и серьезной проблемы с удержанием воды тонкие линии следует сушить горячим воздухом.

Рисование
Окрашивание — это процесс нанесения покрытия на металлический проводник с помощью проволоки для образования равномерного покрытия определенной толщины. Это связано с рядом физических явлений, происходящих в жидкости, и методами окрашивания.
1. физические явления
1) Вязкость. Когда жидкость течет, столкновение молекул приводит к тому, что одна молекула перемещается вместе с другой. Из-за силы взаимодействия последний слой молекул препятствует движению предыдущего слоя молекул, проявляя таким образом липкость, которая называется вязкостью. Различные методы покраски и различные характеристики проводника требуют разной вязкости краски. Вязкость в основном связана с молекулярной массой смолы: чем больше молекулярная масса смолы, тем выше вязкость краски. Краска используется для покраски шероховатых линий, поскольку механические свойства пленки, полученной из смолы с высокой молекулярной массой, лучше. Смола с низкой вязкостью используется для нанесения тонких линий, поскольку смола с низкой молекулярной массой обеспечивает равномерное нанесение и гладкую красочную пленку.
2) Внутри жидкости, обладающей поверхностным натяжением, молекулы окружают друг друга. Гравитация между этими молекулами может временно уравновешивать друг друга. С одной стороны, сила, действующая на слой молекул на поверхности жидкости, подчиняется гравитации молекул жидкости, и эта сила направлена ​​вглубь жидкости; с другой стороны, она подчиняется гравитации молекул газа. Однако молекул газа меньше, чем молекул жидкости, и находятся далеко друг от друга. Поэтому молекулы в поверхностном слое жидкости могут под действием гравитации сжиматься, образуя сферическую форму. Площадь поверхности сферы минимальна при одинаковом объеме. Если на жидкость не действуют другие силы, она всегда будет иметь сферическую форму под действием поверхностного натяжения.
В зависимости от поверхностного натяжения поверхности лакокрасочного покрытия, кривизна неровных поверхностей различна, и положительное давление в каждой точке не уравновешивается. Перед подачей в печь для нанесения краски, краска из толстых участков растекается в тонкие под действием поверхностного натяжения, обеспечивая однородность покрытия. Этот процесс называется выравниванием. На однородность красочного слоя влияет как эффект выравнивания, так и сила тяжести. Оба фактора являются результатом действия результирующей силы.
После изготовления войлочного слоя с проволокой, покрытой краской, происходит процесс его округления. Поскольку проволока покрыта войлоком, форма красочного раствора приобретает оливкообразную форму. В это время, под действием поверхностного натяжения, красочный раствор преодолевает вязкость самой краски и в мгновение ока превращается в круг. Процесс округления красочного раствора показан на рисунке:
1 – проводник краски в войлоке 2 – момент срабатывания войлока 3 – жидкая краска округляется из-за поверхностного натяжения
Если характеристики проволоки невелики, вязкость краски меньше, и время, необходимое для вытягивания круга, меньше; если характеристики проволоки увеличиваются, вязкость краски возрастает, и необходимое время вытягивания круга также увеличивается. В красках с высокой вязкостью поверхностное натяжение иногда не может преодолеть внутреннее трение краски, что приводит к неравномерному нанесению красочного слоя.
При осмотре покрытой проволоки в процессе вытягивания и закругления слоя краски все еще присутствует проблема, связанная с гравитацией. Если время вытягивания короткое, острые углы быстро исчезают, время действия гравитации на них очень короткое, и слой краски на проводнике относительно равномерный. Если время вытягивания больше, острые углы на обоих концах сохраняются дольше, и время действия гравитации увеличивается. В это время слой краски в острых углах имеет тенденцию к нисходящему течению, что приводит к утолщению слоя краски в отдельных областях, а поверхностное натяжение заставляет краску скатываться в шарики и превращаться в частицы. Поскольку гравитация очень сильно влияет на толщину слоя краски, не допускается слишком большой слой при каждом нанесении, что является одной из причин, почему при нанесении покрытия «для нескольких слоев используется тонкая краска».
При нанесении тонкой линии, если она толстая, она сжимается под действием поверхностного натяжения, образуя волнистую или бамбукообразную шерсть.
Если на проводнике имеются очень мелкие заусенцы, то под действием поверхностного натяжения их трудно покрасить, они легко отслаиваются и истончаются, что приводит к образованию игольчатых отверстий в эмалированном проводе.
Если круглый проводник имеет овальную форму, то под действием дополнительного давления слой лакокрасочного покрытия становится тонким на двух концах эллиптической длинной оси и толще на двух концах короткой оси, что приводит к значительному явлению неравномерности. Поэтому округлость круглого медного провода, используемого для эмалированного провода, должна соответствовать требованиям.
При образовании пузырьков в краске, пузырек представляет собой воздух, заключенный в лакокрасочном растворе во время перемешивания и подачи. Из-за малой доли воздуха он поднимается к внешней поверхности за счет плавучести. Однако из-за поверхностного натяжения лакокрасочного раствора воздух не может пробить поверхность и остается в краске. Такая краска с воздушными пузырьками наносится на поверхность проволоки и поступает в печь для нанесения краски. После нагрева воздух быстро расширяется, и краска, наносимая на поверхность, при снижении поверхностного натяжения из-за нагрева, становится неровной.
3) Явление смачивания заключается в том, что капли ртути сжимаются в эллипсы на стеклянной пластине, а капли воды расширяются, образуя тонкий слой со слегка выпуклым центром. Первое явление — несмачивание, второе — увлажнение. Смачивание является проявлением молекулярных сил. Если сила тяжести между молекулами жидкости меньше силы тяжести между жидкостью и твердым телом, жидкость увлажняет твердое тело, и тогда жидкость может равномерно покрыть поверхность твердого тела; если сила тяжести между молекулами жидкости больше силы тяжести между жидкостью и твердым телом, жидкость не может смочить твердое тело и сжимается в массу на поверхности твердого тела. Это группа явлений. Все жидкости могут увлажнять одни твердые тела, но не другие. Угол между касательной к уровню жидкости и касательной к поверхности твердого тела называется углом смачивания. Угол смачивания меньше 90° — жидкость увлажняет твердое тело, а при угле 90° и более жидкость не увлажняет твердое тело.
Если поверхность медной проволоки блестящая и чистая, можно нанести слой краски. Если поверхность загрязнена маслом, угол смачивания между проводником и поверхностью лакокрасочного покрытия изменяется. Лакокрасочное покрытие перестанет быть смачивающим и станет несмачивающим. Если медная проволока твердая, нерегулярное расположение молекулярных кристаллов на поверхности оказывает слабое притяжение к краске, что не способствует смачиванию медной проволоки лаковым раствором.
4) Капиллярное явление: увеличение количества жидкости на стенке трубы и уменьшение количества жидкости, не смачивающей стенку, называется капиллярным явлением. Это происходит из-за явления смачивания и эффекта поверхностного натяжения. В войлочной покраске используется капиллярное явление. Когда жидкость смачивает стенку трубы, она поднимается вдоль стенки, образуя вогнутую поверхность, что увеличивает площадь поверхности жидкости, а поверхностное натяжение должно свести поверхность жидкости к минимуму. Под действием этой силы уровень жидкости становится горизонтальным. Жидкость в трубе будет подниматься с увеличением объема до тех пор, пока эффект смачивания и поверхностного натяжения не достигнет равновесия, после чего подъем жидкости в трубе прекратится. Чем мельче капилляр, тем меньше удельная плотность жидкости, тем меньше угол смачивания, тем больше поверхностное натяжение, тем выше уровень жидкости в капилляре и тем более выражен капиллярный эффект.

2. Метод росписи по войлоку
Способ нанесения краски войлоком прост по структуре и удобен в исполнении. Достаточно закрепить войлок плотно с двух сторон проволоки с помощью войлочной пластины. Благодаря рыхлым, мягким, эластичным и пористым свойствам войлока, образуются формовочные отверстия, излишки краски с проволоки удаляются, краска впитывается, накапливается, транспортируется и распределяется по поверхности проволоки за счет капиллярного эффекта, равномерно распределяясь по поверхности.
Метод нанесения войлочного покрытия не подходит для эмалированных проволочных красок со слишком быстрым испарением растворителя или слишком высокой вязкостью. Слишком быстрое испарение растворителя и слишком высокая вязкость закупоривают поры войлока, быстро теряя его хорошую эластичность и способность к капиллярному сифонированию.
При использовании техники росписи по войлоку необходимо обратить внимание на следующие моменты:
1) Расстояние между войлочным зажимом и входным отверстием печи. С учетом результирующей силы выравнивания и силы тяжести после покраски, а также факторов подвески линии и силы тяжести краски, расстояние между войлоком и бачком для покраски (горизонтальной машины) составляет 50-80 мм, а расстояние между войлоком и горловиной печи — 200-250 мм.
2) Характеристики войлока. При нанесении грубых покрытий войлок должен быть широким, толстым, мягким, эластичным и иметь множество пор. В процессе покраски войлок легко образует относительно большие отверстия в форме, что обеспечивает большой объем хранения краски и быструю подачу. При нанесении тонких нитей войлок должен быть узким, тонким, плотным и иметь мелкие поры. Войлок можно обернуть хлопчатобумажной тканью или тканью для футболок, чтобы сформировать тонкую и мягкую поверхность, благодаря чему количество краски будет небольшим и равномерным.
Требования к размерам и плотности войлока с покрытием.
Технические характеристики: ширина × толщина, плотность г/см³ (мм), ширина × толщина, плотность г/см³
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0,250,05 ниже 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Качество войлока. Для покраски необходим высококачественный шерстяной войлок с тонкими и длинными волокнами (за рубежом шерстяной войлок используется вместо синтетического волокна с отличной термостойкостью и износостойкостью). Состав: 5%, pH = 7, гладкий, равномерная толщина.
4) Требования к войлочной шине. Шина должна быть точно обработана и отшлифована, без ржавчины, с плоской контактной поверхностью с войлоком, без изгибов и деформаций. Шины разного веса следует изготавливать с использованием проволоки разного диаметра. Плотность войлока следует по возможности контролировать за счет собственной силы тяжести шины, избегая сжатия винтом или пружиной. Метод уплотнения за счет собственной силы тяжести позволяет добиться достаточно равномерного покрытия каждой нити.
5) Войлок должен хорошо соответствовать объему подаваемой краски. При условии неизменности лакокрасочного материала количество подаваемой краски можно регулировать, изменяя скорость вращения ролика, подающего краску. Положение войлока, стержня и проводника должно быть таким, чтобы отверстие формовочной матрицы находилось на одном уровне с проводником, обеспечивая равномерное давление войлока на проводник. Горизонтальное положение направляющего колеса горизонтальной эмалировочной машины должно быть ниже верхней части эмалировочного ролика, а высота верхней части эмалировочного ролика и центра войлочного промежуточного слоя должны находиться на одной горизонтальной линии. Для обеспечения толщины пленки и качества эмалированной проволоки целесообразно использовать малоциркуляционную подачу краски. Жидкая краска перекачивается в большой резервуар для краски, а циркулирующая краска перекачивается из большого резервуара в малый резервуар. По мере расхода краски малый резервуар непрерывно пополняется краской из большого резервуара, обеспечивая поддержание равномерной вязкости и содержания твердых веществ в малом резервуаре.
6) После некоторого времени использования поры войлока с покрытием закупориваются медным порошком на медной проволоке или другими примесями в краске. Обрыв проволоки, залипание проволоки или стыки в процессе производства также могут поцарапать и повредить мягкую и ровную поверхность войлока. Поверхность проволоки повреждается от длительного трения с войлоком. Температурное излучение у входа в печь приводит к затвердению войлока, поэтому его необходимо регулярно заменять.
7) Окраска войлоком имеет неизбежные недостатки. Частая замена, низкий коэффициент использования, увеличение отходов, большие потери войлока; трудно добиться одинаковой толщины пленки между линиями; легко возникает эксцентриситет пленки; скорость ограничена. Из-за трения, вызванного относительным движением проволоки и войлока при слишком высокой скорости проволоки, происходит выделение тепла, изменение вязкости краски и даже возгорание войлока; неправильная эксплуатация может привести к попаданию войлока в печь и вызвать пожар; в пленке эмалированной проволоки присутствуют войлочные волокна, что негативно сказывается на термостойкой эмалированной проволоке; нельзя использовать краску высокой вязкости, что увеличивает стоимость.

3. Пропуск на покраску
Количество слоев краски зависит от содержания твердых веществ, вязкости, поверхностного натяжения, угла смачивания, скорости сушки, метода покраски и толщины покрытия. Обычно эмалированную краску для проводов необходимо наносить и запекать несколько раз, чтобы полностью испарился растворитель, завершилась реакция смолы и образовалась качественная пленка.
Скорость покраски, содержание твердых веществ в краске, поверхностное натяжение краски, вязкость краски, метод покраски
Быстрое и медленное, высокое и низкое качество, толстый и тонкий, высокое и низкое качество, войлочная форма.
Сколько раз рисовали
Первый слой имеет решающее значение. Если он слишком тонкий, пленка будет обладать определенной воздухопроницаемостью, медный проводник окислится, и в конечном итоге поверхность эмалированного провода покроется налетом. Если же он слишком толстый, реакция сшивания может быть недостаточной, адгезия пленки снизится, и краска сожмется на кончике после разрыва.
Последний слой покрытия тоньше, что благоприятно сказывается на устойчивости эмалированной проволоки к царапинам.
При производстве высококачественных линий количество проходов покраски напрямую влияет на внешний вид и качество образования микропор.

выпечка
После покраски проволока помещается в печь. Сначала растворитель в краске испаряется, а затем затвердевает, образуя слой красочной пленки. Затем проволока покрывается краской и запекается. Весь процесс запекания повторяется несколько раз.
1. Распределение температуры в печи
Распределение температуры в печи оказывает большое влияние на процесс обжига эмалированной проволоки. К распределению температуры в печи предъявляются два требования: продольное и поперечное. Продольное распределение температуры должно быть криволинейным, то есть от низких значений к высоким, а затем от высоких к низким. Поперечное распределение температуры должно быть линейным. Равномерность поперечного распределения температуры зависит от нагрева, сохранения тепла и конвекции горячего газа в оборудовании.
Процесс эмалирования требует, чтобы эмалировочная печь соответствовала следующим требованиям:
а) Точный контроль температуры, ± 5 ℃
б) Температурный режим печи можно регулировать, и максимальная температура зоны отверждения может достигать 550 ℃.
c) Поперечная разница температур не должна превышать 5 ℃.
В печи существуют три типа температур: температура источника тепла, температура воздуха и температура теплопроводящего элемента. Традиционно температура печи измеряется термопарой, размещенной в воздухе, и обычно она близка к температуре газа в печи. Последовательность температур: источник тепла > газ > краска > проволока (температура краски — это температура физических и химических изменений краски в печи). Как правило, температура краски примерно на 100 ℃ ниже, чем температура газа.
Печь продольно разделена на зону испарения и зону затвердевания. В зоне испарения преобладает испаряемый растворитель, а в зоне отверждения – отверждаемая пленка.
2. Испарение
После нанесения изоляционной краски на проводник растворитель и разбавитель испаряются в процессе запекания. Существует два способа перехода из жидкого состояния в газообразное: испарение и кипение. Испарение происходит, когда молекулы на поверхности жидкости попадают в воздух, и этот процесс может происходить при любой температуре. Под воздействием температуры и плотности испарение ускоряется при высокой температуре и низкой плотности. Когда плотность достигает определенного значения, жидкость перестает испаряться и становится насыщенной. Молекулы внутри жидкости превращаются в газ, образуя пузырьки, которые поднимаются к поверхности жидкости. Пузырьки лопаются, выделяя пар. Явление, при котором молекулы внутри и на поверхности жидкости испаряются одновременно, называется кипением.
Пленка эмалированного провода должна быть гладкой. Испарение растворителя должно происходить путем испарения. Кипение категорически не допускается, иначе на поверхности эмалированного провода появятся пузырьки и ворсинки. По мере испарения растворителя из жидкой краски изоляционный слой становится все толще, и время миграции растворителя из жидкой краски на поверхность увеличивается, особенно для толстого эмалированного провода. Из-за толщины жидкой краски время испарения должно быть больше, чтобы избежать испарения внутреннего растворителя и получить гладкую пленку.
Температура зоны испарения зависит от температуры кипения раствора. Если температура кипения низкая, температура зоны испарения будет ниже. Однако температура краски на поверхности проволоки передается от температуры печи, плюс тепло, поглощаемое при испарении раствора, и тепло, поглощаемое проволокой, поэтому температура краски на поверхности проволоки значительно ниже температуры печи.
Хотя при запекании мелкозернистых эмалей присутствует стадия испарения, растворитель испаряется за очень короткое время из-за тонкого покрытия на проволоке, поэтому температура в зоне испарения может быть выше. Если для отверждения пленки требуется более низкая температура, например, для эмалированной полиуретаном проволоки, температура в зоне испарения будет выше, чем в зоне отверждения. Если температура в зоне испарения низкая, на поверхности эмалированной проволоки образуются усадочные ворсинки, иногда волнистые или неровные, иногда вогнутые. Это происходит потому, что после нанесения краски на проволоку образуется равномерный слой. Если пленка не запекается быстро, краска сжимается из-за поверхностного натяжения и угла смачивания. Когда температура в зоне испарения низкая, температура краски низкая, время испарения растворителя длительное, подвижность краски при испарении растворителя низкая, а выравнивание плохое. Когда температура в зоне испарения высока, температура краски высока, а время испарения растворителя длительное, время испарения короткое, движение жидкой краски в зоне испарения растворителя интенсивное, выравнивание хорошее, и поверхность эмалированной проволоки гладкая.
Если температура в зоне испарения слишком высока, растворитель во внешнем слое быстро испарится, как только покрытая проволока попадет в печь, образуя быстрое «желеобразное» вещество, что затруднит миграцию растворителя из внутреннего слоя. В результате большое количество растворителей во внутреннем слое будет вынуждено испаряться или закипать вместе с проволокой после попадания в зону высокой температуры, что нарушит целостность поверхностной красочной пленки и вызовет образование микропор и пузырьков в красочном слое, а также другие проблемы с качеством.

3. отверждение
После испарения краска попадает в зону отверждения. Основная реакция в зоне отверждения — это химическая реакция краски, то есть сшивание и отверждение лакокрасочной основы. Например, полиэфирная краска — это разновидность лакокрасочной пленки, которая образует сетчатую структуру путем сшивания древесноэфирных соединений с линейной структурой. Реакция отверждения очень важна, она напрямую связана с характеристиками линии нанесения покрытия. Если отверждения недостаточно, это может повлиять на гибкость, устойчивость к растворителям, устойчивость к царапинам и разрушение покрытия. Иногда, несмотря на то, что все характеристики на тот момент были хорошими, стабильность пленки была плохой, и после периода хранения показатели ухудшались, вплоть до непригодности. Если отверждение слишком интенсивное, пленка становится хрупкой, снижается гибкость и устойчивость к термическим ударам. Большинство эмалированных проводов можно определить по цвету лакокрасочной пленки, но поскольку линия нанесения покрытия многократно запекается, судить только по внешнему виду недостаточно. Когда внутреннего отверждения недостаточно, а внешнего достаточно, цвет покрытия получается очень хорошим, но стойкость к отслаиванию очень плохая. Испытание на термическое старение может привести к образованию защитной пленки или значительному отслаиванию покрытия. Напротив, когда внутреннее отверждение хорошее, а внешнее недостаточное, цвет покрытия также хороший, но стойкость к царапинам очень низкая.
Напротив, когда внутреннее отверждение хорошее, но внешнее недостаточное, цвет покрытия также хороший, но устойчивость к царапинам очень низкая.
После испарения проволока попадает в зону отверждения. Основная реакция в зоне отверждения — это химическая реакция краски, то есть сшивание и отверждение лакокрасочной основы. Например, полиэфирная краска — это разновидность лакокрасочной пленки, которая образует сетчатую структуру путем сшивания древесноэфирных групп с линейной структурой. Реакция отверждения очень важна, она напрямую связана с характеристиками линии нанесения покрытия. Если отверждение недостаточное, это может повлиять на гибкость, устойчивость к растворителям, устойчивость к царапинам и разрушение покрытия из-за размягчения.
Недостаточная степень отверждения может повлиять на гибкость, устойчивость к растворителям, устойчивость к царапинам и разрушение покрытия проволоки. Иногда, несмотря на хорошие показатели на момент нанесения покрытия, стабильность пленки оказывается низкой, и после периода хранения характеристики ухудшаются, вплоть до непригодности к использованию. Слишком высокая степень отверждения делает пленку хрупкой, снижает гибкость и устойчивость к термическим ударам. Большинство эмалированных проволок можно определить по цвету лакокрасочного покрытия, но поскольку покрытие многократно подвергается термической обработке, судить только по внешнему виду недостаточно. При недостаточной внутренней отверждении и достаточной внешней отверждении цвет покрытия хороший, но свойства отслаивания очень плохие. Испытание на термическое старение может привести к образованию защитной пленки или значительному отслаиванию покрытия. Напротив, при хорошей внутренней отверждении и недостаточной внешней отверждении цвет покрытия также хороший, но устойчивость к царапинам очень низкая. В процессе отверждения плотность растворителя или влажность газа в основном влияют на формирование пленки, что приводит к снижению прочности покрытия и ухудшению его устойчивости к царапинам.
Большинство эмалированных проводов можно определить по цвету лакокрасочного покрытия, но поскольку слой покрытия подвергается многократному запеканию, судить только по внешнему виду недостаточно. При недостаточном внутреннем отверждении и достаточном внешнем отверждении цвет покрытия хороший, но свойства отслаивания очень плохие. Испытание на термическое старение может привести к образованию защитной пленки или значительному отслаиванию покрытия. Напротив, при хорошем внутреннем отверждении и недостаточном внешнем отверждении цвет покрытия также хороший, но стойкость к царапинам очень низкая. В процессе отверждения плотность растворителя или влажность газа в основном влияют на формирование пленки, что приводит к снижению прочности пленки покрытия и ухудшению стойкости к царапинам.

4. Утилизация отходов
В процессе обжига эмалированной проволоки необходимо своевременно удалять из печи пары растворителя и растрескавшиеся низкомолекулярные вещества. Плотность паров растворителя и влажность газа влияют на испарение и отверждение в процессе обжига, а низкомолекулярные вещества влияют на гладкость и блеск лакокрасочного покрытия. Кроме того, концентрация паров растворителя связана с безопасностью, поэтому удаление отходов очень важно для качества продукции, безопасного производства и экономии тепла.
С учетом качества продукции и безопасности производства, объем отходов должен быть больше, но при этом необходимо отводить значительное количество тепла, поэтому объем отходов должен быть соответствующим. Объем отходов в печах с циркуляцией горячего воздуха и каталитическим сжиганием обычно составляет 20–30% от объема горячего воздуха. Количество отходов зависит от количества используемого растворителя, влажности воздуха и температуры печи. При использовании 1 кг растворителя будет отводиться около 40–50 м³ отходов (в пересчете на комнатную температуру). Количество отходов также можно оценить по температуре нагрева печи, устойчивости эмалированной проволоки к царапинам и блеску эмалированной проволоки. Если печь закрыта на длительное время, но показания температуры остаются очень высокими, это означает, что тепло, выделяемое при каталитическом сжигании, равно или превышает тепло, потребляемое при сушке в печи, и сушка в печи выйдет из-под контроля при высокой температуре, поэтому объем отходов следует соответствующим образом увеличить. Если температура в печи поддерживается на высоком уровне в течение длительного времени, но показания температуры невысоки, это означает, что потребление тепла слишком велико, и, вероятно, количество отходов также чрезмерно велико. После проверки следует соответствующим образом уменьшить количество отходов. Если эмалированная проволока обладает низкой устойчивостью к царапинам, это может быть связано с чрезмерно высокой влажностью газа в печи, особенно в дождливую погоду летом, когда влажность воздуха очень высока, и влага, образующаяся после каталитического сгорания паров растворителя, повышает влажность газа в печи. В этом случае следует увеличить количество отходов. Точка росы газа в печи не должна превышать 25 ℃. Если блеск эмалированной проволоки низкий и не блестящий, это также может быть связано с малым количеством отходов, поскольку растрескавшиеся низкомолекулярные вещества не удаляются и остаются на поверхности лакокрасочного покрытия, вызывая его потускнение.
Дымление — распространённое нежелательное явление в горизонтальных эмалированных печах. Согласно теории вентиляции, газ всегда течёт из точки с высоким давлением в точку с низким давлением. После нагрева газа в печи его объём быстро расширяется, и давление повышается. Когда в печи возникает положительное давление, из устья печи начинает идти дым. Для восстановления зоны отрицательного давления можно увеличить объём отводимого воздуха или уменьшить объём подаваемого воздуха. Если дымит только один конец устья печи, это происходит потому, что объём подаваемого воздуха на этом конце слишком велик, и локальное давление воздуха выше атмосферного, поэтому дополнительный воздух не может поступать в печь через устье, что приводит к уменьшению объёма подаваемого воздуха и исчезновению локального положительного давления.

охлаждение
Температура эмалированной проволоки после извлечения из печи очень высока, пленка очень мягкая, а прочность очень мала. Если ее не охладить вовремя, пленка повредится после прохождения через направляющее колесо, что повлияет на качество эмалированной проволоки. При относительно низкой скорости линии, при наличии определенного участка охлаждения, эмалированная проволока может охлаждаться естественным образом. При высокой скорости линии естественного охлаждения недостаточно, поэтому необходимо принудительное охлаждение, иначе скорость линии не улучшится.
Широко используется принудительное воздушное охлаждение. Для охлаждения трубопровода через воздуховод и охладитель используется вентилятор. Следует отметить, что источник воздуха должен быть предварительно очищен, чтобы избежать попадания примесей и пыли на поверхность эмалированной проволоки и их прилипания к лакокрасочному покрытию, что может привести к проблемам с поверхностью.
Несмотря на очень хороший эффект водяного охлаждения, он влияет на качество эмалированного провода, приводит к задержке воды в пленке, снижает ее устойчивость к царапинам и растворителям, поэтому его использование нецелесообразно.
смазка
Смазка эмалированной проволоки оказывает большое влияние на натяжение намотки. Используемая смазка должна обеспечивать гладкую поверхность эмалированной проволоки, не повреждая её, не влияя на прочность намотки и удобство использования. Идеальное количество масла обеспечивает гладкость эмалированной проволоки на ощупь, но при этом не оставляет видимых следов масла. В количественном выражении 1 м² эмалированной проволоки можно покрыть 1 г смазочного масла.
К распространенным методам смазки относятся: смазывание войлоком, смазывание коровьей кожей и смазывание роликами. В процессе производства выбираются различные методы смазки и различные смазочные материалы в зависимости от требований к эмалированной проволоке в процессе намотки.

Занимать
Цель приема и укладки проволоки заключается в непрерывной, плотной и равномерной намотке эмалированной проволоки на катушку. Необходимо, чтобы приемный механизм работал плавно, бесшумно, с надлежащим натяжением и регулярным расположением. В проблемах качества эмалированной проволоки доля возвратов, вызванных некачественной приемкой и укладкой, очень велика, в основном проявляется в высоком натяжении приемной линии, протягивании проволоки неправильного диаметра или разрыве проволочного диска; низком натяжении приемной линии, неплотном расположении проволоки на катушке, что приводит к беспорядку намотки, а неравномерном расположении – к беспорядку намотки. Хотя большинство этих проблем вызваны неправильной эксплуатацией, необходимы также меры для обеспечения удобства работы операторов.
Натяжение приемной лески имеет очень важное значение и в основном контролируется рукой оператора. На основе опыта можно привести следующие данные: для грубой лески толщиной около 1,0 мм натяжение без растяжения составляет примерно 10%, для средней лески — около 15%, для тонкой лески — около 20%, а для микролески — около 25%.
Очень важно разумно определить соотношение скорости линии и скорости приема. Малое расстояние между линиями в расположении линий легко может привести к неравномерности линий на катушке. Слишком малое расстояние между линиями приводит к тому, что при замыкании линий задние линии прижимаются к передним нескольким виткам линий, достигая определенной высоты и внезапно обрушиваясь, в результате чего задний виток линий прижимается к предыдущему витку. При использовании пользователем линия может порваться, что повлияет на ее работоспособность. Слишком большое расстояние между линиями приводит к тому, что первая и вторая линии образуют крестообразную форму, между эмалированным проводом на катушке образуется большой зазор, уменьшается вместимость лотка для проволоки, и внешний вид линии покрытия становится неаккуратным. Как правило, для лотка для проволоки с малым сердечником расстояние между центрами линий должно быть в три раза больше диаметра линии; для проволочного диска большего диаметра расстояние между центрами линий должно быть в три-пять раз больше диаметра линии. Оптимальное значение соотношения линейной скорости составляет 1:1,7-2.
Эмпирическая формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Время одностороннего перемещения Т-образной линии (мин) r – диаметр боковой пластины катушки (мм)
R – диаметр шпули (мм) l – ширина раскрытия шпули (мм)
Скорость вращения проволоки (м/мин) d – внешний диаметр эмалированной проволоки (мм)

7. Метод работы
Хотя качество эмалированной проволоки во многом зависит от качества сырья, такого как краска и проволока, а также от объективного состояния оборудования, если мы не будем серьезно относиться к ряду проблем, таких как обжиг, отжиг, скорость и их взаимосвязь в процессе работы, не освоим технологию производства, не будем должным образом организовывать обходы и парковку, не будем соблюдать санитарные нормы, то даже если клиенты останутся недовольны, независимо от того, насколько хороши условия, мы не сможем производить высококачественную эмалированную проволоку. Поэтому решающим фактором для качественного производства эмалированной проволоки является чувство ответственности.
1. Перед запуском машины для эмалирования с каталитическим сжиганием и циркуляцией горячего воздуха необходимо включить вентилятор для обеспечения медленной циркуляции воздуха в печи. Предварительно прогрейте печь и каталитическую зону электрическим нагревом, чтобы температура каталитической зоны достигла заданной температуры воспламенения катализатора.
2. «Три принципа тщательности» и «три принципа контроля» в производственной деятельности.
1) Измеряйте толщину лакокрасочного покрытия регулярно, раз в час, и перед измерением калибруйте нулевое положение микрометрической карты. При измерении линии микрометрическая карта и линия должны двигаться с одинаковой скоростью, а широкая линия должна измеряться в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
2) Регулярно проверяйте расположение проводов, постоянно наблюдайте за движением проводов вперед и назад, а также за натяжением, и своевременно вносите корректировки. Проверяйте соответствие смазочного масла требуемым параметрам.
3) Регулярно осматривайте поверхность, следите за тем, нет ли на эмалированной проволоке зернистости, отслоения и других нежелательных явлений, возникших в процессе нанесения покрытия, выясняйте причины и незамедлительно устраняйте их. При обнаружении дефектных изделий на автомобиле своевременно снимайте ось.
4) Проверьте работу механизма, убедитесь в исправности движущихся частей, обратите внимание на плотность натяжения разматывающего вала и предотвратите обрыв проволоки, повреждение проволоки и уменьшение ее диаметра.
5) Проверьте температуру, скорость и вязкость в соответствии с требованиями процесса.
6) Проверьте, соответствуют ли исходные материалы техническим требованиям производственного процесса.
3. При производстве эмалированной проволоки следует также обращать внимание на проблемы взрыва и пожара. Ситуация с пожаром выглядит следующим образом:
Первая причина – полное сгорание всей печи, часто вызванное чрезмерной плотностью пара или температурой поперечного сечения печи; вторая – возгорание нескольких проволок из-за чрезмерного количества краски во время нарезания резьбы. Для предотвращения пожаров необходимо строго контролировать температуру технологической печи и обеспечивать бесперебойную вентиляцию печи.
4. Организация пространства после парковки.
Завершающие работы после стоянки в основном включают очистку от старого клея у входа в печь, очистку покрасочной ванны и направляющего колеса, а также тщательную санитарную обработку помещения эмальера и окружающей среды. Чтобы поддерживать чистоту покрасочной ванны, если вы не планируете сразу же отправляться в путь, следует накрыть ее бумагой, чтобы предотвратить попадание загрязнений.

Технические характеристики измерения
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Характеристики эмалированного провода выражаются диаметром неизолированной медной проволоки (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра неизолированной медной проволоки. Обычно используется микрометр, точность которого может достигать 0. Существуют прямые и косвенные методы измерения характеристик (диаметра) эмалированного провода.
Существуют прямые и косвенные методы измерения диаметра эмалированной проволоки.
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Характеристики эмалированного провода выражаются диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра неизолированного медного провода. Обычно используется микрометр, точность которого может достигать 0.
.
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Характеристики эмалированного провода указываются диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм).
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Характеристики эмалированного провода выражаются диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра неизолированного медного провода. Обычно используется микрометр, точность которого может достигать 0.
.
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Характеристики эмалированного провода указываются диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра неизолированного медного провода. Обычно используется микрометр, точность которого может достигать 0,05 мм/с.
Измерение характеристик эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра неизолированного медного провода. Обычно для этого используется микрометр, точность которого может достигать 0.
Измерение характеристик эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра неизолированного медного провода. Обычно для этого используется микрометр, точность которого может достигать 0.
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Характеристики эмалированного провода указываются диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм).
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Характеристики эмалированного провода выражаются диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра неизолированного медного провода. Обычно используется микрометр, точность которого может достигать 0.
Существуют прямые и косвенные методы измерения диаметра эмалированной проволоки.
Измерение диаметра эмалированной проволоки фактически представляет собой измерение диаметра неизолированной медной проволоки. Обычно используется микрометр, точность которого может достигать 0. Существуют прямой и косвенный методы измерения диаметра эмалированной проволоки. Прямой метод измерения заключается в непосредственном измерении диаметра неизолированной медной проволоки. Эмалированную проволоку следует предварительно прожечь, используя метод прожига. Диаметр эмалированной проволоки, используемой в роторе двигателя с последовательным возбуждением для электроинструментов, очень мал, поэтому при использовании метода прожига её следует многократно прожигать за короткий промежуток времени, иначе она может сгореть и повлиять на эффективность работы.
Метод прямого измерения заключается в непосредственном измерении диаметра оголенной медной проволоки. Для этого сначала следует сжечь эмалированную проволоку, используя метод воздействия огня.
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Характеристики эмалированного провода указываются диаметром неизолированного медного провода (единица измерения: мм).
Эмалированный провод — это разновидность кабеля. Характеристики эмалированного провода выражаются диаметром неизолированной медной проволоки (единица измерения: мм). Измерение характеристик эмалированного провода фактически представляет собой измерение диаметра неизолированной медной проволоки. Обычно используется микрометр, точность которого может достигать 0. Существуют прямой и косвенный методы измерения характеристик (диаметра) эмалированного провода. Прямое измерение. Прямой метод измерения заключается в непосредственном измерении диаметра неизолированной медной проволоки. Для этого эмалированный провод следует предварительно прожечь, используя метод с использованием огня. Диаметр эмалированного провода, используемого в роторе двигателя с последовательным возбуждением для электроинструментов, очень мал, поэтому его следует многократно прожигать за короткое время, иначе он может сгореть и повлиять на эффективность. После прожигания удалите сгоревшую краску тканью, а затем измерьте диаметр неизолированной медной проволоки микрометром. Диаметр неизолированной медной проволоки является характеристикой эмалированного провода. Для прожигания эмалированного провода можно использовать спиртовую лампу или свечу. Косвенное измерение.
Косвенное измерение. Метод косвенного измерения заключается в измерении внешнего диаметра эмалированной медной проволоки (включая эмалированную оболочку), а затем, исходя из данных об этом диаметре, используется соответствующий метод. Метод не предполагает использования огня для обжига эмалированной проволоки и обладает высокой эффективностью. Если известна конкретная модель эмалированной медной проволоки, это позволяет более точно проверить её характеристики (диаметр). [Опыт] Независимо от используемого метода, для обеспечения точности измерения необходимо трижды измерить диаметр различных участков проволоки.